Грубоволокнистое волокно

Для газопереработки можно рекомендовать грубоволокнистые фильтры. Они работают при скорости фильтрования 0,05—1 м/с в значительной степени на инерционном режиме. Набивка из грубого лавсана или какого-либо другого материала обеспечивает улавливание частиц крупнее 1 мкм. Толщина волокна нити — от 5 до 25 мкм. [c.363]

Волокнистые фильтры представляют собой слои различной толщины, в Которых более или менее однородно распределены волокна соответствующего материала. Это фильтры объемного действия, так как рассчитаны на улавливание и накапливание частиц преимущественно по всей своей глубине. Рассматриваемые фильтры используются при концентрации частиц примерно от 0,5 до 5 мг/м и условно подразделяются на тонковолокнистые, глубокие и грубоволокнистые фильтры. [c.151]

Реко.мендуется выбирать следующую глубину канала впускного литника при зернисты.х и тонковолокнистых наполнителях (минеральная мука, древесная мука, древесные волокна, асбестовые волокна) 0,5 мм при грубоволокнистых наполните- [c.409]

Если филаментная нить (тонковолокнистый шелк), как правило, состоит из 6—40 элементарных волоконец, а количество элементарных волоконец в кордной нити обычно также меньше числа элементарных волоконец в штапельном пучке (исключение составляет грубоволокнистый шелк, производство которого было описано в разделе 3.1 части II), то формование штапельного волокна проводят в настоящее время на фильерах с 120—500 отверстиями. По тонине элементарные волокна штапельного жгута (1—30 денье) приближаются к элементарным волокнам шелковой нити (1,5— 20 денье). [c.457]

Однако к решению указанной задачи можно подойти иначе (рис. 208) при использовании стандартной прядильной головки, имеющей только один насосик и одну фильерную пластину, можно получить, например, два пучка нитей, намотка которых производится раздельно [28]. Этот способ может приобрести практическое значение только в том случае, если при образовании двух пучков нитей вдвое меньшей тонины.вместо формования на сдвоенном прядильном месте (т. е. вместо увеличения в два раза производительности прядильной машины) будет полностью использована мощность установки по синтезу полимера ). Это требование выполняется, если на одной и той же прядильной машине проводят формование не только обычных грубоволокнистых нитей, но и нитей высоких номеров, заменяющих пряжу из штапельного волокна. [c.471]

Очевидно, что конструкция прядильной шахты для формования штапельного волокна отличается в некоторых деталях от конструкции шахты, применяемой при формовании полиамидного шелка. Это объясняется значительно большим числом элементарных нитей, большим содержанием мономера в расплаве, а в ряде случаев более низким номером элементарного волокна (хотя часто, в особенности при формовании штапельного волокна хлопкового типа, номер элементарного волокна может быть и более высоким). Как уже указывалось, при формовании грубоволокнистого штапеля для смески с шерстью (титр 10 денье и более) необходимо значительно увеличить диаметр прядильной шахты. Таким путем достигается не только лучшее охлаждение нитей, но и создаются благоприятные условия для более спокойного перемещения формуемых нитей, чем это имеет место при формовании нити в обычных прядильных шахтах небольшого диаметра. Это подтверждается тем, что охлаждение прядильной шахты малого диаметра, осуществляемое с помощью рубашки, в которой циркулирует охлаждающая жидкость, не достаточно при формовании волокна низких номеров или большого пучка волокон. Наоборот, при такой конструкции становится заметным такой недостаток, как конденсация влаги воздуха на холодной внутренней стенке прядильной шахты, в результате чего увлажнение пучка нитей не имеет места. Кроме того, выделяющийся мономер растворяется в сконденсированной влаге и стекает к выходному отверстию прядильной шахты, засоряя его. Предположение о возможности использования процесса конденсации мономера на сильно [c.475]

Тепловая рубашка оказывает такое же влияние на величину степени вытягивания, как и фильерная вытяжка. В производственных условиях степень вытягивания тонковолокнистого штапельного волокна (хлопкового типа), формуемого при сравнительно высокой фильерной вытяжке, составляет около 270%, а для грубоволокнистого штапельного волокна типа шерсти (фильерная вытяжка более низкая) — около 400%. Разница в условиях охлаждения нитей различного номера определяется тем, что для более низкого номера количество подаваемого расплава больше, чем при формовании нити высокого номера. Поэтому влияние потоков окружающего воз- [c.517]

В качестве такого волокнистого материала используют жгуты волокна, которые непосредственно перерабатывают в пряжу, проводя операции резки (разрыва) жгута с последующим прядением штапельного волокна конверторный способ). Можно использовать и пучки нитей более высокого номера (лента), которым в процессе создания пряжи придается структура, аналогичная структуре пряжи из штапельного волокна (текстурированная грубоволокнистая бесконечная пряжа). Технологические операции, которые проходит жгут или лента, не отличаются от перечисленных при рассмотрении схемы б). Различия заключаются в отсутствии операции резки жгута и ином способе упаковки готовой продукции. [c.523]

Иногда проводят смешивание штапельного волокна одного типа, но различных номеров. В общем случае грубоволокнистое штапельное волокно может быть переработано лишь в пряжу низких номеров наоборот, тонковолокнистое штапельное волокно дает возможность получать мягкую, податливую пряжу. При смешивании штапельного волокна этих двух типов пряжа обладает промежуточными свойствами. [c.475]

Так как пряжа из тонкого волокна обладает большей поверхностью, при крашении ее для достижения определенной интенсивности окраски требуется больше красителя, чем при крашении грубоволокнистой пряжи. [c.510]

В зависимости от толщины волокна разделяются на грубоволокнистые (более 0,5—0,6 текс), средневолокнистые (0,2— 0,5 текс), тонковолокнистые (0,1—0,2 текс). [c.123]

В зависимости от номера волокна разделяются на грубоволокнистые (ниже 1800), средневолокнистые (1800—4500), тонковолокнистые (4500—9000). [c.148]

Из стеклянной ваты можно изготовить фильтры диаметром 50 мм с сопро тивлеиием 50 лш вод ст при объемной скорости 70 л/мин способные уло вить до 5—10 г пыли пока их сопротивление не достигнет 250 мм вод ст Пылеемкость двухслойных фильт ,ов в которых основная масса аэрозоля пред варительио задерживается грубоволокнистым медленно забивающимся слоем значительно выше Такой фильтр может состоять из двух слоев стеклянной ваты с волокнами различной толщины разделенными сетками из нержавеющей стали с отверстиями 60 меш (230 мк) [c.319]

Интерес к использованию полиамидного шелка для изготовления текстильных изделий для технического сектора особенно возрос после того, как стало очевидным, что полиамидный шелк благодаря своим исключительно ценным свойствам имеет значительные преимущества перед прйродными и искусственными волокнами не только для изготовления одежды. Поскольку для технических целей требуются значительные количества грубоволокнистого шелка, в большинстве случаев некрученого или с очень низкой круткой, целесообразно было разработать специальный, возможно более дешевый метод получения такого волокна. [c.373]

Промышленный способ получения грубоволокнистого шелка, зеализованный на заводе искусственного волокна имени Вильгельма Лика в Шварца (Тюрингия), заключается в следующем. [c.373]

Грубоволокнистый полиамидный шелк может быть сформован на машинах с плавильной решеткой из крошки, подвергнутой экстракции, или по непрерывной схеме с проведением полимеризации в трубе НП. Поскольку титр волокна, применяемого для технических целей, составляет 2000 йенье и более (при числе элементарных волоконец 500—600), получить такое волокно формованием на одной прядильной головке сравнительно сложно. Поэтому грубоволокнистый шелк производится в специальном помещении, в котором устанавливается определенное число бобин с нитью, с которых шелк сматывают, соединяя их в одну нить необходимой толщины (см. также часть И, раздел 5.2.2.1). Следовательно, если необходимо получить, например, грубоволокнистый шелк титра 2000 денье, а на бобину был принят сформованный на машине, невытянутый шелк титра 350 денье, то для получения нити требуемого титра объединяют в жгут шелк с 20 бобин, получая нить титра 7000 денье (20 X 350). После вытягивания (степень вытягивания в этом случае может составлять 350%) получают грубоволокнистый шелк необходимого титра — 2000 денье (7000 3,5). [c.373]

Следует продумать возможность разделения помещения цеха, в котором проводится намотка полиамидного волокна, для того чтобы можно было осуществить частичное кондиционирование намоточных приспособлений и прядильных шахт в зависимости от титра вырабатываемого элементарного волокна. В цехе должны быть отделены машины, на которых вырабатывается элементарное волокно с титром 2,5 денье и ниже. Такое решение позволило бы в результате дифференциации климатических условий применительно к вырабатываемому ассортименту уменьшить затраты энергии, необходимые для поддержания определенного климата для волокна данного титра. Например, штапельное волокно хлопкового типа формуют со скоростью 1000 м1мин при 20° и относительной влажности воздуха 40—45 о, в то время как для волокон более низкого номера (типа шерсти) относительная влажность может составлять 50%, а еще более грубоволокнистое штапельное волокно (титр 10—30 денье) может быть нормально сформовано даже при относительной влажности 65—70%. [c.497]

Нити, состояш,ие из очень тонких элементарных волокон, наиболее пригодны для изготовления тканей с хорошей драпи-руемостью и малой сминаемостью, мягких и приятных на ощупь. Такие ткани, однако, менее устойчивы к истиранию, чем ткани из более грубого волокна поэтому при изготовлении тканей, для которых высокая износоустойчивость является непременным условием, предпочтение следует отдавать более грубоволокнистым нитям, Это относится, например, к подкладочным тканям. [c.11]

Штапельное волокно режут обычно на равномерные отрезки, длина которых может быть от 25 до 200 мм. Наиболее часто штапельное волокно, предназначенное для переработки на хлопкопрядильном оборудовании, выпускают длиной 36—Ъ1 мм. Волокно с номером 3000, длиной 36—37 мм может быть переработано в пряжу Яп 34, волокно с тем же номером, но длиной 63—64 мм — в пряжу № 50. Обычно из тонковолокнистого штапельного волокна получают более прочную пряжу, чем из грубоволокнистого. Существует оптимальная длина штапельного волокна, обеспечивающая получение пряжи наибольшей прочности. Оптимальная длина штапельного волокна фибро № 6000 равна 63—64 мм. [c.467]

Чтобы фильтр тонкой очистки мог работать в течение года при весовой концентрации аэрозолей 1 мг м и выше, необходимо перед фильтром тонкой очистки установить фильтр предварительной — грубой — очистки, снижающий весовую концентрацию аэрозолей гаримерно до ОД лг/ж . Фильтры грубой очистки улавливают наиболее крупные частицы аэрозолей, размером не менее 1—3 мк. Обычно в качестве таких фильтров применяют грубоволокнистые маты с размером волокон от 10 до 30 ж/с или набивные воломнистые, фильтры, например с лавсано>вым волокном. Частицы размером менее/ [c.40]

По структуре натриевые смазки отличаются от других мыльных смазок тем, что частицы дисперсной фазы, образующие их структурный каркас, имеют очень крупные размеры. Волокна натриевого мыла, типичные для таких смазок, нередко имеют длину, измеряемую десятками, а ширину— 1,2 мк, что во много раз больше, чем у обычных литиевых или кальциевых смазок. Типичная электрон-номикрофотография структуры натриевой смазки показана на рис. 5. Большие размеры волокон натриевого мыла снижают его загущающую способность, поэтому содержание загустителя в натриевых смазках, как правило, в 1,5—2 раза выше, чем в кальциевых, и значительно выше, чем в литиевых. Грубодисперсность структуры натриевых смазок влияет и на их внешний вид они обычно имеют зернистую или грубоволокнистую текстуру. Этим обусловлен эффект пристенного скольжения при измерении вязкостных характеристик натриевых смазок [c.29]

Riley) позволил повысить эффективность использования спелых апельсинов в качестве питательной среды путем покрытия их тонким слоем измельченного волокна капока [644]. Сбор яиц картофельной моли Gnorimos hema oper ulella сильно облегчается тем, что бабочки предпочитают откладывать яйца на шероховатые поверхности, особенно на изнанку некоторых тканей с грубоволокнистым ворсом [647]. Отрицательный термотаксис позволяет выращивать большие количества ползающих насекомых открытым способом на лотках, окруженных барьером из нагреваемой током проволоки (рис. 46). [c.258]

Изменения морфологии даже аморфных участков, вызываемые обработкой водой, заметно влияют на реакционную способность целлюлозы, при этом имеет значение не только количество влаги в препарате, но и его предыстория — подвергался образец сушке или увлажнению, является ли он препаратом очищенной целлюлозы или нет. Влияние этих факторов иллюстрируется данными Блауина, Ривеса и Хоффиауэра [141] по ацети-лированию препаратов хлопковой целлюлозы (рис. 1-11). Метод достижения определенного влагосодержания в препарате — увлажнение сухого материала или подсушивание влажного — наиболее важный фактор, определяющий степень завершенности последующей реакции. Так, из данных, приведенных на рис. 1-11, отчетливо видно, что из двух препаратов целлюлозы — подсушенного и увлажненного — с одинаковым влагосодер-жанием болы [ей реакционной способностью обладает подсушенный препарат. Это объясняется рассмотренными выше причинами, поскольку водородные связи в целлюлозе (в некристаллических участках) не разрушены молекулами воды, эти прочные водородные связи между гидроксильными группами целлюлозы препятствуют диффузии реагентов. Как видно из данных рис. 1-11, морфология целлюлозосодержащего препарата влияет на реакционную способность целлюлозы. Кривые Б относятся к более грубоволокнистому хлопку, чем кривые А. Эти различия могут быть объяснены неодинаковой величиной удельной поверхности и диаметра волокон, различающихся по тонине для более грубого волокна требуется большая степень набухания для достижения той же степени доступности гидроксильных групп. Удаление жиров, восков, смол и при- [c.59]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология