Температура хрупкости каучука

Каучук СКФ-260 мало склонен к кристаллизации и обладает температурой стеклования на 18—20°С ниже, чем каучуки типа СКФ-26. Указанные преимущества по морозостойкости проявляются и в поведении резин. Если сравнить температуры, при которых указанные резины имеют одинаковые коэффициенты морозостойкости (например, 0,1), то для СКФ-26 эта температура — 16°С, а для СКФ-260 —33 °С. Резины на основе СКФ-260 работоспособны при —30 °С. Так как температура хрупкости стандартных резин составляет —53-=--57 °С, то в отдельных случаях [c.518]

С увеличением содержания звеньев нитрила акриловой кислоты в молекуле дивинил-нитрильного каучука увеличивается предел прочности при растяжении вулканизатов, сопротивление истиранию, масло- и бензостойкость, но понижается эластичность и морозостойкость. Температура хрупкости вулканизатов СКН-18 —58 ч--60 °С СКН-26 —40 ч--50 °С СКН-40 —26 Ч--28 °С. [c.108]

ТЕМПЕРАТУРА ХРУПКОСТИ КАУЧУКА, ВУЛКАНИЗОВАННОГО СЕРОЙ [98] [c.70]

Общепризнано, что добавка каучуков к битумам повышает их температуру. размягчения, несколько снижает (а иногда увеличивает) пенетрацию, увеличивает растяжимость, теплостойкость и упругость, значительно понижает температуру хрупкости, улучшает адгезионные свойства к различным материалам и химическую стойкость к агрессивным средам. [c.54]

Сравнение каучуков и резин, в которых содержатся продукты деасфальтизации и фракционировки пропаном, с каучуками и резинами, в которые в качестве мягчителя-пластификатора введен автол, показало, что первые обладают близкой к образцам с мяг-чителем- автолом пластичностью, как правило, меньшей эластичностью по отскоку (для резин), большим сопротивлением разрыву (за исключением резины с мягчителем. За, обогащенным нафтенами), сравнительно близким теплообразованием, повышенной ходимостью. Температура хрупкости резин, изготовленных на всех продуктах деасфальтизации, равна или несколько ниже, чем резины, изготовленной на автоле. [c.260]

Галогенированные каучуки смешиваются с натуральным каучуком в любых соотношениях. Введение галогенированных БК в натуральный каучук улучшает озоностойкость резин, каркасность резиновых смесей, их конфекционную клейкость, адгезию к высоконенасыщенным каучукам после вулканизации, эксплуатационные свойства вулканизатов при низких (минусовых) температурах, погодостойкость изделий, улучшают сопротивление разрастанию трещин при многократных деформациях резин, воздухонепроницаемость вулканизатов (рис. 6.5) [18,42]. Так, замена 25% ББК на натуральный каучук снижает температуру хрупкости вулканизатов на 8-10°. [c.284]

Влияние наполнителей. В литературе имеется весьма ограниченный материал по вопросу о влиянии активных наполнителей на температуру хрупкости каучука, позволяющий сделать лишь самые общие выводы. [c.72]

Изменение прочностных показателей от содержания силокса-новых каучуков аналогично введению добавок других каучуков (бутилкаучук, термоэластопласт, СКЭП и т. п.). Однако благодаря хорошей совместимости силоксановых каучуков с полипропиленом, достигаемой тонким измельчением, а также обусловленной химическим строением силоксановых каучуков, композиции обладают более низкой температурой хрупкости, чем, например, композиции полипропилен-термоэластопласт. [c.458]

Применение полипропилена при низких температурах ограничивается сравнительно высокой температурой хрупкости (от —10 до -(-20 °С). Ударная вязкость достаточно высока для бо,льшинства назначений. С другой стороны, имеются возможности улучшения ударной вязкости при низких температурах (модификация каучуком или полиизобутиленом, блочная сополимеризация с 2—10% этилена). [c.302]

Натрий-дивиниловый каучук СКБ имеет невысокую морозостойкость температура хрупкости его вулканизатов, определенная при ударной нагрузке, лежит в пределах —40 --45 С. [c.104]

Температура хрупкости смесей с бутадиен-мети лети рольным каучуком меняется по сравнению с исходным битумом незначительно при содержании каучука 10—20% до — 25—30°С. При этом разрушение в основном наступает сразу (либо температуры появления микротрещин и разрушения близки). Это частично связано, по-видимому, с малой сопротивляемостью самого каучука разрастанию трещин [11]. По аналогии с разрушением смесей полимеров [12] можно полагать, что существенную роль здесь играет степень распределения каучука. Со всеми испытан- [c.132]

Этиленпропиленовые каучуки (а также полиизобутилен), которые распределяются в битумах в широкой области концентраций в виде отдельных частиц, резко снижают температуру хрупкости смесей, особенно в случае битумов типа золь, с которым они взаимодействуют хуже снижение составляет по меньшей мере 20—30°С (см. таблицу). В области небольших концентраций каучуков отмечаются две характерные температуры, как это описано выше причем разрыв между ними довольно велик, что частью может объясняться и высокой устойчивостью такого типа каучуков к многократно повторяющимся нагрузкам. При содержании каучука СКЭП более 7% температура образования микротрещин обычно отсутствует (см. таблицу). [c.133]

Влияние ориентации на прочность проявляется не только в жесткоцепных полимерах, но также и в эластомерах [13 290, с. 202 490—494]. Было показано, что прочность закристаллизованного при растяжении на 60% натурального каучука, измеренная при 193 К, в 6 раз больше, чем прочность аморфного неориентированного полимера. Однако наблюдаемое упрочнение лишь в небольшой степени может быть отнесено за счет кристаллизации. Недеформированный каучук, закристаллизованный путем охлаждения, оказался лишь в 2 раза прочнее неориентированного аморфного. В. Е. Гуль [494, с. 241] показал, что для эластомеров характерно наличие дополнительной ориентации в месте роста надрыва. При температурах ниже температуры хрупкости дополнительная ориентация не обнаруживается. [c.179]

Изменение физико-механических свойств указывает на сложный процесс, происходящий в битуме при введении каучука. Микроскопия каучуко-битумных смесей показывает, что каучук находится в битуме в дискретном состоянии [169, 173, 230]. Полного растворения каучука в битуме удается достичь только при хорошей растворимости каучука в мальтенах битума и при низких концентрациях (порядка 2%) его в битуме. В этом случае каучук образует новую масляную фазу, становясь частью дисперсионной среды, а которой растворены асфальтены битума. Увеличение содержания каучука ведет к понижению его растворимости частицы каучука коагулируют и играют роль эластичного наполнителя [180, 228, 230]. В некоторых случаях такой набухший наполнитель образует эластичную сетку в массе битума. Эта сетка определяет некоторые свойства композиции и, главным образом, температуру хрупкости. [c.62]

Значительное число работ посвящено исследованию динамических и физико-механических свойств нитрильных каучуков 763-770 Представляют интерес нитрильные каучуки, полученные полимеризацией лри 5° С с содержанием акрилонитрила 25—42%. Они обладают более высокими физико-механическими свойствами. Температура полимеризации не влияет на стойкость каучуков к действию растворителей и температуру хрупкости последняя зависит от содержания акрилонитрила, понижаясь цри большем содержании его [c.809]

При совмещении высокостирольяых полимеров с натуральным каучуком морозостойкость вулканизатов и сырых резиновых смесей изменяется так же, как у бутадиен-стирольного каучука с теми же смолами. Относительный модуль кручения с увеличением содержания высокостирольного полимера при понижении температуры увеличивается, причем точка перегиба лежит в области тех же температур, что при введении смол в бутадиен-стирольный Каучук, хотя известно, что температура стеклования вулканизатов НК выше. Таким образом при совмещении высокостирольного полимера с каучуком основное влияние на морозостойкость оказывает с вцсокостирольный полимер. Однако, по данным авторов следует, что даже при содержании высОкостирольного полимера в смеси свыше 60% морозостойкость изделия зависит только от температуры хрупкости каучука и не зависит от количественного содержания его в смеси. [c.49]

Акрил01и1трил в качестве компонента бутадиен-нитрнльного каучука повышает механическую прочность, твердость и химическую стойкость, в особенности к действию моторных масел. Бутадиен-нитрильный каучук в довоенной Германии выпускали па рынок под названием буна Ы, в США он получил название пербунан. Производство его осуществлялось полунепрерывной полимеризацией в эмульсии при 30 "С до 75% превращения, на что требовалось 25—30 ч. Продукт содержал 26% акрилонитрила [7[. Бутадиен-нитрильный каучук имеет сравнительно ограниченную гибкость при низких температурах. Для устранения этого недостатка содержание акрилонитрила варьируют в зависимости от назначения каучука [5]. Так, буна N с 26 о акрилонитрила обладает неплохой маслостойкостью, причем температура хрупкости каучука составляет —45 "С. Отличительным признаком буны NN с содержанием 36% акрилонитрила и аналогичных каучуков, вырабатываемых в США, является очень высокая устойчивость к растворителям. Температура хрупкости —30 °С. Бу-тадиен-нитрильные сополимеры с содержанием 20—40% акрилонитрила используют в качестве нелетучих пластификаторов для поливинилхлорида и некоторых фенольных смол. [c.101]

Каучуки СКС-10 и СКМС-10 обладают иовышенной морозостойкостью. Температура хрупкости саженаполненных вулканизатов этих каучуков — 74 —77 °С. По морозостойкости их вулканизаты превосходят вулканизаты натурального каучука и каучука СКБМ. По остальным техническим свойствам эти каучуки занимают промежуточное место между натрий-дивиниловым и дивинил-стирольным каучуками, что является естественным следствием соотношения количеств дивиниловых и стирольных звеньев в этих каучуках. [c.106]

По морозостойкости наирит уступает целому ряду синтет иче-скпх каучуков. Сажевые вулканизаты из хлоропренового каучука имеют температуру хрупкости около —35 --40 °С. Но при [c.111]

Фенилсилоксановый каучук СКТФ обладает улучшенными по сравнению с СКТ низкотемпературными свойствами его вулканизаты имеют температуру хрупкости ннже —100 "С. [c.114]

Многие мягчители оказывают специфическое действие, например, жирные кислоты повышают активность ускорителей вулканизации, облегчают диспергирование наполнителей и увеличивают связь между частицами наполнителя и каучуком воск, парафин, церезин, петролятум повышают сопротивление старению рубракс, парафин уменьшают набухание резины в воде канифоль, сосновая смола повышают клейкость резиновых смесей на основе синтетических каучуков вазелиновое и трансформаторное масла понижают температуру хрупкости резины, т. е. повышают ее морозостойкость фактисы и полимеризованные непредельные [c.179]

Изучение композиций на основе битума БН-1У, модифицированного дивинилстирольным термоэластопластом ДСТ-40, этиленпропиленовым каучуком СКЭП-30 (ТУ 38 103252—75), этиленпропилеядиеновым каучуком СКЭП-30 (ТУ 38 103231 — 74) и бутилкаучуком марки А, показало существенные преимущества этих составов перед другими исследованными композициями — битумно-наиритовыми и битумно-полиэтилено- выми. Например, по данным, полученным авторами [40], добавка полиэтилена нЪ вызывает заметного снижения температуры хрупкости и повышения температуры размягчения, а адгезионные свойства композиций ухудшаются введение наирита приводит к снижению их водоустойчивости. [c.39]

Наиболее длительную историю имеет модифицирование битумов полимерами. В известной степени по добавкам полимеров в битум можно проследить историю промышленности полимеров. Одним из первых полимерных модификаторов битумов были каучуки, сначала природные, затем все виды синтетических, которые изменяют физическую структуру битумов. Модификация битумов эластомерами заключается в повышении температуры размягчения, снижении хладотекучесги, уменьшении зависимости пенетрацин от температуры, снижение температуры хрупкости, способности к многократным эластическим деформациям под действием напряжений, повышении дуктильности. Натуральный каучук из-за его дефицитности в настоящее время не используется. [c.123]

Углеводородный состав мягчителя сравиительпо мало сказывается на пласто-эластических свойствах каучука и резины, хотя нафтеновые углеводороды в данном случае нмеют некоторое преимущество перед ароматическими п смолами. Превосходство мягчителя нафтегювого характера сказалось также и на теплообразовании резины и температуре хрупкости. [c.165]

Высокие показатели прочности, относительного удлинения и температуры хрупкости композиций с содержанием 1% и выше СКТФТ-50 при сохранении теплостойкости (96°С) показывают хорошее распределение каучука при данных концентрациях. Лучшим сочетанием свойств обладает композиция с 1,5% СКТФТ-50, имеющая температуру хрупкости — минус 71°С и теплостойкость — ЮО С при максимальных прочностных характеристиках. [c.459]

Подрельсовые прокладки производятся из резиновой смеси, основным компонентом которой является шинный регенерат. К регенератной основе смеси добавляют около 207о бутадиенового каучука (СКД) для поддержания температуры хрупкости прокладок на уровне —37—40°С. В смесь вводят наполнители (технический углерод, каолин и др.), тип и количество которых выбирают таким образом, чтобы получить заданные показатели прочности и твердости прокладок с сохранением требуемого удельного объемного электросопротивления. [c.181]

По оравнению с низкомолекулярными пластификатораами ХПЭ не М Нг.рирует в смесях с ПВХ, он нелетуч, (благодаря чему пластифицированная композиция 0(бладает значительно более длительным сроком службы. Смесь ПВХ с ХПЭ имеет температуру хрупкости —40°С (для мягкого ПВХ 0 С) и повышенную теплостойкость. По атмооферостойкости, химической стойкости, теплостойкости омеси ПВХ с ХПЭ значительно превосходят его смеси с другими каучуками [13]. [c.108]

Определение температуры хрупкости по Фраасу битум каучуковых смесей не всегда соответствует ГОСТу 11507-65, по которому она фиксируется с момента появления трещин. Это также связано с изменением характера разрушения при введении каучука. Для битума характерно хрупкое разрушение когда напряжения развивающиеся в местах дефектов структуры, достигают прочности битума, происходит быстрый рост трещин, так что разрушение образца отмечается при температуре испытани практически одновременно с появлением трещин. Характерны рисунок такого разрушения — гиперболическая кривая (рис. 1а). В случае битум-каучуковой смеси разрушению предшествует значительная обратимая деформация, характерная для каучуков-[11]. Поэтому картина разрушения иная (рис. 16) сначала на поверхности образца появляются мельчайшие трещинки, как волоски (закрытого типа), которые при снятии нагрузки затягиваются и поверхность образца снова становится гладкой. Развитие (разрастание) трещин при многократно повторяющихся нагруже-ни ях-разгружениях сдерживается благодаря способности каучука к релаксации возникающих напряжений, и поэтому собственно разрушение (как разрыв сплошности) наступает при гораздо более низких температурах. Этот температурный интервал между возникновением микротрещины и разрушением может быть очень большим (5—40°С). Наличие такого интервала и его величина определяются как содержанием каучука в смеси, так и типом каучука. Такой механизм разрушения имеет некоторую аналогию, с разрушением образцов пластмасс (например полистирола) при введении в них каучука для придания ударной прочности разрушение всего образца предотвращается благодаря образованию большого количества малых трещин, которые являются ограниченными [2]. Таким образом, при испытании по Фраасу битум-каучуковых смесей в общем случае наблюдаются две характерные температуры—появления трещин и собственно разрушения. Следует отметить также, что может иметь место значительны разброс экспериментальных данных вследствие проявления статистической природы прочности [11]. [c.126]

По описанному типу распределяется тот же каучук СКМС-ЗО-АРКМ-15 в битуме типа гель в области концентраций 0,1—0,5%. В этой области наблюдается заметное понижение температуры хрупкости от—37 до—45-47°С. С повышением концентрации каучука и образованием сплошной сетчатой структуры теьше-ратура хрупкости снова повышается до исходного значения. [c.133]

Температура хрупкости сырых смесей на основе НК изменяется примерно в тех же пределах, как у смесей на" основе бутадиён-сти-рольного каучука, хотя при увеличении количества высокостирольного полимера температура хрупкости изменяется более резко, что объясняется, по-видимому, худшей совместимостью НК с высокостирольными полимерами 3. [c.49]

С повышением содержания поливинилхлорида в вулканизате снижается морозостойкость (рис. 32). Это является одной из основных причин, затрудняющих использование каучук-поливинил-хлоридных композиций в технических целях Для улучшения морозостойкости вулканизатов рекомендуется использование соответствующих пластификаторов. К их числу относятся хлорзамещен-ные и ароматические углеводороды и гликоли жирных кислот, которые, как правило, вводятся в смеси со сложными эфирами Диоктиладипинат снижает температуру хрупкости вулканизатов до —54° С. [c.70]

Главное различие в прочностных свойствах полимеров с кристаллической и аморфной структурой рассмотрено в 1 и 2 гл. П. На прочность полимеров, кроме того, влияют плотность унаковки—одна из характеристик первичной структуры полимера, определяемая гибкостью (или жесткостью) цепей, и межмолекулярные взаимодействия цепных молекул. Например, по Ла-зуркину рыхло упакованные каучуки (СКБ, СКС) при низких температурах в стеклообразном состоянии обладают лучшими прочностными свойствами, чем плотно упакованные каучуки (НК, бутилкаучук, полихлоропрен). У рыхло упакованных полимеров температурный интервал вынужденной эластичности необычайно широк (около 100 °С), ВТО время как у плотно упакованных полимеров хрупкий разрыв наблюдается лишь на 20—25 С ниже температуры стеклования. Дипольные и водородные межмолекулярные связи повышают хрупкую прочность полимера и поэтому понижают температуру хрупкости. Это особенно четко [c.131]

Рост дефекта в зависимости главным образом от структуры полимера, температуры и скорости нагружения может осуществляться путем разрыва или межмолекулярных, или химических связей, или тех и других одновременно. При разделении на части образца невулканизованного каучука нарушение его сплошности происходит по законам вязкого течения. Противодействие этому процессу осуществляется в основном за счет межмолекулярного взаимодействия. Быстрое нагружение полимера ниже температуры хрупкости характеризуется ростом трещин путем разрыва макромолекул. Медленное нагружение этих же полимеров при условии реализации гибкости макромолекул может осуществляться вследствие роста дефектов за счет преодоления межмолекулярного взаимодействия. Возможна реализация механизмов, которые характеризуются одновременным разрывом связей обоих типов в одном элементарном акте разрыва. [c.305]

Из приведенных данных следует, что каучук, содержащий в качестве мягчителя экстракт, полученный после очистки дистиллята, обладает несколько меньшей пластичностью, чем каучук, содержащий экстракт после очистки остаточного сырья. Оба экстракта при введении их в резиновую смесь даю вулканизаты почти одинаковой пластичности. Резины, содержащие оба эти экстракта, обладают близкими эластичностью ио отскоку и температурой хрупкости. Резины с остаточным экстрактом в качестве мягчителя по сопротивлению разрыву и ходимости превосходят резины с дисгиллятным экстрактом. Уступают ему они только по теплообразованию. Сравнение эцстрактных мягчителей с эталоном (автолы АКЛ5) показало, что каучуки и резины с мяг-чителем-автолом превосходят резины с экстрактами по иласто-эластическим свойствам, морозоустойчивости (характеризующейся температурой хрупкости) и теплообразованию и уступают экстрактным резинам по сопротивлению, разрыву и ходимости. [c.263]

При применении в качестве мягчителя экстракта в чистом виде получаются каучуки и резины, которые обладают плохими пласто-эластическими свойствами, сравнительно высоким теплообразованием и высокой температурой хрупкости. Фракциониро-иание экстрактного раствора путем его обводнения при соответствующем температурном режиме позволяет получить мягчитель, обеспечивающий значительное снижение теплообразования и температуры хрупкости и некоторое улучшение эластичности. Такой продукт, но эффективности превосходящий автол АК-15, чрезвычайно перспективен для использования в качестве мягчтсля. [c.267]

Каучуки — высокомолекулярные вещества, обладающие высокими эксплуатационными качествами, в частности хорошей эластичностью, водонепроницаемостью, тепло- и морозоустойчивостью, высокой стойкостью к старению. Уже свыще 100 лет каучук используют в битумных композициях для придания им эластичности, а следовательно для повыщения эксплуатационной надежности дорожных и кровельных материалов, герметиков и лаковых покрытий. Модификация битумных материалов каучуками заключается в следующем повыщается температура размягчения, уменьшается з ависи-мость пенетрации от температуры, снижается температура хрупкости, возникает способность к эластическим обр атимым деформациям, повышается жесткость и прочность битумной смеси, значительно улучшаются низкотемпературные характеристики. Для смешивания с битумом применяются чистые (неву 1канизованные) каучуки, так как они наиболее эффективно модифицируют физические свойства битумных материалов. Разнообразие видов каучуков, применяющихся для модификации битума и нашедших практическое применение, невелико. Подробно исследовано использование натурального каучука в качестве добавки к битумам в основном дорожных марок. Из синтетических каучуков наиболее часто применяют дивинилстирольный, бутадиенстирольный, поли-хлоропреновый (неопреновый) [170, 171, 172, 173, 229] и некоторые блок-сополимеы, в частности полистирол-полиизопрен— полистирол и полистирол—полибутадиен—полистирол [174, 175]. Каучукоподобные олефины полиизобутилен, сополимер изобутилена с изопреном (бутилкаучук) и сополимер этилена с пропиленом (СКЭП) также используются для совмещения с битумом [169, 176, 223]. Регенерированный каучук и отходы шин в виде крошки при совмещении с битумом дают грубые смеси, так как мало набухают в компонентах битума. Однако смеси обладают повышенными эластическими и упругими свойствами по сравнению с битумами, и поэтому указанный дешевый материал широко применяется для изготовления битУМНо-полимерных мастик [69,176]. [c.59]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология