Сверхвысокая вытяжка

В дополнение к адекватному описанию изменений модуля упругости с температурой и временем хранения образца в терминах феноменологической модели с соответствующим подбором параметров, теория сдвигового запаздывания позволяет описать собственно процесс сверхвысокой вытяжки, т. е. вытяжки за пределы состояния, в котором все кристаллиты выстроены в направлении деформации (т. е., когда, согласно данным рентгеноструктурного анализа, достигается полная ориентация с-осей кристаллитов). В частности, образец с выстроенными с-осями рассматривается в теории состоящим из упорядоченно расположенных фибрилл конечной длины. [c.264]

Диаметр отверстий Ф. определяет т. наз. фильер-ную вытяжку (деформация жидкой струи и волокна в результате разности скоростей приема нити на первый текущий диск или вал прядильной машины и истечения р-ра или расплава через отверстия Ф.). При неизменных скорости формования и числе отверстий фильерная вытяжка уменьшается при меньших диаметрах отверстий Ф. Диаметр отверстия обычно составляет при формовании по мокрому и сухому способам 0,05—0,08 мм, из расплавов — 0,15—0,5 м.ч (чаще всего 0,25 мм). Формование волокон может осуществляться также с отрицательными и сверхвысокими фильерными вытяжками (напр., в производстве медноаммиачных волокон фильерная вытяжка составляет 15 000—20 000%). Диаметр отверстий при этом увеличивается до 0,8—1,2 мм. [c.373]

На втором этапе исследования программа была существенно расширена, что позволило получить более четкую зависимость степени вытяжки от Ми,. Эксперименты проводили с набором образцов промышленных ЛПЭ (табл. 1.2). Закаленные и медленно охлажденные листовые заготовки вытягивали в стандартных условиях (см. выше). Из рис. 1.4 видно, что при низких значениях значения естественных степеней вытяжки образцов с разной термической предысторией существенно разнятся, а при больших Мц, они сближаются и при сверхвысоких молекулярных массах ЛПЭ ( 3-10 ) 16 [c.16]

Поведение других марок ЛПЭ качественно аналогично поведению образцов, иллюстрированному на рис. 1.20, хотя наклоны кривых и практически достижимые значения меняются от одного типа ЛПЭ к другому. На рис. 1.22 приведены зависимости между давлением и экструзионным отношением при постоянной скорости формования для разных марок ЛПЭ. И здесь видны те изменения, которые происходят при переходе от образца со сверхвысокой молекулярной массой к образцам со средними значениями молекулярных масс. Однако поведение последних определяется не только Наклон кривой для образца R 50 меньше, чем для образца R 140, который, с одной стороны, имеет более низкую молекулярную массу, но с другой — более узкое молекулярно-массовое распределение. Это показывает, как и в случае вытяжки, что материалы с более широким молекулярно-массовым распределением перерабатываются лучше. [c.29]

Интенсивность максимума 7-релаксационного процесса (по tg б) изменяется очень мало вплоть до степеней вытяжки, превышающих К = 7, но в области сверхвысоких степеней вытяжки (X = 19,5) наблюдается заметное уменьшение его интенсивности. Предельные значения модулей упругости ПОМ, как и ПП, ниже, чем у ЛПЭ, но прекрасная термическая стабильность открывает возможности для использования ПОМ в некоторых специальных конструкциях. [c.52]

В настоящее время ясно, что достижение сверхвысоких значений модуля упругости при штамповке связано со сверхвысокими степенями вытяжки, порядка 20, что выходит за пределы обычного характеристического значения, именуемого естественной степенью вытяжки . Вначале мы рассмотрим, каким образом можно достичь таких высоких степеней вытяжки, и лишь затем обратимся к рассмотрению взаимосвязи этого параметра с модулем упругости. [c.259]

Необходимость наличия низкомолекулярной фракции в полимере подтверждена следующим экспериментом [42]. Вначале было доказано, что для данного исходного материала можно легко получить образец с высокой степенью вытяжки ( 30) и сверхвысоким значением модуля упругости (70 ГПа). Затем низкомолекулярную фракцию полимера удаляли фракционной кристаллизацией. Оказалось, что материал без низкомолекулярной фракции терял способность удлиняться до высоких степеней вытяжки и, соответственно, он не обладал высокими значениями модуля упругости. Способность к высокой степени вытяжки и, соответственно, к достижению высоких значений модуля упругости могут быть восстановлены при добавлении в материал удаленной из него низкомолекулярной фракции. [c.260]

Первый этап исследования позволил установить, что только при сверхвысокой степени вытяжки можно достичь требуемых высоких значений модуля упругости. На следующем этапе необходимо было установить, как взаимосвязана степень вытяжки с модулем упругости. Уже первые наши опыты позволили обнаружить тесную связь между этими параметрами (рис. XI. 14) [42]. Детальное количественное исследование такого характера было выполнено Уордом с соавт. [41 ]. [c.260]

Индивидуальные вертикальные воронки предназначены для формования волокна со сверхвысокой фильерной вытяжкой — 15 ООО— 20 000%. [c.186]

В воронках формуемые волокна и ванна движутся в одинаковом направлении,. сверху вниз, с постепенно возрастающими скоростями, что и обеспечивает возможность сверхвысокой фильерной вытяжки волокна. [c.186]

Рис. 144. Индивидуальные вертикальные воронки для формования химических волокон со сверхвысокими фильерными вытяжками

Термостойкие волокна получают из полимеров, температура плавления которых лежит в области их термического распада. Поэтому методы формования из расплава или размягченного состояния для них неприемлемы. Практически все термостойкие волокна формуют из растворов. Принципиально не исключена возможность получения волокон по межфазному способу непосредственно в процессе образования полимера из мономеров [1]. Однако получить волокна с удовлетворительными механическими свойствами этим способом пока не удается. Волокно в процессе образования имеет очень рыхлую структуру, непод-дающуюся уплотнению известными технологическими приемами (вытяжкой, термообработкой и т. д.). Перспективными могут быть способы получения волокон из дисперсий и из набухшего состояния под сверхвысоким давлением. Первый из них разработан пока применительно к получению политетрафторэтилена, а второй еще находится в стадии лабораторных исследований. [c.61]

I. Сверхвысокая ориентационная вытяжка твердого образца (например, [270—272]) [c.179]

Судя по перечисленным результатам, метод сверхвысокой ориентационной вытяжки твердого полимера действительно позволяет достичь разворачивания макромолекул и, таким образом, [c.181]

Формование волокна из растворов мокрым способом может также производиться с отрицательной фильерной вытяжкой, что означает превышение скорости истечения струек жидкости над скоростью движения формующейся нити со сверхвысокими фильерными вытяжками порядка 18 000—20 000%, в последнем случае диаметр отверстий фильер доходит до 0,8—1,2 мм. [c.155]

Проблема сверхвысокой вытяжки образцов от случая к случаю обсуждалась в ранних публикациях, например, в работе Майнеля и Петерлина [40]. Тем не менее ее систематическому исследованию положили начало Уорд с соавт. [41 ], которые указали на важность сверхвысоких степеней вытяжки для достижения высоких значений модуля. Они сформулировали требования, предъявляемые как к исходным материалам, так и к условиям процесса, позволяющим достичь высоких значений степени вытяжки. Эти требования весьма разнообразны. Для одного и того же исходного материала существует несколько путей достижения сверхвысокой степени вытяжки. На исходный образец также накладывается ряд требований. Многие материалы различного молекулярно-массового распределения в различных условиях кристаллизации могут быть вытянуты до очень высоких степеней при соответствующем подборе технологических условий. [c.259]

Портер с сотр. воспользовались сочетанием сверхвысоких гидростатических давлений и продольной вытяжки при течении для управления процессом кристаллизации ПЭВП [34]. Полимеры экструдировали при 134 °С через коническую фильеру, обеспечивающую 46-кратную продольную вытяжку. В связи с тем что при этой температуре ориентационная кристаллизация начиналась уже в фильере, для экструзии полимера приходилось применять давление около 200—250 МПа. [c.62]

В независимом исследовании Кларк и Скотт [18] получили сверхвысокомодульные образцы ПОМ путем двухстадийного процесса вытяжки. Они полагали, что именно такой процесс оптимален для достижения сверхвысоких значений модуля упругости. Поскольку при одностадийном процессе вытяжки нам удалось получить материал с несколько более высоким значением модуля упругости, чем в работе Кларка и Скотта (40 ГПа в сравнении с 35 ГПа для К = = 20), мы провели одностадийное и двухстадийное деформирование при 145 °С. Результаты исследований, выполненных при различных скоростях деформации, указали на предпочтительность одностадийного процесса деформирования. Это связано с отрицательным влиянием отжига, который происходит в момент подъема температуры перед второй стадией вытяжки. [c.25]

Мы рассмотрели условия процесса экструзии, роль основных параметров этого процесса и их влияние на механические свойства экструдатов. Анализ механических и физических свойств волокон, а также скоростей течения материала при экструзии позволяет понять закономерности деформации полимера в твердом состоянии и, следовательно, создает условия для научного подхода к проблеме достижения сверхвысоких значений модулей у волокон ПЭ ( 70 ГПа). До последнего времени развитие экструзионного метода, в особенности при температурах, значительно более низких Т , тормозилось рядом обстоятельств, препятствовавших достижению высокой экстру-зиснной степени вытяжки (>20), высоких скоростей экструзии и непрерывности в производстве однородного сильно вытянутого материала. [c.87]

Наша первая работа [42], выполненная на ПЭ, была стимулирована исследованиями Капаччио и Уорда [43, 44]. В ней мы использовали высказанные этими авторами идеи и пришли к некоторым собственным заключениям, зачастую подтверждающим замечания Уорда с соавт., сделанные мимоходом. Поразительная легкость, с которой можно достичь сверхвысоких степеней вытяжки, обеспечивающих очень высокие значения модулей упругости, тем не менее требует выполнения определенных условий вытяжки, из которых наиболее важное проведение процесса при повышенной температуре, предпочтительно при 60—80 °С. [c.259]

Для полиолефиновых волокон при сверхвысоких термических вытяжках (в 100—300 раз) образуется почти бесскладчатая структура с высокой ориентацией. Прочность таких волокон достигает 1,4—1,7 ГПа, модуль деформации— 35—70 ГПа. Однако-эти волокна очень легко фибриллируются вследствие малой величины энергии межмолекулярного взаимодействия в полиэтилене [41—43]. [c.309]

Режущие жидкости и смазки, применяемые при вытяжке, прокатке и других видах обработки металлов, во многом сходны со смазками для сверхвысоких нагрузок, которые рассматривались в гл. VI. Они выполняют две специальные функции во-первых, действуют как охлаждающие средства и предупреждают местные повышения температуры в точках контакта и, во-вторых, проявляют смазочное действие, предотвращая схватывание между инструментом и обрабатываемым металлом. Режущие жидкости и смазки можно разделить на две большие группы водные и неводные. К первым обычно относятся эмульсии, в которых вода служит основным охлаждающим средством и вместе с тем носителем смазки, ко вторым—минеральные масла (в некоторых случаях синтетические смазки), содержащие специальные добавки, необходимые для особых процессов обработки. Поверхностноактйвные добавки в водных режущих жидкостях, часто называемых растворимыми маслами , могут действовать как эмульгаторы смазки для сверхвысоких нагрузок и (или) как ингибиторы коррозии. В неводных смазочных и режущих жидкостях в эмульгирующем действии нет необходимости. Некоторые режущие жидкости представляют собой просто водные растворы поверхностноактивных [c.444]