Полиэфиры переработка

В первые годы производства полиэфирного волокна применялись обычные прядильные головки со свободным поступлением гранулята на плавильные решетки. Такие головки еще и сейчас часто используют в капроновом производстве. Но плавильные устройства этого типа оказались непригодными для переработки полиэфира вследствие высокой вязкости его расплава, Что обусловило разработку специального оборудования для формования Полиэфирного волокна. [c.187]

Данные о максимальной производительности шнековых машин со шнеками различных диаметров приведены на рис. 7.5. Производительность одного и того же шнека при переработке полиэфира примерно на 20% выше, чем при переработке полиамидов, хотя теплота плавления полиамидов меньше (52,3 кДж/кг для капрона [81). Такое различие в производительности объясняется в основном большей плотностью расплава полиэтилентерефталата и в меньшей степени — возможностью расплавлять полиэфир в условиях [c.192]

Наиболее важными моментами в рассматриваемой области представляется использование этих материалов и разработка соответствующих технологических процессов для изготовления композиций в виде листов и блочных отливок. Производство изделий этого типа составляет большую часть общего объема переработки полиэфиров, армированных стеклянным волокном. [c.271]

Переработка металлических и керамических порошков путем спекания — это старый, хорошо отработанный технологический процесс. При переработке полимеров плавление со спеканием применяется в таких процессах, как ротационное литье [20, 21] и порошковое напыление покрытий изделия. Кроме того, это практически единственный способ переработки политетрафторэтилена, так как высокая молекулярная масса этого полимера служит препятствием для применения других методов [22]. И, наконец, спекание возникает при уплотнении под большим давлением, которое необходимо для плавления и формования термостойких полимеров, таких, как полиимиды и ароматические полиэфиры, и физических смесей других, более традиционных полимеров [23, 24]. [c.279]

Химизация народного хозяйства имеет двоякое значение. Во-первых, она усовершенствует технологию производственных процессов, заменяя механические операции химическим воздействием. Во-вторых, знание химии позволяет более разумно использовать природные ресурсы и создавать новые материалы с необходимыми свойствами. Химический метод производства характеризуется более высокой интенсивностью, производительностью труда, он легче поддается механизации и автоматизации. Тем самым возникает возможность существенно экономить затраты труда и снижать себестоимость выпускаемой продукции. Достаточно сказать, что капрон в 10 раз, а вискоза в 100 раз дешевле натурального шелка. Химическая переработка древесины позволяет полностью исключить отходы производства, причем в производстве этилового спирта 1 м древесины заменяет 275 кг зерна или 700 кг картофеля. Возможность создания искусственных полимеров из продуктов нефтепереработки, природных и попутных газов, а также отходов коксохимии позволяет в огромных количествах экономить пищевое сырье. Известное выражение М. Бертло о том, что химия сама создает собственный объект исследования, теперь приобрело особое значение. Начиная с середины XX в. химикам удалось создать материалы, подобных которым не существует в природе. Например, производство волокна началось с природной целлюлозы, затем перешло к ее химически модифицированным формам (вискоза, ацетатный шелк), а в конечном итоге сделало скачок к синтетическим материалам на принципиально новой основе (полиэфиры, полиамиды, полиакрилонитрил). [c.12]

Синтетическое волокно лавсан (дакрон в США, терилен в Англии) получается прядением из расплава полиэтилентерефталата —гетеро-цепного Сложного полиэфира терефталевой кислоты и этиленгликоля [167, с. 117]. Получение полиэтилентерефталата и его переработка в волокна и пленки является одной из самых перспективных и значительных по объему областей применения этиленгликоля. Это объясняется тем, что полиэфирные волокна обладают [c.105]

В зависимости от исходного сырья и химического состава олифы делятся на натуральные (их готовят из высыхающих масел с добавкой сиккативов), полунатуральные (получают на основе сгущенных растительных масел и жиров, а также из сополимеров и полиэфиров с последующим добавлением сиккативов) и синтетические (на основе продуктов переработки нефти, угля, сланцев и отходов производства синтетического каучука и др.). [c.171]

Шнеки для переработки полиэфира имеют длинную зону загрузки и короткую зону сжатия (плавления). Давление в выходной зоне в среднем составляет 8—12 МПа (80—120 ат) и зависит от конструкции шнека, частоты его вращения, вязкости полиэфира и температуры расплава. На рис. 7.6 приведен график [10], связывающий производительность, давление и частоту вращения шнека диаметром 45 мм при переработке полиэтилентерефталата с вязкостью расплава 260 Па-с (2600 П) пря 300 Т. [c.192]

Особенности условий переработки смесей каучуков с ингредиентами в отличие от условий переработки термопластов (безразлично— кристаллических или аморфных) связаны с наличием в резиновых смесях серы и ускорительной группы, необходимых для вулканизации. Верхний температурный предел переработки смесей ограничен ПО—П5°С. Непредельность молекул, с одной стороны, позволяет вулканизовать каучуки, а с другой — одновременно повышает их склонность к деструкции. Каучуки перерабатывают при температурах, соответствующих области перехода от высокоэластического состояния в вязкотекучее [17—19]. Для эластомеров эта область, как правило, составляет сотни градусов, в то время как для аморфных предельных полимеров, таких как полистирол или поливинилхлорид, по-видимому, составляет не более 50—100°С, а для кристаллизующихся — полиэтилена, полиамидов, полиэфиров — практически отсутствует (не более 10— 20 °С). [c.10]

Значительно более стойкими к солнечному свету являются полиэфиры- и волокна и пленки из них. Для полиэтилентерефталата (лавсан) более важной является термостойкость. Нагревание лавсана приводит к быстрому снижению молекулярной массы. В процессе переработки (в частности, при получении волокон) протекает термоокислительная деструкция, причем образуются двуокись углерода, вода, формальдегид, уксусный альдегид [c.208]

Предполагается, что в США наиболее высокими темпами (13— 15% в год) будет расти переработка окиси этилена в этиленгликоль для производства полиэфирных волокон и пленок, тогда как переработка окиси этилена в стандартный этиленгликоль для получения антифриза возрастет только на 3—4% в год. В итоге в 1979—1980 гг. расход этиленгликоля на производство полиэфирных соединений и антифриза сравняется [21]. В связи с непрерывным ростом потребления окиси пропилена на получение полиэфиров для производства полиуретанов, ожидается, что ее выработка будет возрастать на 12% в год в США и на 14—15% в год в Японии [7, 8, 16]. [c.14]

Термореактивные смолы. Потенциальные возможности использования термореактивных смол в стеклонаполненных композициях связаны не только с их высокими механическими характеристиками. Эти полимеры зарекомендовали себя как удобные материалы для изготовления широкого ассортимента изделий. Потенциальные возможности этих композиций следует оценивать с позиций легкости их переработки в изделия. Об этом упоминалось ранее при обсуждении ограничений использования армированных термореактивных смол, особенно полиэфиров. Эти ограничения дополняются трудностями последующей обработки изделия для придания ему хорошего внешнего вида. [c.281]

Модификация, основанная на химических превращениях уже синтезированных макромолекул. Для ряда полимеров наличие концевых групп с подвижными атомами водорода обусловливает сравнительно легкое протекание деполимеризации и, следовательно, относительно низкую термостабильпость таких полимеров. Это делает необходимым блокирование концевых групп органическими радикалами, достаточно стабильными в условиях переработки и применения нолимера. Так, ацетн.пирование и,пи метилирование концевых ОИ-групи полиформальдегида повышает его те >моста-бильность ири глубоком вакууме и темп-ре 200 С в 8 — 10 раз. Блокирование концевых силанольных групп в полидиметилсилоксановых каучуках, гидроксильных и карбоксильных групп в простых и сложных ароматич. полиэфирах также повышает темп-ру разложения соответствующих матерх алов. [c.135]

Молекулярная масса выпускаемых промышленностью полиамидов, полиэфиров обычно порядка десятков тысяч, полиэтилена, полистирола, полипропилена и т. п. — порядка сотен тысяч, тогда как у каучуков она может достигать миллионов единиц. Поэтому вязкость расплавов первой группы названных полимеров обычно находится в диапазоне десятков Н-с/м (сотни пуаз), второй группы— 10 —10 Н-с/м (10 —10 пуаз) а для каучуков 10 Н-с/м (10 пуаз), что обусловливает большие затраты энергии на переработку полимеров. [c.136]

Синтез эластомеров осуществляли двухстадийным способом переработку в изделия — методом свободного литья [16, с. 141. Наполнитель вводили в полиэфир, смесь тщательно сушили при постоянном перемешивании, температуре 70—80 °С и остаточном давлении 665— 1330 Па, после чего проводили синтез эластомера. Количество вводимых наполнителей не превышало 13—15% (масс.), а двуокиси титана — 30% (масс.). [c.69]

Полиуретан марки СКУ-10 получают одностадийным способом на основе сложного полиэфира адипиновой кислоты. Переработка в изделия осуществляется методом свободного литья, вследствие чего отвержденный материал не имеет внутренних напряжений. [c.151]

Многие синтетические полимеры являются устойчивыми к действию света, тепла, влаги кислорода воздуха в течение многих лет. Даже разрушаясь механически, они не расщепляются на столь малые участки, чтобы они были использованы в пищу микроорганизмами. Все это загрязняет окружающую среду. Поэтому в настоящее время одной из важных проблем в химии полимеров является их утилизация. Для этого используют различные методы сжигание использованных полимеров, вторичная их переработка в качестве добавок в новые композиционные материалы (строительные, кровельные материалы и др.). Например, мелкую крошку резины отработавших автомобильных шин добавляют в материалы для покрытия дорог, каучук при производстве новых шин. Важным направлением по защите окружающей среды от вредного воздействия неразру-шаемых синтетических полимеров является создание таких полимеров, которые были бы склонны к биоразложению. К таким полимерам относятся сложные полиэфиры [c.609]

Исходными веществами для получения начальных полиэфиров служат. адипиновая, себациновая и терефталевая кислоты, этилен-, диэтилен- и триэтиленгликоли. Все эти вещества, за исключением себациновой кислоты, получают химической переработкой нефтяных продуктов и ранее уже были описаны. [c.730]

Производственные помещения, в которых производится получение и переработка полиэфиров, должны быть оборудованы эффективной общей и местной приточно-вытяжной вентиляцией. Работающие должны пользоваться индивидуальными средствами защиты (спецодеждой, фартуками, перчатками, протийогазами, респираторами). [c.213]

Процесс, разработанный А. X. Гербером и Е. Вайнером (патент США 4 078916, 14 марта 1978 г. фирма Хоризонс Рисерч Инкорпорейтед ), предназначен для переработки использованной фотографической пленки, в состав которой входят по меньшей мере четыре компонента основа из полиалкилентерефталата связующий полимерный слой (в основном поливинилиденхлорид) желатиновая эмульсия, содержащая металлическое серебро или его соединение и различные примеси—загрязнения, красители и т. п. Фотографическую пленку подвергают разложению для выделения ценных компонентов, таких как серебро, поливинилиденхлоридный полимер и полиэфиры. [c.319]

Известны методы получения волокнообразующих полиэфиров из продуктов переработки лигнин а, напр, из ванилиновой к-ты (1) и прото-катеховой к-ты (2) [c.61]

II высотой 40—60 см. Полиэфир отверждают при 20 С и частоте вращения формы 90 —150 об/мин. Центрифугу останавливают, когда отверждение полностью не закончено, но материал уже приобрел прочность, достаточную для дальнейгаой переработки. Заготовку извлекают и распиливают на 2 части, из к-рых выгибают листы. Из листов вырубают пуговицы, иосле чего материал окончательно отверждают. [c.435]

В зависимости от типа отвердителя эпоксидные смолы м. б. отверн дены при обычной или повышенной темп-ре. Для холодного отверждения исполь.чуют азотсодержащие соединения типа гексаметилендиамина, пиридина, полиэтиленполиамина и др., для горячего — ангидриды дикарбоновых к-т (иапр., малеиновый, фталевый), ароматич. амины или комплексы ВРз с аминами. Пластификацию и модификацию эпоксидных К. п. осуществляют, используя полиэфиры, полиамиды, полисульфиды, глицидиловые эфиры многоатомных спиртов, каучуки, растительные масла и др. Маловязкие пропиточные эпоксидные компаунды получают при использовании низкомолекулярных эпоксидных смол, жидких отвердителей и активных разбавителей. Заливочные эпоксидные К. п., отверждаемые ангидридами и содержащие наполнители, являются высоковязкими составами при нагревании до темп-ры переработки (80—130 °С) их вязкость резко уменьшается. [c.536]

Сополимеры стирола с ПМ и ПФ обычного состава (немодифицированные или модифицированные фталевой к-той), характеризующиеся оптимальными механич. свойствами, получают в присутствии инициирующих систем, содержащих нафтенат кобальта с гидроперекисью кумола или перекисью метилэтилкетона. Известны многокомпонентные инициирующие системы, состоящие из двух инициаторов (напр., гидроперекиси кумола и перекиси бензоила), одного инициатора и двух ускорителей (напр., гидроперекиси кумола, нафтената кобальта и дпметиланилина), двух инициаторов и двух ускорителей (напр., перекиси бензоила, гидроперекиси кумола, диметиланилина и нафтената кобальта). Выбор инициатора и ускорителя, а также их дозировка зависят от состава полиэфира и мономера, их соотношения и условий переработки. Процесс экзо-термичен [теплота сополимеризации 210—500 кдж/кг (50—120 ккал/кг)]. [c.355]

Полиэфирные волокна — синтетич. волокна, формуемые из сложных гетероцепных полиэфиров. Основное промышленное значение имеют П. в. из полиэтилентерефталата (ПЭТФ). Часто под термином П. в. понимают только такие волокна. П. в. получают также на основе химически модифицированного ПЭТФ (т. наз. сополиэфирные волокна), полиок-сибензоатов, продуктов переработки лигнина, поликарбонатов и др. П. в. выпускают в виде технических и текстильных нитей, мононити (моноволокна), жгута и штапельного волокна. [c.58]

Формование ненасыщенных полиэфиров. Ц. ф.— наиболее распространенный метод изготовления листовых заготовок для пуговиц из полиэфирных смол общего назначения (гл. обр. полиэтиленгликольмалеи-натов). По одному из вариантов смолу с отвердителем залйвают в цилиндрич. форму диаметром 40—150 см и высотой 40—60 см. Полиэфир отверждают при 20°С и частоте вращения формы 90—150 об/мин. Центрифугу останавливают, когда отверждение полностью не закончено, но материал уже приобрел прочность, достаточную для дальнейшей переработки. Заготовку извлекают и распиливают на 2 части, из к-рых выгибают листы. Из листов вырубают пуговицы, после чего материал окончательно отверждают. [c.435]

Итоги науки химические науки химия и технология синтетических высокомолекулярных соединений том 7 (1961) -- [ c.71 , c.73 , c.82 , c.112 ]

Итоги науки химические науки химия и технология синтетических высокомолекулярных соединений том 8 (1966) -- [ c.233 ]

Введение в химию высокомолекулярных соединений (1960) -- [ c.216 , c.233 , c.234 ]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология