Прессы гидравлические для испытания трубопроводов

Рис. 104. Схема присоединения гидравлического пресса при испытании трубопровода

Низкое качество ремонта объясняется отсутствием необходимого технологического оборудования, недостаточным ассортиментом материалов, используемых для изготовления запчастей, нехваткой квалифицированного персонала. Повышение эффективности ремонтных служб достигается совершенствованием организации и технологии ремонтных работ. К числу технических мероприятий, повышающих экономические показатели ремонта, относятся использование прогрессивных методов ремонта и восстановления деталей и механизация ремонтных работ. Механизация позволяет повысить производительность труда при единичном и мелкосерийном производстве (а таким и является ремонтное производство) путем применения определенных приспособлений. К числу наиболее часто применяемых относятся следующие приспособления 1) передвижные механизмы для погрузо-разгрузоч-ных работ 2) универсальные стенды с быстродействующими пневматическими зажимами — для ремонта арматуры 3) универсальный гидропресс — для опрессовки арматуры 4) стенды для испытания пружин предохранительных клапанов на статическое сжатие 5) притирочные станки для притирки уплотнительных поверхностей арматуры 6) стенды для разборки-сборки поршневой группы компрессорного оборудования 7) стенды для разборки роторов центробежных насосов 8) гидропресс для запрессовкн-выпрессовки втулок 9) стенд для испытания прямоточных клапанов 10) манипуляторы-вращатели для наплавки цилиндрических деталей 11) универсальные штампы для изготовления клапанных пластин 12) пневматические и электрические гайковерты 13) гидравлические приспособления для разжима фланцевых соединений трубопроводов 14) передвижные установки для термообработки сварных швов 15) пресс с набором матриц и пуансонов для изготовления прокладок. [c.146]

При гидравлическом испытании воду в трубопровод подают из водопровода или насосом до полного вытеснения воздуха. Давление создают гидравлическим прессом с электрическим приводом а для небольших систем — ручным плунжерным прессом. Для гидравлических испытаний трубопроводов сверхвысокого давления (более 100 МПа) используют масло пониженной вязкости. [c.64]

Насосы и прессы для гидравлического испытания трубопроводов [c.438]

Пресс предназначен для гидравлического испытания трубопроводов и сосудов, работающих под давлением. [c.528]

Гидравлический пресс присоединяют к испытываемой системе трубопроводом, снабженным двумя клапанами всасывающим и нагнетательным. Испытания смонтированного рассольного и водяного трубопроводов с их аппаратами выполняют в такой последовательности заполняют испытываемую систему водой из водопровода (или специальным насосом) до тех пор, пока из воздушных краников не пойдет вода осматривают трубопровод, заполненный водой, для выявления течи через отверстия сварных швов или фланцевых соединений (при наличии неплотностей во фланцах их устраняют слабым подтягиванием гаек). При наличии утечек в сварных швах спускают воду и устраняют неплотности в соединениях, затем вторично заполняют трубопровод водой, увеличивают давление в нем до рабочего (для этих трубопроводов), повторно осматривают трубопровод для выявления самых ничтожных утечек воды. При отсутствии неплотностей в трубопроводе повышают давление в нем до пробного 5,9 10 Па (6 кгс/см ). Трубопровод выдерживают под пробным давлением 5 мин, после чего давление снижают до (3,43—3,92) 10 Па, но не ниже 2,96 10 Па. При осмотре трубопровода сварные швы обстукивают молотком массой не более 1,5 кг. Результаты гидравлического испытания считаются удовлетворительными, если во время испытаний давление по манометру не снизилось, а в сварных швах, сальниках и фланцевых соединениях не обнаружено течи и потения. [c.122]

Гидравлический пресс приводной ВМС-45М. Пресс ВМС-45М предназначен для гидравлического испытания трубопроводов и сосудов, работающих под давлением. Гидропресс снабжен предохранительным клапаном, который может устанавливаться на любое давление в пределах 1—25 кгс/сж . [c.586]

Плунжерный гидравлический пресс Завода Строймеханизация Главмосстроя (рис. 141,6) предназначен для гидравлического испытания (опрессовки) трубопроводов санитарно-технических систем. [c.236]

Свойством несжимаемости жидкости пользуются на практике при гидравлическом испытании трубопроводов и резервуаров с помощью гидравлического пресса, позволяющего создавать в испытуемом сосуде значительные давления, затрачивая при этом незначительные усилия и малые количества воды. [c.9]

Гидравлический пресс ручной СТД-1751. Пресс СТД-1751 предназначен для гидравлического испытания трубопроводов и сосудов, работающих под давлением. [c.586]

При монтаже горизонтального компрессора после установки лубрикаторов и пресс-масленок производят гидравлическое испытание системы масляных трубопроводов, создавая в ней рабочее давление масляным насосом. [c.453]

Насосы и прессы для гидравлического испытания аппаратов и трубопроводов [c.258]

Собранный котел подготавливают к гидравлическому испытанию (опрессовке), которое следует проводить до обмуровки котла, пока все его части доступны для осмотра и котел не соединен с местными системами. Подготовка котла к опрессовке сводится к установке за-движек и заглушек на всех открытых патрубках, кроме отверстий для наполнения котла водой и отверстия для выпуска воздуха при заполнении. Если гидравлические испытания проводятся в осенне-зимний период, при пониженной температуре наружного воздуха, то в помещении котельной необходимо создать положительную температуру не менее 1-5°С. Давление может быть создано за счет действующей водопроводной сети, если давление в водопроводе удовлетворяет требованиям испытательного давления. При недостаточном давлении в водопроводе испытание проводят с помощью гидравлического пресса. При испытании котла давлением с помощью водопровода к нему подводят трубопровод, на котором устанавливают пробочные краны между этими кранами вставляют тройник, в который ввертывают патрубок с вентилем (рис. 27). Наполняя котел водой, открывают краны и продолжают медленно подавать воду до тех пор, пока не будет создано требуемое давление. После этого закрывают краны и открывают вентиль. [c.74]

При испытании гидравлическим прессом котел также подсоединяют к водопроводной сети при этом на питательном трубопроводе устанавливают два вентиля один — у котла, другой — около водопроводной линии. Открыв оба крана, котел медленно наполняют водой, затем котел отключают от водопроводной сети и подключают к нему гидравлический пресс, которым создают требуемое давление. Между пробков(ным краном и котлом устанавливают манометр и закрывают вентиль для выпуска воздуха в верхнем тройнике котла. Для гидравлических испытаний необходимо применять толь- [c.74]

Рассольные батареи и трубопроводы, а также водяные трубопроводы проверяют на герметичность гидравлическим давлением 5—6 ати. Для этого рассольную систему (батареи, трубопроводы) заполняют водой из водопровода или с помощью рассольного насоса из испарителя, открыв предварительно воздушные вентили. При заполнении системы водой проверяют герметичность фланцевых соединений, сальников, арматуры и сварочных швов. Затем к системе присоединяют ручной гидравлический пресс и поднимают давление до 5—6 ати, определяя его по манометру. Система считается удовлетворительной, если давление в ней не снижается в течение 5 мин. больше чем на 0,2 ати. После такого испытания давление снижают до рабочего й осматривают всю систему. Иногда гидравлическому испытанию подвергают систему давлением с помощью водопровода или рассольного насоса. После проведения гидравлического испытания систему промывают водой следующим образом. С помощью рассольного насоса воду из испарителя подают по трубопроводам в батареи и промывают их. Грязную воду отводят по специальному трубопроводу, приваренному выше закрытой сливной задвижки, в канализацию. Промывку делают до тех пор, пока из обратного трубопровода не будет выходить чистая вода. По окончании промывки и гидравлического испытания системы составляют акт на приемку для зарядки ее рассолом. [c.114]

Так, например, на рис. 41 показан стенд для гидравлического испытания арматуры. Задвижку, открытую на проход, устанавливают между резиновыми прокладками 12 и зажимают винтом 6. Затем через трубопровод 9 заполняют испытываемую задвижку водой до ее появления в воронке воздушника 11. После этого закрывают вентиль воздушника и насосом или гидравлическим прессом создают давление. Для проверки плотности затвора его закрывают, а вентиль воздушника 11 открывают и вновь создают давление в системе. Если при этом уровень воды в воронке воздушника не изменится, то затвор исправен. Спуск воды после испытания осуществляется через трубку 10. Для групповой опрессовки арматуры диаметром до 200 мм включительно пользуются стендом конструкции Кудрявцева (рис. 42). Для удобства установки и снятия вентилей и клапанов рампу стенда устанавливают в горизонтальное положение. [c.112]

Для создания необходимого давления в трубопроводе при гидравлическом испытании применяют плунжерные передвижные насосы (НП-600, ГН-1200-400), поршневые ручные насосы (ГН-500, ГН-200), прессы гидравлические ВМС-45М), шестеренчатые приводные НШ-40), а также эксплуатационные насосы. [c.251]

Присоединение испытываемого трубопровода к онрессовочному агрегату (к гидравлическому прессу, насосу, компрессору или воздушной сети), создающему необходимое испытательное давление, должно осуществляться через два запорных вентиля. Манометры, применяемые при испытании трубопроводов, должны быть проверены и опломбированы Государственными контрольными лабораториями по измерительной технике. Манометры можно использовать только в течение одного года со дня их опломбирования. Они должны отвечать классу точности не ниже 1,5 (ГОСТ 2405—63), иметь диаметр корпуса не менее 150 мм и шкалу на номинальное давление около измеряемого давления. [c.279]

Перед испытанием рассольной системы открывают все задвижки на распределительных коллекторах и на трубопроводах в камерах, отключают сливные н ставят заглушки на переливных трубопроводах. Испытательное давление создают гидравлическим прессом с электрически.м приводом. Обнаруженные во время испытания де- [c.408]

Перед испытанием воду для наполнения трубопроводов и аппаратов подводят к ним от общего водопровода. Одновременно к испытываемой системе присоединяют гидравлический пресс (рис. 54), а в [c.121]

После промывки приступают к испытанию системы. При этом открывают все задвижки на распределительных коллекторах и на трубопроводах, в камерах отключают сливные трубопроводы и ставят заглушки на переливных трубопроводах. Давление, необходимое для испытания систем, создается гидравлическим ручным прессом или прессом с электрическим приводам. В случаях изготовления батарей из катаных или электросварных труб рассольную систему в зимнее время можно испытывать сжатым воздухом по тем же нормам. [c.301]

Присоединение испытываемого трубопровода к гидравлическому прессу, насосу или сети, создающих необходимое испытательное давление, должно осуществляться через два запорных вентиля. Испытательное давление должно выдерживаться в течение 5 мин, после чего оно снижается до рабочего. При испытании стеклянных трубопроводов испытательное давление выдерживается в течение 20 мин. [c.295]

Испытываемый трубопровод допускается заливать водой непосредственно от водопровода или насосом при условии, чтобы давление, создаваемое в трубопроводе, не превышало испытательного давления. Требуемое давление при испытании создается гидравлическим прессом или насосом, подсоединенным к испытываемому трубопроводу через два запорных вентиля. После достижения испытательного давления трубопровод отключается от пресса или насоса. [c.357]

Фильтр-пресс устанавливают на чистом полу на проектной отметке без крепления к перекрытию. Испытание фильтр-пресса проводят избыточным гидравлическим давлением 0,4 МПа. К фильтр-прессу подводят трубопроводы подачи и отвода отфильтрованного пива. [c.273]

Испытания производятся после закрепления трубопроводов на опорах и обычно до покрытия их тепловой и антикоррозийной изоляцией. Иапытания могут производиться и с наложенной на трубопровод тепловой и антикоррозийной изоляцией. В этом случае места монтажных стыков оставляют открытыми. Вид и характер испытаний указывают в проекте. Обычно все жидкостные материалопроводы испытывают водой вне зависимости от их диаметра, газопроводы диаметром до Ъ0 мм — водой, а свыше 150 мм — водой или воздухом. Испытываемый трубопровод наполняется водей от водопроводной сети или при помош,и обычных насосов. Гидравлическим прессом в трубопроводе постепенно создается пробное давление, превышающее максимальное рабочее. Величина пробного давления устанавливается проектом и в большинстве случаев принимается равной , 2ЪР Под пробным давлением трубопровод выдерживается в течение 5 мин. Затем давление снижается до величины рабочего давления, производится легкое остукивание швов на расстоянии 15—20 мм от шва закругленным молотком и тщательный осмотр швов. Результаты испытаний считаются удовлетворительными, если не произойдет падение давления по манометру, а в сварных швах, фланцевых соединениях и трубах не будет обнаружено течи и отпотеваний. [c.262]

Требуемое давление при испытании создается гидравлическим прессом или насосом, подсоединенным к испытываемому трубопроводу через два запорных вентиля. [c.116]

Схема испытания напорного чугунного трубопровода показана на рис. 6.16. После установки заглушек /, устройства упоров и присыпки трубопровода грунтом по трубе 2, заполняют трубопровод водой (воздух в это время выходит через трубку 3). Излив воды из трубки 3 свидетельствует о заполнении трубопровода 4 водой. После этого закрывают вентиль 5 и подключают гидравлический пресс 6 на трубке 3 закрывают вентиль 7, открывают вентиль 8 у манометра 9 и вентиль 10 к гидравлическому прессу 6. Одновременно с этим закрывают вентиль 11 и открывают вентиль 12, а также вентиль 13 у манометра 14. Когда в испытываемом трубопроводе будет получено заданное давление, вентиль 10 закрывают и наблюдают за падением давления по манометрам 9 к 14. [c.146]

Присоединяют испытываемый трубопровод к гидравлическому прессу (насосу или сети), создающему необходимое испытательное давление оно должно выдерживаться в течение 5 мин. Затем давление снижается до рабочего, при котором осматривают трубопровод. При осмотре трубопровода сварные швы стальных трубопроводов следует простучать молотком массой не более 1,5 кг. После проведения испытания краны, соединяющие полость трубопровода с атмосферой, следует открыть и трубопровод должен быть полностью освобожден от воды. Обнаруженные при испытании дефекты необходимо устранить, а испытание повторить. [c.107]

Гидравлическое испытание производят с целью проверки не толь о плотности швов, но и их прочности. Такому испытанию подвергают сварные трубопроводы, сосуды и резервуары для газа ИЛ1 жидкости, работающие под давлением. Для этой цели все от-верст я зделия плотно закрывают заглуш сами. Затем его заполняют водой. С помощью гидравлического пресса создают давление, в 1,5 раза превышающее рабочее. Под этим давлением изделие выдерживают в течение времени, указанного в технических условиях. После снижения давления до рабочего проверяют наличие потения и пропусков воды в швах, про 13водят обстук1 вание [c.130]

На рис. 15. 33 приведена схема устройства для гидравлических испытаний, арматуры с помощью ручного пресса. Устройство состоит из бака / с ручным гидравлическим прессом (насосом) 2 и приспособления 5, при помощи которого проверяемая арматура прижимается к фланцу трубы, соединякмцей полость арматуры с прессом 2, Давление испытания контролируется манометром 4. Для гидравлических испытаний большого количества арматуры, трубопроводов и аппаратов применяют прессы с электрическим приводом. [c.606]

Величина испытательного давления должна быть равна 1,25 максимального рабочего давления, но не менее 2 кГ1см (избыточных) для стальных, чугунных, винипластовых и полиэтиленовых трубопроводов. Напор воды, создаваемый насосами, не должен превышать испытательного давления. Присоединение испытываемого трубопровода к насосу, гидравлическому прессу или сети, создающих необходимое испытательное давление, осуществляют через два запорных вентиля. Трубопровод заполняют водой при закрышх вентилях дренажей -и сливных линий, но открытых воздушниках, которые закрывают по мере его заполнения. Повышение давления в трубопроводе производят плавно, без толчков. При заполнении следят за появлением течи, потения и капель на сварных швах, за прогибом трубопровода и другими дефектами. После достижения испытательного давления трубопровод отключают от насоса, пресса или сети. Под испытательным давлением трубопровод выдерживают в течение 5 мин, после чего давление снижают до уровня рабочего и тщательно осматривают. При осмотре сварные швы обстукивают легким ударом молотка весом не более 1,5 кг. После проведения испытания воздушники открывают и трубопровод полностью освобождают от воды. [c.162]

Процесс гидравлического испытания состоит из следующих операций подключение гидравлического насоса или пресса установка манометров заполнение трубопровода водой (при этом воздушники следует держать открытыми до появления в них воды, что свидетельствует о полном вытеснении воздуха из трубопровода) осмотр трубопровода при заполнении его водой с целью выявления течи через трещины и неплотности в соединениях создание требуемого испытательного давления гидравлическим прессом или насосом и выдержка> трубопровода под этиад давлением снижение давления до рабочего и повторный осмотр трубопровода опорожнение трубопровода снятие гидравлического насоса и манометров. [c.251]

Сварочный участок организуется отдельно или является частью участка заготовки узлов аппаратов и трубопроводов. Оп оснащается электро- и газосварочной аппаратурой, имеет приспособление для перекантовки свариваемых аппаратов, ванны для испытаний аппаратов давлением воздуха под водой, воз-душно-компрессорную установку, гидравлический пресс для создания давления в аппаратах и тельфер для перемещения и погрузки готового оборудования на автотранспорт. [c.5]

Испытывать трубопроводы полагается под непосредственными руководством производителя работ или мастера в строгом соответствии с указаниями в проекте и специальных инструкциях и с требованиями Госгортехнадзора, а также с соблюдением правил техники безопасности. Перед началом работ по испытанию линию трубопровода условно разбивают на отдельные участки, производят его наружный осмотр, проверяют техническую документацию, устанавливают воздушные и спускные вентили, манометры, временные заглушки и подсоединяют вре-менный трубопровод от наполнительных и опрессовочных агрегатов. Отключают испытываемый трубопровод от аппаратов, машин и неиспытываемых учаЬтков труб с помощью специальных заглушек с хвостовиками. Использование для этого установленной на трубопроводе запорной арматуры не допускается. Присоединяют испытываемый трубопровод к гидравлическому прессу, насосу, компрессору или воздушной сети, создающим необходимое испытательное давление, через два запорных вентиля. [c.250]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология