Бутадиен-стирольные каучуки высокостирольные

Другие синтетические каучуки. С бутадиен-нитрильным каучуком высокостирольные полимеры совмещаются во всех соотношениях и свойства вулканизатов изменяются так же, как в случае применения бутадиен-стирольных каучуков. Усиливающийся эффект таких полимеров зависит от содержания нитрильных групп в каучуке 2 2. Особенно высокие прочностные показатели получены при 40%-ном содержании нитрильных групп в каучуке. При введении свыше 20 вес. ч. высокостирольного полимера снижается сопротивление разрыву у ненаполненного вулканизата, а сопротивление раздиру, модуль, относительное удлинение, твердость и жесткость вулканизатов с увеличением содержания указанного полимера возрастают неограниченно Для каучука СКН-26 эффект усиления высокостирольными полимерами больше и создается возможность введения в такой каучук повышенного количества высокостирольной смолы. Физико-механические свойства изменяются аналогично случаю применения бутадиен-стирольного каучука в то время как при использовании каучука СКН-40 показатели изменяются так же, как у смесей с НК. [c.50]

При получении высокостирольных смол обычно используется рецептура эмульсионной полимеризации, применяющаяся при производстве бутадиен-стирольных каучуков. Процесс полимеризации в основном аналогичен процессу полимеризации в производстве бутадиен-стирольных каучуков, но имеет некоторые отличия. [c.319]

Каучук типа СКС-10 предназначен для изготовления эластич-ных морозостойких изделий, но он имеет плохие технологические свойства. Каучуки типа СКС-85 и СКС-90, называемые высокостирольными смолами, неэластичны в последнее время они успешно используются для усиления резиновых смесей. Бутадиен-стирольный каучук типа СКС-50 характеризуется хорошими технологическими свойствами, высокой прочностью резин, высокими диэлектрическими показателями, но недостаточной эластичностью. Этот каучук применяется для изготовления эбонита, подошв, трубок, профилей и других неформовых изделий. [c.425]

Типы и свойства высокостирольных с.мол рассмотрены в гла-ье 9. В качестве частично структурированного полимера обычно используют БСК 1009 (полисар 5Х-371), хотя для изделий электротехнической промышленности лучше применять БСК 1018. Введение БСК 1009 в смеси на основе бутадиен-стирольного каучука не требует какого-либо изменения состава смеси БСК 1009 может частично замещать БСК стандартного типа. Обычно применяют смеси на основе комбинации 80% стандарт-лого БСК и 20% БСК 1009. хотя достаточно введение и мень-[ их количеств последнего. При добавлении БСК Ю09 к смесям на основе НК рецептуру смесей следует изменять так же, как 4 в случае введения стандартного типа БСК. Без изменения состава смеси нз НК или БСК можно вводить до 10 вес. ч. высокостирольной смолы практически с любым содержанием стирола. При использовании больше 10 вес. ч. смолы необходима соответствующая корректировка состава смеси. [c.103]

Каучуки, наполненные пластиками (смолами), получают смешением соответствующих латексов при этом достигается хорошее совмещение наполнителей с каучуками. Выпускают бутадиен-стирольные и бутадиен-нитрильные каучуки, наполненные соотв. высокостирольными смолами, напр, бутадиен-стирольным сополимером с содержанием стирола 85-87% (25-400 мае. ч.) и ПВХ (43-100 мас.ч.). Резины на основе таких Н.к. характеризуются высокими модулем упругости, твердостью, прочностью, сопротивлением раздиру, износостойкостью и хим. стойкостью. Наполнение высокостирольными смолами позволяет получать прочные цветные и светлоокрашенные кожеподобные резины с относительно малой плотностью, а наполнение ПВХ-самозатухающие и озоностойкие резины. Для улучшения низкотемпературных св-в резин из бутадиен-нитрильных каучуков в последние одновременно с пластиком м.б. введен диоктилфталат или др. пластификатор. [c.168]

Способ совмещения бутадиен-стирольных сополимеров с каучуком меньше влияет на прочностные свойства вулканизатов. Полимеры, изготовленные смешением латексов, по свойствам аналогичны полимерам, полученным совмещением на вальцах Вулканизаты смесей каучука и высокостирольной смолы, изготовленные на вальцах, имеют несколько меньшую твердость и прочностные показатели, однако при корректировке рецепта и увеличении количества высокостирольного компонента в смеси получают вулканизаты, равные по твердости вулканизатам, изготовленным из латексной смеси. Свойства этих резин в статических и динамических испытаниях становятся совершенно равноценными . [c.40]

Использование бутадиен-стирольных смол в смесях с бутадиен- стирольным каучуком наиболее эффективно ввиду близкой плотности энергии когезии смешиваемых полимеров. Повышение прочностных свойств вулканизатов, полученных на основе смеси каучука с высокостирольной смолой, по сравнению с вулканизатами сополимеров с аналогичным содержанием стирола объясняется, вероятно, тем, что высокостирольная смола является своеобразным активным наполнителем. Хотя известно, что размер частиц- бутадиен-стирольных смол составляет 125 мкм и выше, т. е. в 3000 раз больше частиц усиливающей канальной или печной сажиЧ [c.41]

Для оценки степени поперечного сшивания высокостирольных сополимеров и их смесей с бутаДиен-стирольным каучуком СКС-ЗОАРК авторами по методике оиределены параметры взаимодействия п-олимеров с растворителем х входящие в уравнение [c.44]

Несмотря н -снижение сопротивления многократному растяжению высокостирольные полимеры, содержащие от 70 до 85% связанного стирола, придают вулканизатам натурального каучука лучшую стойкость к разрастанию трёщин и многократному изгибу при нормальной и повышенной температуре, а также увеличивают сопротивление раздиру. Отмечается также, что продолжительность вулканизации практически не сказывается на прочностных показателях резины. В резинах на основе НК лучшая усталостная выносливость достигается при введении бутадиен-стирольных смол с относительно низким содержанием стирола (40—50%). Хорошие результаты получены такл е при замене части НК бутадиен-стирольным каучуком 7 . [c.49]

При совмещении высокостирольяых полимеров с натуральным каучуком морозостойкость вулканизатов и сырых резиновых смесей изменяется так же, как у бутадиен-стирольного каучука с теми же смолами. Относительный модуль кручения с увеличением содержания высокостирольного полимера при понижении температуры увеличивается, причем точка перегиба лежит в области тех же температур, что при введении смол в бутадиен-стирольный Каучук, хотя известно, что температура стеклования вулканизатов НК выше. Таким образом при совмещении высокостирольного полимера с каучуком основное влияние на морозостойкость оказывает с вцсокостирольный полимер. Однако, по данным авторов следует, что даже при содержании высОкостирольного полимера в смеси свыше 60% морозостойкость изделия зависит только от температуры хрупкости каучука и не зависит от количественного содержания его в смеси. [c.49]

Широкое распространение для изготовления изделий, работающих на истирание в динамических условиях, получили стереорегу-лярные каучуки и особенно 1,4-бутадиеновый каучук (СКД). Вулканизаты, изготовленные на таком каучуке, наряду с высокой эластичностью, износостойкостью и сопротивлением образованию трещин, уступают бутадиен-стирольным каучукам по показателям сопротивления раздиру и разрастанию трещин. Эти недостатки могут быть устранены путем совмещения каучука СКД с высокостирольными прлимерамиИспользование, например, смолонаполненного каучука БС-45АК в смесях с СКД значительно повышает сопротивление раздиру и улучшает технологическую обработку, а также увеличивает прочность держания рипта (ГОСТ 2891—45), [c.50]

Наиболее широко такие композиции используются для получения различных подошвенных резинЭто вызвано тем, что высокостирольные смолы, введенные в подошвенные резины повышают не только физико-механические показатели, но и придают вулканизатам ряд специфических кожеподобных свойств, кото-. рые являются средними между свойствами каучуков и пластмасс Проведенными исследованиями установлено, что применяя высокостирольные смолы можно получить также материалы со свойствами картона или кожи, обладающими высокой водостойкостью, хорошим сопротивлением старению и более высоким коэффициентом трения, чем у натуральной кожи Но основным преимуществом резин с применением высокостирольных полимеров является их высокая износостойкость. С помощью указанных полимеров получены пористые и монолитные подошвенные материалы с высокой износостойкостью . Такие подошвенные материалы, стойкие к старению и многократному изгибу, изготовлены на основе высокостирольной смолы и смеси бутадиен-нитрильного и бутадиен-стирольного каучуков [c.52]

С.мес с высокостирольными сополимерами иа.ходят широкое при.менение в производстве обуви. Кожа быстро вытесняется композициями на основе комбинации натурального или бутадиен-стирольного каучука с высокостирольными сополимерами Некожаные подошвы составляют в настояи ее время свыше 50% Важными областями применения смол являются формовые плитки для полов, валики, рукоятки, изоляция кабелей, прокладки и разнообразные формовые из.аелия. [c.110]

Содержание стирола колеблется от 40% в крайфлексе 252 до 90% в дюраните 10. Ясно, что свойства этих материалов должны различаться весьма существенно. Не все эти продукты могут быть названы высокостирольными смолами в соответствии с обычным истолкованием слова смола . Нельзя также их все назвать высокостирольными сополимерами в том смысле, что они содержат больше чем 50% стирола. Под этим наименованием можно подразумевать лишь только то, что сополимер содержит более 25% стирола, как это имеет место в бутадиен-стирольном каучуке. Возможно, что более правильным названием для этой группы материалов было бы экстра стирольные сополимеры . [c.112]

Кинетика вулканизации смолонаполненных каучуков типа БС-45АК аналогична кинетике процесса вулканизации каучуков общего назначения С повышением температуры вулканизации до 200° С растет прочность, снижается плато вулканизации, при этом относительное и остаточное удлинения существенно не изменяются, что свидетельствует о, специфике вулканизации высокостирольных композиций При повышений температуры высокостирольный полимер деструктируется. Такая деструкция может осуществляться за счет термоокислительной деструкции бутадиеновых звеньев, а также при деполимеризации высокостирольных частей макромолекулы Количество и тип поперечных связей, так же как молекулярное строение каучука, характеризуют статическую и динамическую прочность вулканизата. В настоящее время следует, считать установленным, что в зависимости от степени поперечного сшивания статическая прочность вулканизатов изменяется по кривой с максимумом. У натурального каучука этот максимум соответствует концентрации поперечных связей 2,0 — 6,0 10 слг гУ полиизопре-нового — 3,0 — 5,0 10 см , бутадиен-стирольного — 1 — — 3,0 10 см- , карбоксилатного — 2,0 — 4,0 10 сжЧ Исходя из представлений, что разрушение вулканизата состоит из элементарных актов разрыва цепей была развита теория, объясняющая экстремальный характер этой зависимости. [c.44]

В книге подробно рассматривается ряд синтетических кау-чуков бутадиен-стирольный, бутилкаучук, различные типы неопренов, силиконовые, нитрильные каучуки, высокостирольные смолы и тиоколы. Даются основные принципы составления рецептур на основе всех указанных вьиие типов каучуков с учетом их особенностей. Также подробно разбираются особенности переработки рассматриваемых полимеров. [c.2]