Степень очистки газа от пыли в электрофильтрах

Степень очистки газа в электрофильтрах зависит от напряженности электрического поля. Сила электрического поля, действующая на заряд частиц, прямо пропорциональна квадрату напряженности и первой степени радиуса частиц, т. е. крупные частицы пыли осаждаются при меньшей затрате электроэнергии, чем мелкие. [c.72]

При нормальном режиме сжигания в топках тамбуров и отсутствии в газах значительного количества сажи степень очистки газов в электрофильтрах при скорости 0,8 м/сек достигает 98% остаточное содержание пыли в газах не превышает 0,2 г/нж . [c.224]

Более высокая степень очистки газа от тонкодисперсной пыли достигается в электрофильтрах. [c.252]

Степень очистки газа в электрофильтре в значительной степени зависит от проводимости пыли. Если частицы хорошо проводят ток, а силы адгезии (сцепления) невелики, то заряд отдается. мгновенно, а сама частица получает заряд электрода. Возникает кулоновая сила отталкивания, и частица вновь [c.12]

В электрофильтрах степень очистки газа от смолы и пыли достигает 90—99% и зависит от температуры газа, его влажности и скорости потока в электрофильтре. [c.288]

Электроды периодически встряхивают, пыль падает в бункер и удаляется из него шнеком. Степень очистки газа в электрофильтрах достигает 99%. [c.257]

С целью увеличения степени очистки газов смачивают поверхности осаждения, вводят в газ жидкость, чем достигают увлажнения и укрупнения частиц. Укрупнение частиц достигается также обработкой газа ультразвуком [5.2, 5.58] или воздействием электрического и магнитного полей [5.64]. Гидравлическое сопротивление электрофильтров 150—200 Па. Расход электроэнергии на 1000 очищаемого газа от 0,12 до 0,20 кВт-ч. В электрофильтрах улавливается пыль с диаметром частиц более 5 мкм. В результате разделения системы Г — Т образуется газ и твердый остаток, содержащий за счет сорбции на поверхности своих частиц молекулы газообразных соединений. Санитарная очистка газов от пыли данным методом, как правило, не обеспечивается. Уловленные частицы подлежат использованию либо дополнительной переработке. [c.471]

Из анализа формулы (61) следует, что точность расчета степени очистки газов в электрофильтре зависит от правильного определения скорости дрейфа частиц ш (поскольку все остальные величины, входящие в формулу, определяются легко). К сожалению, теоретический расчет скорости дрейфа частиц мало надежен, так как эта величина зависит от большого числа факторов (распределения газов и взвешенных частиц по сечению аппарата характера движения газового потока — ламинарного или турбулентного — в разных зонах электрофильтра коагуляции частиц вторичного уноса частиц и т. д.), которые невозможно учесть. Поэтому для расчета любого электрофильтра требуется определить опытным путем фактическое значение скорости дрейфа для конкретной пыли и газа при данной системе коронирующих и осадительных электродов (при этом полученное значение скорости дрейфа частиц т является по существу условным средним значением). [c.71]

Как следует из изложенного выше, степень очистки газа в электрофильтре можно определить лишь приближенно. Помимо уже отмеченных упрощений, дополнительно предполагают, что пыль монодисперсна, концентрация ее в поперечном сечении одинакова, скорость газа и скорость дрейфа постоянны, вторичный унос и подсосы воздуха отсутствуют. При этих условиях оценку эффективности работы электрофильтра можно произвести следующим образом. [c.166]

Количество указанных примесей колеблется и зависит от сырья, способа его обжига, степени очистки газов от огарковой пыли в сухих электрофильтрах, температурного режима промывных башен, интенсивности их орошения и концентрации орошающих кислот. При работе на чистой сере эти примеси в газах отсутствуют и электроочистка не применяется. Содержание мышьяка в газах, полученных после сжигания сильно загрязненной серы, достигает 80 жг/ж и более содержание селена в газах обжига серного колчедана 12 жг/ж и в газах после сжигания серы 35—80 жг/ж брызг и тумана серной кислоты I—8 г/ж (объем газа приведен к нормальным условиям). [c.460]

Следует отметить, что формула Дейча получена для идеальных условий и к расчету реального фильтра непосредственно не может быть применена, так как не учитывает ряда факторов, связанных с работой электрофильтра в производственных условиях. К числу этих факторов относятся проскок частиц через неактивные зоны электрофильтра, вторичный унос частиц при встряхивании электродов, неоднородность поля концентраций пылегазового потока, полидисперсность пыли, неравномерность газораспределения по сечению электрофильтра, влияние размеров электрического поля и др. Большинство из этих факторов учтено в разработанной в НИИОгазе методике расчета пластинчатых электрофильтров, которая является достаточно сложной и реализуется, поэтому с помощью ЭВМ. Имеется также упрощенный вариант расчета степени очистки газов в электрофильтре, полученный на основании вышеупомянутой методики, в основе которого лежит экспоненциальная зависимость, аналогичная формуле Дейча [c.525]

Хотя электрофильтры работают при высоком напряжении постоянного тока (40-75 кВ), расход электроэнергии в них невелик и обычно составляет 0,2-0,3 кВт ч на 1000 м газа. Гидравлическое сопротивление электрофильтров меньше, чем большинства других аппаратов газоочистки, и составляет 150-200 Па. Степень очистки газа от пыли достигает 95-99%. [c.230]

Практика эксплуатации электрофильтров в производстве фосфора показала их недостатки они не обеспечивают необходимую степень очистки печного газа, имеют несовершенный механизм встряхивания и обстукивания, быстро забиваются грязью и пылью. Поскольку степень очистки от пыли недостаточна, большое количество пыли попадает в аппараты для конденсации фосфора, что приводит к загрязнению фосфора и образованию фосфорного шлама. Шлам затрудняет дальнейшие технологические операции (требуется отстой фосфора, происходит забивка аппаратуры, затрудняется перекачка фосфора насосами и т. д.). [c.77]

Турбулентный кипящий слой практически состоит из обожженного материала (огарка). В кипящий слой непрерывно поступает воздух, загружается колчедан и отбирается твердый продукт реакции —огарок. Из верхней части печи отводится обжиговый газ, причем часть огарка уносится газом в виде пыли. Количество пыли, уносимой из печей для обжига в кипящем слое, достигает 90—95% от веса огарка. Запыленный газ пропускают через 1—2 циклона, а затем через электрофильтр. Степень очистки газа при этом достигает 99,5% и более таким образом, содержание пыли в газе снижается до 0,2 и менее. [c.75]

Принципы действия электрофильтра таковы, что достигаемая степень очистки газа является не только вопросом техники, но и экономики (расход электроэнергии, относительно высокие капиталовложения). Степень очистки, достигаемая с помощью электрофильтров, превышает 99,5%. Размер отделяемых частиц пыли оценивается величиной порядка 0,003 мкм. [c.473]

Получившие в последнее время некоторое распространение на химических заводах пенные аппараты [66], хотя и обеспечивают высокую степень очистки газов от пыли, дыма и туманов (до 90%), но они также не лишены присущих гидравлическим пылеуловителям недостатков. Поэтому эти аппараты находят промышленное применение в тех производствах, где улавливаемые частицы либо не представляют ценности, либо, если их можно снова использовать в производстве в виде слабого раствора (например, в производстве кальцинированной соды или бикарбоната натрия). Электрофильтры являются наиболее эффективными пылеочистительными устройствами, но применение их экономически выгодно только при больших объемах очищаемого газа. Применение газовых фильтров возможно в тех случаях, когда температура очищаемого газа не превышает 80—90° С. [c.6]

Действие электрофильтров основано на осаждении электрически заряженных частиц пыли. Электрическая очистка газов обладает рядом преимуществ они имеют высокую степень очистки гидравлическое сопротивление электрофильтров очень мало (обыч- [c.68]

Остающаяся в газе пыль после электрофильтра вызывает большие затруднения в работе сернокислотных систем пыль засоряет насадку башен и понижает коэффициент теплопередачи в кислотных холодильниках. Поэтому стремятся возможно более тщательно очищать газ от пыли. Однако следует учитывать, что повышение степени очистки газа от пыли связано с увеличением затрат на соору кение очистных устройств п расходов по пх обслуживанию, и в каждом отдельном случае оптимальную степень обеспыливания газа определяют на основе технико-экономических расчетов (табл. 24). [c.119]

Следует отметить, что увеличение числа полей в электрофильтре приводит к повышению его стоимости, поэтому в последнее время нашли применение электрофильтры с удлиненными полями. В трехпольном сухом электрофильтре с удлиненными полями может быть достигнута такая же степень очистки газа от пыли, как и в четырехпольном или пятипольном электрофильтре. [c.103]

Электрофильтры ЭГ-КЭН предназначены для обеспыливания газов, содержащих высоюомные дисперсные частицы с УЭС в пределах 10 10 Ом м. Степень очистки газов в них может достигать 99,75%. Электрофильтры изготавливаются двух типоразмеров с маркировкой ЭГ-2-3-3,8-17-0,4 КЭН и ЭГ-2-4-2,5-77-05 КЭН, которая означает электрофильтр горизонтальный первое число после букв обозначает типоразмерный (габаритный) номер, второе - количество полей, третье - активную длину поля, м, четвертое - площадь активного сечения, м пятое - модификацию аббревиатура КЭН означает комбинированные электроды НИИОГаз . Аппараты имеют высоту электродов 6000 и 7150 мм, ширину 3200 и 11810 мм, производительность при скорости газов в 1 м/ с - 16,7 и 77,8 м с, допустимые пределы температур 330 и 250 С соответственно. Гидравлическое сопротивление электрофильтров составляет 200 Па, максимально допустимое разрежение - 5 кПа. Расстояние между соседними осадительными электродами 300 мм. Коронирующие электроды набираются из профилированных лент и создают электрическое поле со сложным характером изменения напряженности. Уловленная пыль удаляется механическим встряхиванием электродов. [c.277]

Для очистки газа от пыли применяются также трубчатые электрофильтры в них достигается более равномерное распределение электрического поля, и поэтому более высокая степень очистки газа. Однако трубчатые электрофильтры сложны для изготовления и эксплуатации. [c.95]

Эффективность работы сухих электрофильтров зависит от целого ряда факторов свойств очищаемого газа и улавливаемой пыли, концентрации пыли в обжиговом газе, скорости газа и равномерности его распределения, электрических параметров электрофильтра. Обжиговые газы, поступающие на очистку в сухие электрофильтры, в основном содержат частицы пыли диаметром менее 8 мкм. Степень очистки газа в сухом электрофильтре определяется улавливанием частиц менее 2 микрон. На каждый печной блок устанавливается по два сухих электрофильтра. Основные характеристики сухих электрофильтров приведены ниже [c.76]

Как влияют размеры частиц пыли на степень очистки газа от пыли в циклонах и электрофильтрах [c.80]

Степень очистки газов в электрофильтре во многом зависит от электропроводности частиц ныли и их адгезионной способности Если частицы хорошо проводят ток, а силы адгезии невелики, то частица, достигнув осадительного электрода, отдает ему свой заряд, получает заряд электрода и вновь попадает в газовый поток, что снижает степень очистки. Если пыль плохо проводит ток, а силы адгезии существенны, то на электроде образуется плотный слой отрицательно заряженных частиц, противодействующий основному электрическому полю. При большой толщине этого слоя напряжение в его порах может превысить критическое и вызвать корониро-вание газа у осадительного электрода - обратную корону . Это [c.227]

После котла-утилизатора газ поступает в циклон, где осаждается основная часть пыли (содержание пыли в газе снижается до 10—20 г-м-з). Из циклона газ направляют в сухой электрофильтр, состоящий из четырех последовательных секций (ступеней). В сухом электрофильтре достигается высокая степень очистки газа — в нем остается пыли 0,05—0,1 г-м . [c.242]

В производстве контактной серной кислоты степень очистки газа, достигаемая в огарковых электрофильтрах, недостаточна. Поэтому газ после обычной очистки от пыли поступает в специальное отделение, где он охлаждается, освобождается от примесей и подвергается осушке. [c.23]

Степень очистки газа в электрофильтре в значительной степени зависит от проводимости пыли. Если частицы хорошо проводят ток, а силы адгезии (сцепления) ненелики, то заряд отдается мгновенно, а сама частица получает заряд электрода. Возникает кулоновая сила отталкивания, и частица вновь может попасть в газовый поток. Это приводит к увеличению уноса пыли из электрофильтра и понижению степени очистки. Если пыль плохо проводит ток, то она прижимается силой поля к электроду и образует на нем плотный слой отрицательно заряженных частиц, который отталкивает приближающиеся частицы того же знака, т. е. противодействует основному электрическому полю. Напряжение в порах слоя осевшей пыли может превысить критическое и вызывать коронирование газа у осадительного электрода — обратную корону . Это явление значительно снижает эффективность очистки газа. [c.240]

Из литературы известен другой кондиционирующий реагент— аммиак ННз, применяемый, например, при тонкой очистке отходящих газов в процессе крекинга нефти с порощкооб-разными катализаторами, содержащими силикаты алюминия. При добавлении аммиака в количестве одной части на 60 ООО частей очищаемых газов (0,002%), по данным Уайта , электрическое сопротивление слоя улавливаемой пыли понизилось с 5 10 до 10 ОМ М, а степень очистки газов в электрофильтрах повысилась с 96 до 99,8%- [c.178]

Температура газов при выходе из печей составляет 400— 500° С. Очистку этих газов производят по следующей схеме. Они проходят через зигзагообразные газоходы и пылеосадительные камеры, откуда при температуре 300—350° С и запыленности около 12—15 г/л1 (при н.у.) поступают в горизонтальные трехпольные пластинчатые электрофильтры. При нормальном режиме сжигания в топках тамбуров и отсутствии в газах значительного количества сажи степень очистки газов в электрофильтрах при скорости 0,8 м1сек достигает 98% остаточное содержание пыли в газах не превышает 0,2 г/ж . Наличие сажи в газах заметно снижает эффективность очистки, поэтому для нормальной работы электрофильтров необходимо поддерживать топочный режим, обеспечивающий полное сгорание топлива. Более целесообразна схема очистки газов с охлаждением их по [c.242]

Из выражения (11-25) следует, что степень очистки газа в электрофильтре не зависит от концентрации пыли в газечто количества уловленной пыли будет тем большим, чем больше длина электрофильтра, напряженность поля в нем, скорость газа и радиус труб электрофильтра. [c.239]

Для очистки сухих газов применяют преимущественно пластинчатые электрофильтры, а для очистки трудноулавли-ваемой пыли, капель жидкости из туманов (не требующих встряхивания электродов) и для обеспечения наиболее высокой степени очистки используют трубчатые электрофильтры. [c.12]

Он поступает в трубчатые электрофильтры 7, где очищаете от пыли. Вс избежание коидеисации фосфора температуру электрофильтрах поддерживают в пределах 260—300 °С с пом( щью горячего топочного газа, циркулирующего в кожухе элск рофильтра. Степень очистки газа от пыли составляет 98—99 Я [c.246]

Степень очистки газов от дисперсных примесей в электрофильтрах зависит практически от всех параметров газов и взвешенных частиц, от конструктивных характеристик аппаратов, режимов эксплуатации и ряда других факторов. Из свойств дисперсных частиц наиболее очевидно проявляется влияние УЭС (см.раздел 1,2,10), оптимальное значение которго находится в пределах 10 ... 10 Омм. Низкоомные частицы легко заряжаются в электрическом поле, однако с приближением к электроду с противополжным знаком перезаряжаются, и между ними начинают действовать силы отталкивания. Это служит причиной вторичного уноса низкоомных частиц, даже успевших осесть на электрод. Еще менее благоприятные процессы возникают при очистке высокоомных пылей. Оседая на электроды, они образуют неоднородный электроизоляционный слой. По месту наиболее слабой изоляции напряженность поля становится максимальной. Это способствует образованию короны с противоположным знаком ( обратной короны ), резко ухудшающей работу электрофильтра. [c.268]

Желаемая степень очистки в газоочистителе, как правило, задается заказчиком и отражает регламентные требования технологии при очистке технологических газов либо санитарные предписания при очистке отходящих газов. В последнем случае следует иметь в виду, что сама по себе сколь угодно высокая степень очистки в аппарате не всегда удовлетворяет санитарным требованиям. Например, при содержании пыли в отходящих газах с высокой степенью очистки (98—99%) электрофильтр с высокой степенью очистки позволяет обеспечить ко печную концентрацию пыли в выходящем из пылеуловителя газе всего лишь 0,6—1,2 г/м . При такой газоочистке для обеспечения ПДК в приземном слое необходимо дополнительно установить, например, высокую дымовую трубу для рассеива [c.233]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология