Суспензии тонкие, отделение

В порошковой схеме используется металлический кобальт, который вводят в реактор в виде тонкого порошка. Карбонилы кобальта разлагаются в декатализере, куда подают рециркулят с Суспендированным порошком металлического кобальта на этот порошок и высаживается продукт разложения. Суспензию после отделения продуктов реакции возвращают в реактор оксосинтеза. [c.351]

Стандартный ленточный вакуум-фильтр (рис. 22, а) состоит из стола, в котором имеются вакуум-камеры для отвода фильтрата и промывной жидкости. Фильтрующая ткань покрывает прорезиненную перфорированную ленту, натянутую на крайних барабанах стола. По краям ее установлены высокие борта и ограждения. Посредине лента снабжена поперечными ребрами, разделяющими фильтр на ряд секций. Ленточные фильтры снабжают приспособлениями для заглаживания трещин и вибраторами для уменьшения влажности осадка. Для улучшения отделения осадка от поверхности фильтрующей перегородки валик для сбрасывания осадка изготовляют перфорированным во внутреннюю камеру валика подается сжатый воздух или пар для отдувки осадка. Ленточные фильтры изготовляют с шириной ленты 0,5—1.0 м и площадью фильтрации 3,2—4,8 м . Преимущества ленточных фильтров отсутствие распределительной головки, возможность осаждения крупных частиц под действием силы тяжести (благодаря чему фильтрация ускоряется), удобство промывки, возможность работы с тонким слоем осадка. Однако ленточные фильтры обладают малой поверхностью фильтрации, малым коэффициентом использования фильтрующей ткани, требуют равномерной подачи суспензии кроме того, в этих аппаратах получается мутный фильтрат и охлаждается фильтруемая суспензия. [c.54]

Различают а) собственно разделение суспензий - отделение содержащихся в них твердых частиц, отлагаемых на ФП (о с ад о к), через к-рую проходит подавляющее кол-во жвдкости (фильтрат) 6) сгущение суспензий - повыщение в них концентрации твердой фазы пугем удаления через ФП нек-рой части жидкой фазы в) осветление жвдкостей (осветительное Ф.) - очистка от содержащегося в них небольшого кол-ва тонких взвесей (см. также Осаждение). Суспензии могут фильтроваться хорошо , средне и трудно , что определяют обычно по толщине слоя (мм) осадка, образующегося на ФП за 1 мин соотв. 1-15, 0,1-3,0 и 0,005-0,2. [c.96]

Сепараторы с ручной выгрузкой осадка применяют для отделения от жидкостей тонких частиц, содержание которых в суспензии, не превышает 0,1%. [c.154]

Формовочно-термохимическое отделение. Принципиальная технологическая схема представлена рис. 3.4 [112]. В смесителе 2 смешивают раствор силиката натрия с модулем 2,7—3,0, водную суспензию цеолита КаУ, 1,2 н. раствор сернокислого сульфата алюминия. Образовавшийся гидрозоль направляется на распределительный конус 3, а затем в виде множества тонких струек стекает в формовочную колонну 4, верхняя часть которой заполнена турбинным маслом, а нижняя — формовочной водой (раствором сульфата натрия). Растворы силиката натрия и сульфата алюминия предварительно охлаж- [c.108]

Центрифуги со шнековой выгрузкой осадка редко хорошо разделяют вязкие жидкости. Предпочтительно, чтобы вязкость жидкости после отделения твердой фазы суспензии не превышала 20 спз, хотя вязкость суспензии может быть намного выше. Выпускаемые машины могут обезвоживать и отделять твердые частицы размером от 12,5 Л1ж и до 1 мкм. Однако для обеспечения высокой производительности при разделении суспензий, содержащих очень тонкие частицы, необходимо значительное превышение плотности твердых частиц по отношению к плотности жидкости. Обычно превышение плотности на 0,1 предопределяет относительно легкое разделение. Высокая производительность достигается при разности в плотностях в пределах 0,02—3,2. [c.216]

При отделении тонких суспензий, а также очень мелкозернистых осадков, как щавелевокислый кальций, сернокислый аммоний и пр., к перемешиванию жидкости и осадка во время фильтрования приходится прибегать только в редких случаях. Обычно таким осадкам следует дать постоять не менее чем 16—20 ч, чтобы они созрели . В результате перекристаллизации размеры кристаллов увеличиваются и их можно отфильтровывать обычным путем, но с применением подходящего фильтра (например, с синей лентой). [c.347]

Главным способом повышения производительности и эффективности (полноты отделения твердой фазы) отстойников непрерывного действия, гидроциклонов и отстойных центрифуг при сгущении суспензии является увеличение скорости осаждения твердой фазы путем 1) повышения степени коагуляции первичных частиц твердой фазы за счет изменения pH среды, введения коагулянтов и флокулянтов 2) увлечения наиболее тонких частиц хлопьевидным осадком вспомогательного вещества 3) снижения вязкости среды 4) повышения температуры суспензии. [c.31]

Центрифуги для очистки эмалей работают как классификаторы. Для того чтобы при классификации отделить крупные частицы без одновременного отделения заметных количеств тонких частиц, в зависимости от вязкости суспензии меняется необходимый фактор разделения и скорость подачи суспензии. [c.578]

Для улучшения процесса фильтрования и частичного предохранения фильтровальной ткани от забивки применяют различные фильтрующие добавки [1, 2] — диатомовые земли [3], перлит [4], оплавленную золу [5], стекло, древесный уголь [6], асбестовую смесь [4], кизельгур, бумажную пульпу [3] и др. Но все эти и другие добавки до сих пор не получили широкого распространения. Это объясняется большими трудностями, связанными с отделением отфильтрованного твердого продукта от добавки, а также со значительными усложнениями аппаратурного оформления процесса. Поэтому в настоящее время фильтрующие добавки используют только в тех случаях, когда процесс фильтрования не может идти без них (очень тонкие взвеси), или когда твердая часть суспензии является отходом производства и ее отделение от добавки не производится (очистка растворов от загрязнений) [7]. [c.50]

В ряде случаев необходимо выполнять достаточно тонкое разделение больших масс суспензий. В частности, для отделения [c.252]

На таком же принципе основана лопастная центрифуга КПИ, схема лопасти которой показана на рис. УП1-26. Поступающая в центральную часть ротора суспензия движется по лопастям к периферии. При ударе о поверхность лопасти, после очередной щели, гранулы теряют часть жидкости, удерживаемой на их поверхности молекулярными силами, и под действием поля центробежных сил продолжают движение к периферии ротора. Отделенная жидкость образует на поверхности лопасти тонкую пленку, которая движется вдоль непрерывной поверхности лопасти, повторяя под действием сил адгезии ее форму и, наконец, сбрасывается в наружный сборник. [c.355]

Принцип действия центрифуги заключается в следующем (см. рис. 73). Суспензия непрерывно подается в ротор через загрузочную воронку. Попадая в приемную корзину ротора, суспензия освобождается от воды, вследствие чего на первое отражательное кольцо выбрасываются уже отдельные влажные гранулы. При ударе о поверхность кольца гранулы теряют часть поверхностной влаги, под действием составляющей центробежной силы перемещаются к широкому краю и сбрасываются на следующее кольцо. Отделенная влага образует на поверхности кольца тонкую пленку, которая под действием составляющей центробежной силы движется также к широкому краю кольца. Но в результате действия сил адгезии пленка не срывается с верхнего края торовой поверхности, а продолжает двигаться по этой поверхности дальше, проходит зазор между кольцами и срывается лишь с кромки, которой оканчивается торовая поверхность (см. рис. 74). Из рис. 74 видно, что гранулы перескакивают через щель. Аналогичный процесс отделения влаги повторяется на всех кольцах ротора., Таким образом, в центрифуге этой конструкции для обезвоживания гранул используются как центробежные силы инерции, так и силы адгезии. [c.186]

Принцип действия центрифуги заключается в следующем (см. рис. 15-1). Суспензия непрерывно подается в ротор через загрузочную воронку. Попадая в приемную корзину ротора, суспензия освобождается от воды, вследствие чего на первое отражательное кольцо выбрасываются уже отдельные влажные гранулы. При ударе о поверхность кольца гранулы теряют часть поверхностной влаги, под действием составляющей центробежной силы перемещаются к широкому краю и сбрасывают- ся на следующее кольцо. Отделенная влага образует на поверхности кольца тонкую пленку, которая под действием составляющей центробежной силы движется также к широкому краю кольца. Но в результате действия сил адгезии пленка не срывается с верхнего края торовой поверхности, а продолжает двигаться по этой поверхности дальше, проходит зазор между кольцами и срывается лишь с кромки, которой оканчивается [c.233]

Фильтрование осуществляется под действием сил давления (разделение суспензий и отделение тонких пылей) или центробежных сил (разделение суспензий на центрифугах). [c.240]

Бишоф и Эдкинс [10] впервые получили тетраэтоксид титана взаимодействием этоксида натрия с тетрахлоридом титана. При таком синтезе может вызвать затруднения фильтрование смеси для отделения мелкого тонкого осадка хлорида натрия смесь можно не фильтровать, а выпарить суспензию досуха и отогнать этоксид титана в вакууме. Благоприятным обстоятельством является то, что потери вследствие гидролиза минимальны, так как вещества, образующиеся нри гидролизе этоксиоксида титана [11], претерпевают термическое диспропорционирование [c.230]

Сначала по литературным данным о химической и физической стойкости ФВВ выбирают материал инертный по отноше- i нию к жидкой фазе суспензии при данной температуре. Если i литературные данные отсутствуют или к качеству фильтрата предъявляются особые требования, следует провести экспери-, ментальную проверку инертности ФВВ в фильтруемой среде при рабочей температуре и Перемешивании в течение 24 ч. Этот срок максимальный и может быть уточнен после выбора режи- ма фильтрования. По окончании испытаний анализируют химический состав жидкости и вспомогательного вещества. Затем выбирают сорт ФВВ с таким расчетом, чтобы отношение средних размеров частиц твердой фазы осветляемой суспензии и вспомогательного вещества находилось в пределах 0,1—1,0. Для разделения вязких суспензий рекомендуется выбирать более грубые сорта, а для отделения коллоидных или смолистых примесей — более тонкие. Не исключена возможность, что предварительно выбрано два и более сорта ФВВ. Окончательный выбор сорта может быть сделан по результатам фильтрования под вакуумом на воронке Бюхнера или наливной воронйе. [c.188]

Методы обогащения сырья в тяжелых средах или суспензиях довольно широко применяются при обогащении каменных углей. Для приготовления суспензий в качестве утяжелителя используются тонкие минеральные порошки, например магнетит и кварц. Удельный вес тяжелых суспензий должен быть близок к удельному весу породы тогда концентраты будут всплывать, а порода останется в тяжелой жидкости и осядет в ней. При использованин тяжелых сред разного удельного веса получаются различные фракции угля. После отделения углей от жидкости последние регенерируются. Обогащение этими способами осуществляется в аппаратах различных конструкций сепараторах, центрифугах и др. [c.15]

Когда частицы оседают свободно, то при различной степени их раздробленности получается при отстаивании несколько слоев, в которых размеры частиц постепенно уменЫшаются при этом отбирая, т. е. сливая верхние слон, мы можем достичь как бы фракционирования осадков, т. е. можем отделить более тяжелые частицы от более мелких. На этом свойстве полидисперсных систем основан процесс отмучива-мия, т. е. процесс разделения смеси твердых веществ различного уд. в. и различной величины, причем в целях повышения устойчивости суспензии с более тонкими частицами в них иногда прибавляют те или ины электролиты. Так, например, осуществляется отделение от глины частиц песка, известняка, пирита, полевого шпата и слюды в этих случаях в качестве добавки вводят соду или едкий натр. [c.712]

В дальнейшем происходит неупорядоченный рост цепи с образованием различных алюминийалкилов, молекулярновесовое распределение которых подчиняется закону Пуассона. На второй стадии происходит регенерация А1(С2Нд) при вытеснении олигомерных олефинов в результате взаимодействия этилена с алюминийалкилом. Обычными катализаторами этой реакции ж-ляются никель и кобальт. При добавлении к смеси алюминийалкилов небольшого количества ацетилацетоната никеля быстро образуется тонкая черная суспензия, которая взаимодействует с этиленом при 90-120°С и давлении 10-100 атм. Особое внимание следует обратить на отделение никелевого катализа- [c.106]

Общий вид одного из вариантов такой ячейки показан на рис. 4. Она состоит из корпуса 1 с направляющими перегородками 2 и пульсатора 3, в верхней крышке которого просверлено 320 наклонных отверстий диаметром 0,7 мм. Пульсатор жестко скреплен с нижним концом штока электромагнитного вибратора 4, герметизация в месте ввода которого в ячейку осуществляется эластичным сильфоном 6, натянутым на оливки штуцера 6. Перемещение штока вниз сопровождается резким возрастанием давления во внутренней полости пульсатора. Гидравлический удар приводит к возникновению фонтана из 320 тонких струек жидкости с сусиензированн лм в ней порошкообразным катализатором. При перемещении пульсатора вверх создается разрежение и пульпа вместе с мелкими пузырьками водорода засасывается сквозь узкие щели 7. Таким образом, в верхней части ячейки образуется аэрозоль, а в нижней — турбулентная система с высоким значением критерия Рейнольдса. Вспомогательный полуэлемент 8 отделен от рабочего пространства пористой стеклянной диафрагмой 9. Ударяясь о металлическую сетку 10, суспензия стекает в отсеки между корпусом и перегородкой 2. Электроды 10 и 11 поляризуются от внешнего источника тока. В ячейку введен капилляр Луггина 12. Потенциал сетки измеряется относительно насыщенного каломельного электрода 13. [c.274]

Иногда для подтверждения правильности представления о сплошной сетке в гелях ссылаются на резкое увеличение электропроводности концентрированных графитовых суспензий при их твердении [4, 56—58]. Однако формирование структур из коллоидных проводящих частиц во внешнем электрическом поле значительно отличается от процесса спонтанного желатинирования. Обзор результатов многих работ [59] показывает, что в электрическом поле с напряженностью меньше критической образуются малопроводящие цепочки из поляризованных частиц, отделенных друг от друга жидким диэлектриком. При достижении критической величины напряженности происходит пробой и проводимость цепочек резко возрастает, после чего между частицами сохраняются тонкие [c.15]

Отстойники непрерывного действия в пигментных производствах применяются при промывке осадков бланфикса и литопона репуль-пационным методом, для сгущения литопонных суспензий перед фильтрованием, для выщелачивания плава сернистого бария, для отделения шлама, получаемого при выщелачивании водой продукта разложения ильменитового концентрата серной кислотой (с предварительной коагуляцией частиц шлама или увлечением наиболее тонких частиц шлама хлопьевидным осадком сернистой сурьмы в комбинации с добавкой коагулянтов), для сгущения пульпы железного купороса, получаемой после кристаллизации, и в других случаях. [c.18]

Добытые на месторождениях графитовые руды редко могут быть непосредственно использованы потребителем графитового сырья. Обычно требуется стадия обогащения графитовой руды с целью ее превращения в товарное сырье. Выбор метода обогащения графитовых руд зависит от концентрации в них графита, степени его дисперсности, минерального состава, срастания с другими минералами, содержания вредных примесей. Скрытокристаллические графиты, каким является Курейский графит, тесно срастаются с другими высокодисперсными минералами. Поэтому такие графиты почти не поддаются механическому обогащению. В отличие от легкообогатимых кристаллических графитовых руд, обогащаемых в основном методом флотации, графиты скрытокристаллического типа преимущественно обогащают методом избирательного термоизмельчения (250 — 300 °С) тонких глинистых включений. При этом крупные включения не измельчаются и их отделяют методом грохочения. Исходная Курейская графитовая руда характеризуется содержанием влаги 0,51 %, выходом летучих 3,1 % и зольностью 14%. Нами были приготовлены водные и органические среды плотностью 785—1962 кг/м . Эти среды служили флотореагентами, к ним добавляли смачиватель и вспениватель (керосин и Х-масло (кубовые остатки ретификации смеси циклогексанола и цик-логексанона). К 40 г флотореагента (было приготовлено 25 сред для флотации различной плотности) добавляли 1 г тонкоизмельченной графитовой руды и вносили в камеру флотационной машины. Включали подсос воздуха и в отдельный сосуд собирали концентрат, перетекающий из перетока. Процесс продолжали до тех пор, пока происходит отделение пены с концентратом графита. "Высокозольные хвосты" остаются во флотационной камере. Далее отфильтровывали от жидкости концентрат и "хвосты", высушивали, взвешивали. Затем определяли зольность концентрата и "хвостов". В зависимости от плотности флотореагента выход концентрата (пенной фракции) варьировал в пределах 30 — 67,4 %, а его зольность -в пределах 8,5—13,8 %. Зольность "хвостов" варьировала в интервале 14,2 — 23 %. Наилучшие результаты по флотации были получены при использовании тяжелых сред плотностью 1600—1962 кг/ м . Увеличение температуры термообработки исследуемой графитовой руды (900 °С) с последующей флотацией в суспензии плотностью 1962 кг/м привело к максимальному выходу пенной фракции (70 %) при минимальной зольности продукта — 8,5 %. [c.230]

Центрифуги описанного типа могут применяться при обработке мелкоизмельченных систем. В качестве примеров применен1р можно указать на сгущение концентратов на обогатительных %абриках, классификацию в замкнутом цикле тонкого измельчения, отделение твердой фазы от суспензий химической и смежных с нею отраслей промышленности. [c.247]

Микрофильтршщя - мембранный процесс, применяемый для отделения от раствора крупных коллоидных частиц или взвешенных микрочастиц. Его используют для концентрирования тонких суспензий (например, латек-сов), осветления (удаления взвешенных веществ) различных растворов, очистки сточных и природных вод. [c.563]

Ультразвуковая установка для фильтрации суспензий УЗФ. Фильтрация является одним из наиболее распространенных процессов на предприятиях химической, нес )теперерабатывающей, легкой, пищевой и других отраслей промышленности. Сущность этой операции заключается в отделении твердых частиц от жидкости при пропускании ее через пористую перегородку. В качестве пористой перегородки обычно применяются различные ткани, сетки, пористая Керамика, а также и вспомогательные материалы целлюлоза, уголь, асбест и др. Задерживаемые фильтрующей перегородкой частицы образуют на ее по.верхности вс увеличивающийся слой осадка, в результате чего повышается сопротивление движению жидкости и скорость фильтрации падает. Когда скорость фильтрации уменьшается настолько, что дальнейшая работа фильтра становится нерациональной, фильтрацию приходится прекращать. После удаления осадка с поверхности фильтра сама фильтрующая перегородка очи-щаетстя от остатков твердой фазы различными способами и фильтрация возобновляется. Таким образом, процесс фильтрации является в большинстве случаев периодическим процессом, что составляет его основной недостаток. К недостаткам обычных фильтров относится также и то, что при использовании их для процесса осветления тонких суспензий часто приходится применять дополнительные фильтрующие вещества. Кроме того, при фильтрации суспензий с размерами частиц твердой фазы менее 1 микрона в ряде случаев обычные фильтры вообще не могут быть использованы. [c.164]

Выполнение определения. Анализируемый образец (например, 0,1 жл сыворотки крови или какой-нибудь другой раствор) помещают в пробирку для центрифугирования общей длиной 69—71 мм, с конической частью длиной приблизительно 23 мм и плоским дном диаметром около 2 мм. Объем раствора,. введенного в пробирку, должен быть точно известен. Толщина стенок пробирки равна 1,2—1,5 мм. В верхней части пробирка должна иметь бортик, предназначенный для поддержания ее в процессе центрифугирования в специальной гильзе. Перед применением пробйрку следует тщательно вымыть хромовой смесью, несколько раз сполоснуть дестиллированной водой и высушить в сушильном шкафу. К анализируемому раствору, помещенному в пробирку, добавляют 0,1 мл насыщенного раствора оксалата аммония и 0,1 ли дестиллированной воды, после чего растворы перемешивают, осторожно встряхивая пробирку. Пробирку закрывают пробкой и оставляют на 3 часа, после чего открывают и центрифугируют в течение приблизительно 15 мин. со скоростью 2 000 об/мин. Жидкость отделяют от осадка с помощью пипетки с тонким кончиком, снабженной резиновой грушей. Отделение раствора следует проводить очень осторожно, чтобы не захватить небольшого количества осадка. Осадок промывают один раз 0,3 мл 0,5-процентного раствора оксалата аммония, осторожно встряхивая пробирку с целью перемешивания. Раствор снова центрифугируют, как это описано выше, и пипеткой удаляют промывную жидкость. Осадок оксалата кальция высушивают при 110° в сушильном шкафу, после чего в течение 30 мин. выдерживают в муфельной печи при температуре 475—525° при этом оксалат кальция переходит в карбонат кальция, а избыток оксалата аммония разрушается. Вместо муфельной печи можно воспользоваться песчаной баней. После охлаждения пробирку погружают в кипящую водяную баню и добавляют 50 X горячего 10-процентного раствора борной кислоты, содержащей индикатор. Раствор борной кислоты готовят непосредственно перед употреблением, нагревая суспензию борной кислоты до растворения и добавляя к , 0 мл раствора кислоты 2—3 капли индикатора. Нагревание в течение нескольких минут приводит к растворению карбоната кальция. После охлаждения раствор титруют с помощью капиллярной бюретки 0,01 н. раствором соляной или серной кислоты. Конечную точку титрования определяют, сравнивая полученную окраску с окраской, возникающей в такой [c.177]

К. X. подразделяется такн е на ряд областей по наиболее важным группам дисперсных систем учение об эмульсиях и пенах, суспензиях и коллоидных р-рах, пористых дисперсных телах адсорбентах, катализаторах и их носителях), учение об аэрозолях, К. х. структурированных систем (гелей), К. х. лиофильных коллоидов — полуколлоидов типа мыл них растворов. Очень велико значение современной К. х. в ряде наиболее актуальных отраслей техники, гдо К. х. служит научной основой важнейших технологич. процессов. Таковы техиология строительных материалов и силикатов (керамич. производств), особенно огнеупоров и тонкой керамики для новой техники технология переработки полимеров и особенно нроиз-ва пластмасс и резин с активными, всегда высокодисперсными наполнителями лаков и красок, а также лакокрасочных (полимерных) защитных покрытий с использованием пигментов, служащих активными наполнителями в згачестве дисперсной фазы технология различных процессов разрушения твердых тел и в особенности их тонкого измельчения, а также процессов бурения горных пород, включая и реологию тиксотропно-структурированных промывочных жидкостей (дисперсий), процессов шлифовки и полировки технология процессов обогащения полезных ископаемых, их отделения в дисперсном состоянии от пустой породы, особенно методами флотации технология обработки волокон и тканей, процессы моющего действия, крашения и полиграфич. процессов печатания произ-во бумаги почти все области пищевой пром-сти. [c.323]

Отделение гидроокиси магния от непрореагировавших частиц и примесей (СаО, ЗЮг) можно производить гидромеханическими методами — отстаиванием, центрифугированием и т. д. Предложено, например, разделять суспензию отстаиванием на две фракции — тонкую, в которую переходит 60—-70% Mg (ОН) г, с содержанием СаО и ЗЮг на20— 30% меньше, чем в исходном материале, и грубую, в которой СаО и ЗЮг на 30—40% больше, чем в исходном шламеОчистку суспензии гидроокиси магния от крупки (т. е. от непрореагировавшей и окклюдированной извести) можно осуществлять в классификаторе непрерывного действия, а сгущение суспензии в 7—9 раз — в отстойнике непрерывного действия. Однако при этом очень велик расход промывной воды — он составляет — 150—200 на 1 г твердой фазы. Уменьшения расхода промывной воды до 40—90 м 1т и сокращения площади отстойников можно достичь при предварительном сгущении суспензии в осадительной или фильтрующей центрифуге [c.188]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология