Каучуки синтетические Эластомеры бутадиен-стирольный СКС

Эффективный вулканизующий агент резиновых смесей на основе натурального и различных видов синтетических каучуков (бутилкаучука, бутадиеновых, бутадиен-стирольных, хлоропреновых, фторкаучуков, олефиновых эластомеров, уретановых, бутадиен-нитрильных и силоксановых каучуков), смол (полиэфирных, эпоксидных) и латексов. Применяется самостоятельно или в смеси с со-агентами (серой, хинонами, полифункциональными ненасыщенными соединениями). [c.216]

Основным условием способности эластомеров, как и любых полимеров, к кристаллизации является регулярность строения их цепи. Поэтому к числу кристаллизующихся относятся натуральный и синтетический изопре-новые каучуки, дивиниловый, хлоропреновые, бутил-каучук, большинство силоксановых, полисульфидные каучуки (тиоколы), полиуретаны и сополимеры этилена и пропилена. Не способны кристаллизоваться натрий-бутадиеновый, а также бутадиен-стирольные и бутадиен-нитрильные каучуки и ряд других каучукоподобных полимеров нерегулярного строения. [c.54]

Бутадиен является наиболее крупнотоннажным из мономеров промышленности синтетического каучука. Три четверти всего бутадиена в мире расходуется для получения различных видов синтетического каучука (полибутадиенового, бутадиен-стирольного, бута-диен-нитрильного, хлоропренового), остальное количество - для выпуска термоэластопластов, смол АБС, адипонитрила и других продуктов. В свою очередь, каучуки, термоэластопласты используются в производстве шин, резино-технических изделий, резиновой обуви, клеев, технических пластмасс адипонитрил является сырьем для вьшуска найлона 6.6. Схема переработки бутадиена в каучуки, эластомеры и продукцию на их основе приведена на рис. 6.1. [c.162]

Активный ускоритель серной вулканизации резиновых смесей на основе натурального и синтетических каучуков (бутадиен-стирольных, бутадиен-нитрильных,, карбоксилсодержащего бутилкаучука, олефиновых эластомеров) и латексов. Дозировка 0,05— [c.86]

Эффективный ускоритель серной вулканизации я самостоятельный вулканизующий агент резиновых смесей на основе натурального и синтетических каучуков (бутадиеновых, бутадиен-стирольных, бутадиен-нитрильных, хлоропреновых, винилпиридинового, бутилкаучука, олефиновых эластомеров, стереорегулярных каучуков). Не окрашивает резиновые смеси и применяется для светлых, цветных и прозрачных изделий. Дает вулканизаты с высокими физико [c.182]

Отвердитель полиэфиров, инициатор полимеризации метилметакрилата, ненасыщенных полиэфирных смол, термопластов. Вулканизующий агент для резиновых смесей на основе натурального и синтетических каучуков (бутадиен-стирольных, бутадиен-нитрильных, фторкаучуков, олефиновых эластомеров). Дает вулканизаты без запаха. Может быть использован самостоятельно или в сочета- [c.197]

Аналогичные результаты были получены при воздействии сдвиговых усилий на смесь двух синтетических эластомеров [27]. Образование привитых и блоксополимеров в процессе перемешивания бутадиенового (СКВ) и бутадиен-стирольного (СКС-ЗОА) каучуков постулировано Слонимским и Резцовой [1234]. Они считают, что замеченные аномалии в зависимости состава от механических свойств смеси двух взаимно нерастворимых каучуков после вулканизации могут ослабнуть при использовании инертной атмосферы, снижении содержания акцепторов радикалов, более интенсивной механической обработке. Пластикация смесей НК с эластомерами, которые не образуют гель, позволяет синтезировать растворимые привитые или блоксополимеры в зависимости от тенденции смеси к деструкции цепей или к реакциям передачи. [c.157]

Для эластомеров (или каучуков) особенности кристаллизации полимеров (в отличие от мономеров) выражены особенно ярко. Основной их чертой является регулярность строения цепей. В этом плане к числу кристаллизующихся относятся натуральные и синтетические каучуки. Не способны к кристаллизации каучукоподобные полимеры нерегулярного строения [1]. К ним, например, относятся бутадиен-стирольные и бутадиен-нитрильные каучуки. Характер кристаллизации резин определяется типом каучука. [c.286]

Раньше эксплуатационные характеристики технических резин определялись свойствами преимущественно традиционных типов каучуков. При этом основную роль играл бутадиен-стирольный каучук, который по праву можно было охарактеризовать как каучук общего назначения. Не следует забывать, что в последние годы различные отрасли промышленности ставят перед промышленностью синтетического каучука все новые задачи. Ответом являются созданные специальные виды каучуков. Разработка каучуков многоцелевого назначения также существенно расширила области применения эластомеров. [c.103]

Значительным достижением промышленности синтетического каучука явилась разработка промышленных методов синтеза бутадиен-стирольных каучуков в растворе с использованием литийорганических катализаторов. Промышленный выпуск таких эластомеров был начат в США в 1962 г. [c.279]

В настоящее время методом эмульсионной полимеризации получают бутадиен-стирольные и бутадиен-а-метилстирольные сополимеры, которые являются самыми дешевыми каучуками общего назначения. Они обладают достаточно высокими техническими свойствами, и, несмотря на появление более высококачественных стереорегулярных каучуков, объем производства эмульсионных эластомеров продолжает возрастать. Полимеризацией в эмульсии получают многие каучуки специального назначения (хлоропреновые, бутадиен-нитрильные, карбоксилатные, фторсодержащие и др.) й широкий ассортимент синтетических латексов. [c.313]

Полимеризацией в эмульсии производят бутадиен-стирольные (а-метилстирольные) и бутадиен-нитрильные каучуки, хлоропреновые, акрилатные и фторсодержащие эластомеры, а также синтетические латексы в широком ассортименте. Наиболее распространенными из эмульсионных каучуков являются бутадиен-стирольные (а-метилстирольные) сополимеры, объем производства которых только в капиталистических странах составляет около 3,5 млн. т в год. [c.173]

В электротехнике и электронике эластомеры применяют в основном для производства кабелей, а также прокладок и уплотнений. Из каучука изготовляют два конструктивных элемента кабеля изоляцию, отделяющую токопроводящие жилы друг от друга и от оболочки, и оболочку, служащую для фиксации изоляции, механической защиты и защиты от воздействия влаги, химических веществ и др. Первым из синтетических каучуков для изоляции проводов и кабелей был использован полихлоропрен (1932 г.). В 70-е годы для этой цели стали применять более теплостойкие каучуки — хлорсульфированный и хлорированный полиэтилен — и потребление хлоропренового каучука в производстве кабелей стало снижаться. Кроме того, в качестве защитной оболочки кабелей используют нитрильный каучук, главным образом для обеспечения маслостойкости. В качестве изолирующего материала применяют в основном сшитый полиэтилен, этиленнропиленовые каучуки, а также бутадиен-стирольный, натуральный и силоксановые каучуки, в небольших количествах — бутилкаучук. Данные об использовании синтетических каучуков в США в производстве кабелей приведены ниже (в тыс, т) [c.122]

До конца второй мировой войны полистирол производили главным образом в Германии. Но во время войны положение с сырьем кардинально изменилось. Стирол оказался одним из компонентов для получения стратегически важного эластомера-бутадиен-стирольного синтетического каучука. Потребности в этом материале для производства пган были огромны в связи с захватом Японией основных источников поставки натурального каучука. [c.208]

Разнообразны синтетические каучуки бутадиеновый, бутадиен-стирольный, бутадпеннитрильный, хлоропреновый, бутилкаучук и др. Многочисленные каучуки н каучукоподобные материалы называются эластомерами. [c.138]

Угли, измельченные до 1—5 мкм, используют для получения угле-наполненных резиновых смесей на основе таких эластомеров, как натуральные, бутадиен-стирольные, бутилкаучук, полибутадиен и др. Угольный порошок может заменить дефицитные технические сажи. Из натуральных и синтетических каучуков и термообработанных углей получают морозостойкие диэлектрики-эбониты. Угленаполненные пластмассы могут широко использоваться в гражданском строительстве, в качестве различных покрытий, изоляционных и кровельных материалов. Углепластики являются также конструкционным материалом. [c.223]

При изготовлении резиновых деталей, состоящих из нескольких смесей, необходимо, чтобы они обладали клейкостью, обеспечивающей монолитность изделия при сборке и формовании. Наибольшей клейкостью обладают стереорегулярные 1,4-полиизопрен, ГуГ7аяс-1,4-полихлоропрен. Большинство остальных эластомеров не обладает клейкостью. Поэтому в смеси на основе синтетических каучуко1 , за исключением названных выше, для повышения адгезионных свойств вводят различные смолы. Смолы — повысители клейкости должны растворяться в каучуках и содержать полярные группы (для повышения межмолекулярного взаимодействия в зоне контакта). Для смесей на основе каучуков с параметром растворимости б <9,0 (/сал/сж )(бутадиен-стирольные, бутадиеновые и др.) указанным требованиям удовлетворяют канифоль сосновая и ее эфиры, а также терпеновые, кумаро-ниндецовые, нефтеполимерные и алкилфеноло-формальдегидные смолы. В связи с ограниченностью сырьевой базы природных смол и возрастающей стоимостью объемы их применения систематически уменьшаются. Перспективны синтетические терпеновые смолы и смолы совместной конденсации терпенов или ароматических углеводородов с фенолами и различными альдегидами [c.194]

Основным потребителем бутадиена является производство бута-диен-стирольного каучука (табл. 42) 51, 53, 54, 60]. iB ближайшем будущем этот продукт останется основным потребителем бутадиена, хотя доля его в общем потреблении бутадиена уменьшится. Наиболее перспективной областью использования бутадиена является производство полибутадиена, получившее развитие в последние годы. Уже сейчас этот продукт является крупным потребителем бутадиена. Общий спрос на бутадиен со стороны синтетических эластомеров возрос до 1,4 млн. т в 1972 г. Большое количество бутадиена расходуется для получения адиподинитрила (сырье для производства найлона-66) вместо фурфурола и циклогексана. Крупнейшей фирмой, вырабатывающей найлон-66, является фирма Du Pont (Е. I) de Nemours and o. Она потребляет ежегодно - 90 тыс. г бутадиена на своем заводе в г. Виктория (Техас). В 1972 г. на эти цели потребовалось 165 тыс. г бутадиена [61]. [c.43]

Эмульсионная полимеризация — наиболее распространенный в промышленности способ синтеза эластомеров. Методом эмульсионной полимеризации под действием инициаторов радикального типа получают бутадиен-стирольный, хлоропреновый, бутадиен-нитрильный каучуки, их модификации с карбоксильными, винил-пиридиновыми и другими функциональными группами, акрилат-ные, фторкаучуки, синтетические латексы и др. Эмульсионная полимеризация характеризуется высокой скоростью, вследствие чего образуются полимеры с большой молекулярной массой. Наличие водной среды и сравнительно небольшая вязкость полимеризата позволяют легко регулировать температуру полимеризации и облегчают транспортирование полимеризата по системе, Локализа-дия процесса в эмульгированных каплях мономера (микрробъ- [c.97]

Невулканизованные эластомеры обладают как упругими, так и пластическими свойствами. Для придания необходимой пластичности сырой эластомер перемешивается на воздухе с применением химических пластификаторов или без них. Эта операция может осуществляться на вальцах, в смесителе Бенбери или в пла-стикаторе Гордона. Скорость пластикации натурального каучука проходит через минимум при температурах 107—115° С. Ниже этого диапазона механическому разрыву молекул полимера способствует жесткость каучука, более высокая при более низкой температуре. При температурах выше 115° С пластикации способствует более высокая скорость окисления. В результате пластикации повышается не только пластичность, но также однородность каучука и скорость его вулканизации. Кроме того, пластицированный каучук обладает большей клейкостью и лучшей способностью смешиваться с ингредиентами. Синтетические каучуки пластицируются значительно труднее. Однако в отличие от натурального каучука их легко получить с пластичностью, при которой они пригодны для заводской переработки при смешении синтетические каучуки, как правило, лишь размягчаются на.греванием перед введением остальных ингредиентов. Химические пластификаторы используют иногда при пластикации бутадиен-стирольного каучука, однако чаще всего их применяют при пластикации натурального каучука. [c.280]

Вулканизующий агент резиновых смесей на основе натурального, синтетических каучуков (бутадиен-стирольных, изобутилено-вого, бутадиен-нитрильных, силоксановых, олефиновых эластомеров) и смол (полиэфирных, эпоксидных). Обладает более мягким действием, чем остальные перекиси. При использовании на молекулярных ситах дает смеси, не подверженные вулканизации. Может быть использована как самостоятельно, так и в смеси с со-агентами (серой, аминами, п-хинондиоксимом, динйтробепзолом, триаллилциануратом, диаллилфталатом). Полученные вулканизаты обладают высокой твердостью и прочностью на разрыв. Дозировка 0,6—5%. Температура вулканизации 120—170°С. [c.215]

Дальнейшая вулканизация (перевулканизация) приводит к падению технологических свойств. Время, в течение которого оптимальные вулканизационные свойства остаются неизменными (плато), должно быть по возможности длительным, для того чтобы и толстые изделия с.могли бы равномерно завулканизоваться. Натуральный каучук при перевулкаиизации быстро теряет свойства (реверсия), в то время как синтетические эластомеры, такие как бутадиен-стирольный сополимер, являются в значительной стеиени нечувствительными и проявляют более медленное падение удлинения и разрывдюй прочности. [c.513]

Высокие темпы развития промышленности синтетического каучука, наметившиеся в последние десятилетия, связаны прежде всего с созданием новых типов каучуков, равноценных по свойствам натуральному или превосходящих его. Открытие стереоспецифической полимеризации потребовало разработки промышленной технологии полимеризации в растворе, что позволило создать крупнотоннажные производства 1,4-цыс-изопренового и 1,4-х ис-бутадиенового каучуков. Эти эластомеры становятся основными каучуками общего назначения. Полимеризацией в растворе долучают также бутилкаучук и полиизобутилен, сополимеры этилен-пропиленовые (двойные и тройные) и бутадиен-стирольные (статистические и блоксополимеры), новые, пока не вылускаемые в промышленном масштабе, но перспективные каучуки, например полипентенамер. [c.246]

Все еще широко используется полимеризация в эмульсии, этим способом производят бутадиен-стирольные (а-метилстирольные) каучуки (СКС и СКМС), бутадиен-нитрильные эластомеры (СКН), полихлоропрен, синтетические латексы и некоторые каучуки специального назначения. При получении уретановых каучуков используется метод миграционной полимеризации, полисульфидные каучуки (тиоколы) получают методом поликонденсации, си-локсановые каучуки получают полимеризацией в блоке. Ряд синтетических каучуков (галогенирован-ные бутилкаучуки, хлорсульфополиэтилен) получают методом химической модификации полимеров. [c.60]

В зависимости от химического состава полимера, диспергированного в водной фазе, выпускаются следующие синтетические латексы, получаемые эмульсионной полимеризацией бутадиен-стирольные, бутадиен-нитрильные, хлоропреновые, карбоксилатные (бутадиеновые, бутадиен-стирольные, бутадиен-нитрильные), акриловые, бутадиен-винилпиридиновые, бутадиен-стирол-метилвинилпиридиновые, бутади-ен-винилиденхлоридные и др. Латексы неэмуль-сионных каучуков получаются путем диспергирования 1,4-г ыс-изопренового каучука СКИ-3, бутилкаучука, кремнийорганических эластомеров, этилен-пропиленовых каучуков. [c.95]

Эффективный вулканизующий агент резиновых смесей на основе натурального и различных видов синтетических каучуков (бута-диен-стирольных, бутадиен-нитрильных, силоксановых, фторкаучуков, олефиновых эластомеров) и полиэфирных смол. Дает вулканизаты без запаха. Может быть использован самостоятельно или в сочетании с соагентами серой, полифункциональными ненасыщенными соединениями (Н,Н -метилен-бис-акриламидом). Полученные вулканизаты более термостойки, медленнее окисляются, чем вулканизаты, содержащие элементарную серу, но несколько уступают по свойствам вулканизатам с серусодержащими ускорителями, например с альтаксом. Дозировка 0,1—4%. Температура вулканизации 65—300 °С. [c.217]

Есть основание предполагать, что в удовлетвореннн возрастающих потребностей в каучуке сополимеры стирола с бутадиеном будут играть ( ажную роль. Однако количественные соотношения в потреблении бу-тадиен-стирольных сополимеров и других типов синтетического каучука могут быть окончательно определены лнии> в результате изучения каче-ствеиноп тенденции потребления. Кроме того, следует также принимать 110 знимание потребление стереоснецифичсских эластомеров, таких как [c.453]