Пигменты технологические способы получени

Технологические способы получения пигментов 262 [c.5]

Какие технологические способы получения пигментов Вам известны [c.335]

Комбинированный способ (осадочно-прокалочный) состоит из двух основных стадий выделения осадка и его термической обработки Выделение осадка проводят по технологическому процессу получения пигментов способом осаждения, а термическую обработку осадка — по аналогии с получением пигмента в твердой фазе [c.268]

Опишите основные операции технологического процесса получения пигментов способом осаждения [c.335]

Приведите основные операции технологического процесса получения пигментов термическим способом [c.335]

При применении хлорного способа получения двуокиси титана обеспечивается высокое качество получаемого пигмента (белизна 96—97 усл. ед., разбеливающая способность — до 2000 уел. ед.), резко сокращается количество отходов производства и сбрасываемых кислых стоков по сравнению с сернокислотным способом. Однако технологическое и аппаратурное оформление процесса представляет значительные трудности. [c.282]

Рис. ХХП-3. Технологическая схема получения природных железоокисных пигментов сухим способом

Экструдеры являются необходимым звеном технологической схемы получения ацетальных смол, так как для последующей переработки с помощью стандартных способов нужно превратить порошкообразный полимер в гранулят. Кроме этого экструзия позволяет добиться хорошей гомогенности ингредиентов (стабилизаторы, пигменты и т. п.) в расплавленном состоянии. Специфические свойства порошкообразного полиформальдегида (наличие нестабильной части, низкая термостабильность) заставляют применять экстру- [c.268]

Химическое модифицирование — наиболее устойчивое изменение поверхности пигмента оно достигается проведением реакций эте-рификации, алкилирования, ионного обмена и других, причем сопровождается выделением побочных продуктов реакции. К химическому модифицированию относится механохимическая прививка. Механохимической прививкой к поверхности пигментов органических радикалов с заданными функциональными группами или двойными связями можно получить материалы с важными технологическими свойствами. При совместном диспергировании пигмента с мономерами происходит прививка мономеров к поверхности пигмента. Так, при диспергировании в вибромельнице смеси пигмента со стиролом происходит самопроизвольная полимеризация и прививка полистирола к поверхности пигмента [6]. Способы прививки полимеров к поверхности пигмента еще не нашли практического применения. Существуют методы получения пигментов в полимерной оболочке, например путем суспензионной полимеризации мономеров в присутствии пигмента в среде органической жидкости. [c.14]

Технологический процесс получения выпускных форм пигментов этим способом состоит из следующих стадий 1) получение водной пасты пигмента с ПАВ 2) расплавление носителя 3) введение пасты пигмента в расплав носителя 4) отбивка воды из смеси 5) слив и отверждение плава 6) размол или гранулирование плава. [c.127]

Получение заданных светотехнических характеристик экранного материала возможно осуществить двумя технологическими приемами. Один заключается в том, что необходимая степень мутности готового материала, определяющая коэффициент рассеяния света в таком материале, достигается комбинацией тонких эфироцеллюлозных покрытий с различным количеством пигмента. Другой способ заключается в получении экранного материала с заданной степенью мутности за счет числа покрытий из одного и того же эфироцеллюлозного раствора с одинаковым количеством в ней пигмента. [c.110]

Различают четыре технологических способа производства пигментов и наполнителей, в основу которых положены рассмотренные конденсационный и дисперсионный метод их получения способ осаждения, термический способ, комбинированный и механический. [c.177]

Современные лакокрасочные материалы представляют собой многокомпонентные смеси, содержащие помимо пленкообразующего вещества и пигмента также наполнители, поверхностноактивные вещества, диспергаторы, загустители, многокомпонентные растворители и другие добавки Каждый из этих компонентов оказывает влияние не только на свойства и технологический процесс производства лакокрасочных материалов, но и на свойства получаемых на их основе покрытий Поэтому для правильного составления рецептур лакокрасочных материалов необходимо знать свойства, способы и особенности получения природных и синтетических пленкообразующих веществ, пигментов и наполнителей, природу проходящих при их диспергировании физико-химических процессов и влияние на эти процессы различных технологических добавок [c.11]

Способ осаждения широко используется в производстве для получения пигментов и наполнителей, представляющих собой самые различные по составу соли Основными операциями технологического процесса являются приготовление исходных растворов и их очистка, осаждение пигмента, его вызревание, отделение продукта от маточного раствора, отмывка продукта от водорастворимых примесей, сушка и измельчение [c.266]

Механический способ используется для получения пигментов природного происхождения При этом способе проводятся лишь механические процессы измельчения Никакие химические реакции не осуществляются Основными операциями технологического процесса являются добыча руды, ее обогащение, грубый, средний размол и, наконец, измельчение частиц до заданных размеров Измельчение проводят, как правило, в присутствии смачивающей жидкости В отдельных случаях технологический процесс включает дополнительные операции, например термическую обработку [c.268]

Технологический процесс включает четыре основные стадии получение растворов сульфата титана, получение продукта гидролиза, термическую обработку продукта гидролиза, поверхностную обработку диоксида титана Таким образом, производство пигментного диоксида титана осуществляется по комбинированному (осадочно-прокалочному) способу Весь технологический цикл включает большое число операций Это один из самых сложных многостадийных производственных процессов получения пигментов [c.271]

Очевидно, что соблюдение технологических норм требуется и при производстве пигментов других классов. Условия получения таких пигментов часто могут быть более сложными, чем в случае азопроизводных, так как красители нередко образуются в форме, непригодной для их использования в качестве пигментов. Они должны подвергаться пигментированию, которое обычно включает кислотное пастирование или солевой размол. При кислотном пастировании пигмент растворяют в концентрированной серной кислоте и затем осаждают водой. Солевой размол предусматривает размол красителя на шаровой мельнице в присутствии неорганической водорастворимой соли, которая впоследствии удаляется промывкой водой. В некоторых случаях размол осуществляют в присутствии органического растворителя или проводят обработку пигмента горячей органической жидкостью. Если пигмент обладает полиморфными свойствами, то способ пигментирования имеет решающее значение для получения определенной кристаллической структуры. [c.295]

Количество и способы введения. Как уже было сказано, нет установленных правил в отношении того, какой тип и какое количество стабилизаторов следует использовать в каждой данной системе смол. Это связано с тем, что изменение количества одного компонента — такого, как пластификатор или пигмент — может влиять на активность стабилизатора. Большое значение имеют также условия технологического процесса и условия эксплуатации полученного продукта. Если требования свето- и теплостойкости не очень высоки или покрытие изготовляется на основе относительно стабильной смолы, нужны лишь небольшие количества стабилизатора. Обычно стабилизаторы применяются в количестве 0,5—5% от веса хлорсодержащего полимера. Растворы полимеров требуют введения меньшего количества стабилизатора (0,5— 1,5%), тогда как в пластизоли и органозоли в среднем вводится 3% стабилизатора. [c.186]

Учебное пособие состоит из трех разделов. В первом из них рассмотрены природные и синтетические пленкообразующие вещества, способы их синтеза и области применения. Второй раздел посвящен получению пигментов, наполнителей и пигментированных лакокрасочных материалов. В третьем разделе описано технологическое оборудование лакокрасочных производств. При описании технологических процессов. конструкций и принципов действия аппаратов рассмотрены вопросы техники безопасности и защиты окружающей среды. [c.2]

Полученным таким способом волокнам можно придать разную организацию, например, расположить их параллельными пучками, чтобы имитировать волокнистую структуру мышечной ткани. Однако необходимо соединить волокна между собой для получения продуктов с приемлемой текстурой. Когезии можно добиться термообработкой сырых волокон под давлением [32 , но чаще всего она достигается введением связующего вещества. Нередко для этого служит овальбумин, поскольку он коагулирует под действием тепла, но в состав связующих веществ могут входить и другие белки, такие, как желатин, казеин, белки сыворотки молока, клейковина, белки сои. Используются также крахмал и полисахариды типа альгината и каррагинана благодаря их загущающим и желирующим свойствам. Связующие вещества, помимо их склеивающей, когезионной роли, могут служить основой для введения пигментов, ароматизирующих добавок и липидов. Пропитку волокон можно проводить в ванне с раствором, содержащим связующее вещество. Закрепление связующего вещества происходит затем под действием прогрева, а более равномерное распределение в массе можно улучшить разделением волокон вибрацией [29] или заставив их циркулировать в противотоке связующего вещества в извилистом контуре [71]. Некоторые авторы [64] предложили технологический процесс, в котором связующее вещество не распределяется равномерно, [c.536]

На рис. 2.15 приведена распространенная в настоящее время технологическая схема производства алкидных и других эмалей из многопигментных паст периодическим способом. В замесочную мащину 5 загружают из дозатора лак, а из контейнера 1 через бункер-воронку 2, щнек 3 и питатель 4 пигменты и наполнители после перемещивания до получения однородной массы замес выгружают в дежу 6, подвозят его для перетира (диспергирования) на трехвалковую краскотерочную машину 7 и после получения требуемой по ТУ степени перетира пигментную пасту из дежи загружают в смеситель 8, в котором перемешивают пасту с лаком и растворителем и проводят типизацию эмали по цвету, вязкости и содержанию нелетучих веществ. После этого эмаль пропускают через одновалковую краскотерочную машину с перетирочным брусом для фильтрации и очистки и фасуют в тару, помещенную на весы. [c.38]

Способ осаждения широко используется в производстве для получения пигментов и наполнителей, представляюших собой самые различные по составу соли. В основе этого способа лежит конденсационный метод получения высокодисперсных порошков из пересыщенных водных растворов. Основными операциями технологического процесса являются приготовление исходных растворов и их очистка осаждение пигмента или наполнителя его вызревание отделение продукта от маточного раствора отмывка продукта от водорастворимых примесей сушка и измельчение. [c.178]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология