Под вращающийся карусельной

Карусельные печи —в реакционной камере вращается подина с материалом в твердом состоянии. [c.33]

В отличие от карусельного фильтра у тарельчатого фильтра (рис. У-16) низкие радиальные стенки соседних путчей сделаны общими, поэтому образуется непрерывное кольцо фильтровальных ячеек. Это кольцо опирается на пустотелый диск с низким бортом, разделенный на секторы-ячейки, который вращается на полом валу. Каждая ячейка соединена через каналы в полом валу с распределительной головкой, расположенной под диском. Операции подачи суспензии, отвода фильтрата, многократной промывки и продувки осадка чередуются в той же последовательности, что и у карусельного фильтра. В данном случае нутчи, однако, не опрокидываются и осадок после его разрыхления сжатым воздухом снимается ножом. Тарельчатые фильтры имеют диаметр 1,3—4,2 м и рабочую поверхность 1 — 12 м . Помимо громоздкости (большая производственная площадь), недостатком фильтра является также затруднительность снятия осадка и очистки ткани. [c.239]

Ротационные аппараты бывают в основном двух видов аппараты, корпус которых вращается вокруг горизонтальной оси — барабанного типа и аппараты, корпус которых вращается вокруг вертикальной оси — карусельного типа. [c.200]

Ротационные экстракторы карусельного типа выполнены в виде цилиндра, высота которого примерно вдвое меньше диаметра. Вращающийся в корпусе ротор разделен радиальными перегородками на 12—18 секций. Днище либо является сетчатым и вращается вместе с ротором, тогда каждый сектор днища присоединяется к ротору на шарнирах и может в нужный момент откидываться для выгрузки твердых частиц, либо днище неподвижное сплошное и имеет окно для выгрузки. В последнем случае (рис. 6.15) обод и перегородки ротора плотно прижаты к днищу и при вращении ротора трутся о днище (так же, как и нижний слой частиц, загружающих каждую секцию). Под каждым сектором имеется сборник экстрагента и насос, откачивающий жидкость из данного сектора, над сектором — [c.201]

Рассмотрим равномерные вращения твердого тела вокруг неподвижной оси. Вращение с постоянной угловой скоростью наиболее часто встречается в технике. Например, при обработке детали на токарном или карусельном станке она вращается равномерно самые разнообразные режущие инструменты фрезы, сверла, развертки, машинные метчики, абразивные круги и т. д. — при определенной настройке станков тоже вращаются с постоянной угловой скоростью. [c.205]

На рис. 5.2 приведена схема карусельного экстрактора [1 ] с прижимными решетками, пригодного для обработки материалов с рыхлой структурой (например, для сахарного тростника). Горизонтальный ротор образован наружной 1 и внутренней 2 цилиндрическими стенками и разделен радиальными перегородками на контактные ячейки.. В нижней части ротора находится неподвижная дренажная решетка 3, снабженная окном для выгрузки твердого остатка. Ротор закреплен с помощью крестовины 4 на оси 5. Он опирается на ролики 6 через кольцевые опоры 7. Ротор периодически вращается с помощью двух пар гидроцилиндров, расположенных в диаметрально противоположных точках. Противоточная циркуляционная система растворителя состоит из оросителей 8, сборников-поддонов 9, циркуляционных насосов 10 и трубопроводов 11. Ороситель 5 пред- [c.186]

Карусельный агрегат (рис. 191) состоит из карусели 1 с приводом, гидравлического пресса 2, бункера с механизмом дозирования, подъемника, механизма сталкивателя 3, формы 4, гидравлического привода и распределительной станции. Карусель с приводом представляет собой поворотный стол, состоящий из двух сварных секций, соединенных между собой болтами. Каждая секция, в свою очередь, разделена на три секции, в центрах которых имеются гнезда для установки форм. Карусель опирается на упорный шарикоподшипник и вращается вокруг неподвижной колонны 5, которая смонтирована на раме 6. Карусель приводится от гидроцилиндра 7 через рычажно-храповой механизм 8, состоя- [c.311]

На литейном автомате карусельного типа обычно устанавливают 6—8 литейных форм. Устройство и принцип работы такого автомата производительностью около 20000 решеток в сутки состоит в следующем. На станине смонтирован круглый стол, на котором укреплены литейные формы. Наружная половина этих форм закреплена неподвижно, а внутренняя под давлением тяги в нужный момент может отходить к центру стола, открывая форму для выталкивания отливки (рис. 71). Заливка сплава в формы производится с помощью качающегося ковша (рис. 72), куда сплав предварительно подается насосом. При прохождении очередной формы под ковшом специальный кулачок, смонтированный на неподвижной половине формы, наклоняет ковш и выливает в литник формы необходимое для ее заполнения количество сплава. Заполненная сплавом фор.ма движется по кругу для охлаждения. Процесс этот ускоряется подачей на литник формы струи воды. При повороте стола на соответствующий угол тяга отводит подвижную половину литейной формы, и отливка с помощью толкателей выталкивается из формы. После этого тяга снова закрывает форму, и стол, вращаясь, подводит ее к месту заливки очередной порции сплава. [c.131]

При шлифовании на карусельном станке шлифовальный круг вращается и имеет подачи продольную 5 — к центру планшайбы и вертикальную — на глубину шлифования t. Планшайба совершает только вращательное движение. [c.162]

Баллоны, отвечающие требованиям государственных стандартов поступают на рольганг, играющий роль буфера, а затем автоматически загружаются на карусельный агрегат. Первый оператор подсоединяет пневматическую струбцину и открывает вентиль баллона. Сжиженный газ начинает поступать в баллон. После этого оператор специальной рукояткой устанавливает норму заполнения баллона и переходит к следующему баллону. Баллон, вращаясь на платформе, заполняется [c.115]

В настоящее время на КБ (ГНС) используют карусельные агрегаты новой конструкции, где вместо наполнительных ячеек применен радиоактивный индикатор уровня (рис. 32). Источник радиоактивного излучения помещают в центре вращаю- [c.119]

Карусельные керамические фильтры. В этих аппаратах вискоза фильтруется через вертикально или горизонтально расположенные пористые керамические или металлокерамические полые цилиндры (свечи). Свечи медленно вращаются вокруг центральной оси аппарата так, что в течение 90% времени полного оборота каждой свечи через нее фильтруется производственная вискоза, а в течение 10% времени свеча отмывается обратным током воды или щелочи от загрязнений, отложившихся на поверхности пористой перегородки. Переключение каждой свечи с фильтрации на промывку производится автоматически при возрастании сопротивления до заранее заданной величины. [c.19]

Важное значение имеет скорость движения рабочего органа фильтра. Чем быстрее вращается, например, карусельный вакуум-фильтр, тем большая производительность может быть достигнута. [c.103]

Карусельный станок 15 является уникальным оборудованием. На нем можно обрабатывать детали диаметром до 7000 мм и длиной до 4000 мм. Стол станка вращается на двух концентричных направляющих. На станке имеется 1 электродвигателей общей мощностью 200 кит. [c.267]

Карусельная печь представляет собой как бы конвейерную печь, свернутую в кольцо. Печь — кольцеобразная, стены и свод ее неподвижны, а под вращается вокруг вертикальной оси. Изделия укладываются в печь на движущийся под через загрузочное окно в наружной боковой стенке печи, делают в печи полный круг и вынимаются из нее через разгрузочное [c.100]

Используются в промышленности печи и таких монстр ук щи и, как карусельные — в реакпиошюй камере вращается ясдина с материале [c.258]

В настоящее время в промышленности стали применять карусельные гидравлические прессы-полуавтоматы марки МПА, изготовленные по проекту Всесоюзного научно-исследовательского института искусственной кожи (ВНИИК). На рис. 86 приводится общий вид пресса-полуавтомата МПА. Пресс имеет вращающийся стол-карусель, на котором по окружности установлены отдельные пресс-точки (одноэтажные прессы с плитой 350х510 в количестве 18 шт., накрытые колпаком вытяжной вентиляции. Подачу жидкости высокого давления, пара и отвод конденсата производят через коллектор, нижняя часть которого вращается вместе со столом. Плиты имеют паровой обогрев, максимальное рабочее избыточное давление пара 12 апг. Паровой обогрев может быть заменен электрическим. Продолжительность цикла вулканизации от 4 до 16 мин можно изменять в соответствии с заданным режимом путем изменения числа оборотов стола-карусели с помощью вариатора скоростей. В настоящее время разработаны также конструкции 10-, 24- и 32-точечных прессов-полуавтоматов. [c.347]

Широкое распространение получили карусельные гидравлич. прессы-полуавтоматы. Пресс состоит из вращающегося стола-карусели, на к-ром по окружности установлены отдельные пресс-точки (одноэтажные прессы). Обычно карусельные прессы устанавливают совместно со шприц-машиной или литьевым прессом, к-рые впрыскивают в прессформы резиновую смесь. Подачу жидкости низкого и высокого давления, пара и отвод конденсата производят через коллектор, нижняя часть к-рого вращается вместе со столом . Плиты могут иметь электрообогрев. Применение пресса-полуавтомата улучшает условия труда, повышает производительность и качество вулканизуемых изделий. [c.260]

На рис. 85 показана схема осуществления процесса с применением цилиндрического экстрактора большой мощности (рабочий объем 440 ж ) конструкции Пензенского НИИхиммаш и карусельного фильтра с рабочей поверхностью 40 ж . Экстрактор разделен вертикальными радиальными перегородками на четыре равных секции. Первая секция со второй и третья с четвертой сообщаются между собой нижними перетоками через перегородки, а вторая и третья секции верхним перетоком. В первой секции пульпу перемешивают двумя двухъярусными турбинными и двумя двухъярусными лопастными мешалками, в каждой из остальных секций — тремя двухъярусными лопастными мешалками. Турбинные мешалки вращаются со скоростью 87 об/мин, лопастные — 32 об/мин. Мешалки приводятся во вращение электродвигателями в 14 кет. Эта мощность не обеспечивает эффективного перемешивания пульпы. При отношении Ж Т = (2—3) 1 время пребывания пульпы в реакторе составляет —5—7 ч. Продукционную фосфорную кислоту выпускают с концентрацией 29—М% Р2О5. Отсос газов производят из первой и четвертой секций. [c.173]

Карусельные аппараты. В так называемом карусельном (теггу-до-гоипс1) аппарате условия, необходимые при фотохимических измерениях (см. раздел 5.3) выполняются лишь отчасти, однако обычно получаются достаточно точные результаты. В центре аппарата находится источник света. Вокруг него вращается кольцо, на котором закреплены кюветы. Между источником света и кольцом помещают подходящий фильтр (жидкостный или стеклянный, интерференционные фильтры здесь неприменимы), чтобы на кюветы попадал только монохроматический свет. В некоторые из кювет наливают актинометрический раствор, в остальные — реакционную смесь. Концентрации растворов в каждой кювете должны быть такими, чтобы до конца облучения оптическая плотность растворов была не ниже 1. Этим обеспечивается практически полное поглощение всего падающего света. Во время облучения кольцо с кюветами вращается вокруг источника света, так что различия интенсивности излучения по разным направлениям не имеют никакого значения. Закончив облучение, определяют степень превращения в каждой кювете и по изменению актинометрического раствора вычисляют количество поглощенного света. В таком аппарате можно одновременно измерять квантовые выходы нескольких фотохимических реакций. Аппарат прост в обращении и особенно удобен для серийных измерений при одной длине волны. [c.158]

Автоматическое наполнение баллонов осуществляется на карусельном газонаполнительном агрегате (рис. 30), представляющем собой вращающуюся платформу 8, на которой установлено 20 весовых автоматических устройств 9. Число таких устройств зависит от производительности установки и может быть изменено (табл. 10). При этом изменяются и габаритные размеры агрегата. Привод агрегата состоит из электродвигателя 5 во взрывозащищенном исполнении, коробки скоростей 4, редуктора 6 и фрикциона 7 (колесо автомобиля, мотороллера). Фрикцион принудительно вращается, прижимаясь к платформе, и вовлекает ее во вращение за счет сил трения. Привод может быть установлен в любой точке платформы агрегата, что удобно с точки зрения компоновки агрегата в помещении. Коробка скоростей рассчитана на различную частоту вращения агрегата (см. табл. 10), что зависит от типа заполняемых баллонов и режйма работы. Автоматика агрегата пневматическая. Рабочее давление воздуха равно 0,6 МПа. Сжиженный углеводородный газ и сжатый воздух подаются от трубопроводов к вращающейся центральной части карусельного агрегата через специальное уплотнительное устройство 11, обеспечивающее полную герметичность и надежную изоляцию обоих компонентов. [c.113]

Для снятия излишней массы рабочее колесо устанавливают на карусельный или токарный станок так, чтобы ось вращения станка была сдвинута от оси рабочего колеса в направлении его тяжелой стороны . Тогда при точении колесо будет вращаться эксцентрично, и резец будет срезать. тишний металл с тяжелой стороны . [c.123]

На карусельных центрифугах производится отжим паковок с отделанным волокном. Обычно после операции мыловки или замасливания, на большинстве отделочных агрегатов часть излишней влаги из волокна удаляют продувкой паковок воздухом под вакуумом или под давлением. Это снижает содержание воды в паковке с вискозным волокном с 320— 350 до 180—200% к весу волокна. После центробежного отжима в вискозном волокне остается 120—160% влаги, что уменьшает расход пара на сушку паковок, а главное ликвидирует миграцию мыловочных препаратов из внутренних слоев паковок на их наружную поверхность, это улучшает равномерность качества волокна по оттенкам. Для равномерного отжима куличей и бобин и сохранения структуры намотки необходимо, чтобы каждая паковка вращалась вокруг своей оси, что невозможно на обычных отжимных центрифугах, но обеспечивается на карусельных центрифугах. [c.249]

Коллекторы, отбирающие фракции по объему, представляют собой чаще всего карусельное устройство. Это — два диска, насаженные на вертикальную ось. Верхний диск имеет отверстия для пробирок числом от двухтрех десятков до двух-трех сотен. Карусель вращается с помощью электромотора. Над пробирками находится дозатор, имеющий внизу пришлифовальный электромагнитный клапан и снабженный фотоэлектрическим сигнализатором уровня, который может перемещаться вдоль дозатора. В верхнюю часть дозатора по каплям поступает раствор из хроматографической колонки. Фотоэлектрический блок устанавливают на нужной высоте трубки дозатора. По достижении заданного уровня срабатывает реле, подающее сигнал к открытию электромагнитного клапана, а через несколько секунд, когда из дозатора вся жидкость стечет в пробирку, сигнал к повороту карусели на один шаг . "В этот момент под дозатор, клапан которого уже закрылся, подставляется пустая пробирка, и процесс начинается снова. Когда будут заполнены все пробирки в первом круге, дозатор автоматически сдвигается по направлению к центру карусели, ко второму, расположенному по кругу ряду пробирок. Таким образом заполняются пробирки второго, третьего и следующих рядов. [c.122]

На фиг. 102 а изображен общий вид карусельного станка 1551. На эТом ст 1нке можно обрабатывать детали диаметром до 1500 мм и весом до 5000 кг. Стол станка имеет 16 различных чисел оборотов и вращается элелтродвигателем мощностью 27,5 квгп. [c.267]

Карусельная печь с кольцевым вращающимся подом имеет вид замкнутого туннеля, в котором на роликах или шарах вращается кольцевая тележка с футерованным подом. Для устранения подсоса воздуха в зазоры между вращающимся подом и стенками печИ устанавливаются nej сочный, водяной или масляный затворы. Загрузка и выгрузка деталей производится через боковые окна. Продукты горения отводятся каналами в боковых стенках печи под зонт или в дымовую трубу, чаще всего располагающуюся в центре печи. Карусельные печи могут работать с одинаковым распределением тшла по всему рабочему пространству и как методические. При методическом подогреве деталей устраиваются отдельные окна для загрузки и выгрузки деталей, и кольцевое рабочее пространство печи разгораживается между окнами поперечной перегородкой, доходя щей до пода печи. [c.172]

Заготовка / укреплена ва столе карусельного станка н вращается со скоростью v, резец 2 совершает УЗК с а -плитудой 2А в направлении резапвя подача резца 5 осуществляется в поперечном направлении от периферии к центру [c.647]

Местное (вращается вал) Циркуляционное (вращается корпус) Тяжелый или нормальный, 0,07С < Р й 0Д5С Узлы со сферическими упорными роликовыми подшипниками общего применения тяжелых металлорежущих станков (карусельные) вертикальных валов турбин 387/Ю 387//6 [c.150]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология