аппарат Вискоза

Карусельные керамические фильтры. В этих аппаратах вискоза фильтруется через вертикально или горизонтально расположенные пористые керамические или металлокерамические полые цилиндры (свечи). Свечи медленно вращаются вокруг центральной оси аппарата так, что в течение 90% времени полного оборота каждой свечи через нее фильтруется производственная вискоза, а в течение 10% времени свеча отмывается обратным током воды или щелочи от загрязнений, отложившихся на поверхности пористой перегородки. Переключение каждой свечи с фильтрации на промывку производится автоматически при возрастании сопротивления до заранее заданной величины. [c.19]

Перед подачей на стадию формования волокна вискоза подвергается фильтрованию и дегазации. Производительность установки по производству вискоз оставляет 25—50 т/сут. Описанный многостадийный способ производства является длительным, связанным с необходимостью использования большого числа аппаратов различной конструкции и, следовательно, с высокими капитальными затратами. В настоящее время в промышленность ВВ внедрен способ производства прядильной массы в одном аппарате (ВА-аппарат), в котором осуществляются все стадии получения вискозы. Здесь отсутствует операция отжима щелочной целлюлозы после мерсеризации, что позволяет использовать щелочь в строго расчетных количествах. Продолжительность получения вискозы в ВА-аппарате составляет 6—8 часов. Одновременно, на 25% снижаются капитальные затраты и на 40% затраты труда. [c.415]

Б.4. Получение вискозы в одном аппарате............. [c.4]

Получение вискозы в одном аппарате [c.94]

Наибольшую долю составляют гель-частицы целлюлозного происхождения. Их присутствие объясняется рядом факторов неоднородностью самой древесины, разным типом клеток в зависимости от их биологических функций, расположения в древесине и возраста, наличием спутников целлюлозы, особенно ксилана [35], неполным проваром внутренних частей щепы во время варочного процесса, неравномерностью процессов отбелки и облагораживания. Причиной высокого содержания гель-частицы в вискозе может быть также неправильное проведение процесса мерсеризации, ксантогенирования и растворения на предприятиях вискозных волокон. Например, мерсеризация целлюлозы при небольшом модуле в аппаратах ВА не приводит к равномерной обработке щелочью всех частей целлюлозы, что обусловливает повышенное содержание гель-частиц в вискозах, получаемых в этих аппаратах. Аналогичным образом влияет чрезмерное понижение концентрации щелочи и сероуглерода при ксантогенировании. [c.143]

Непрерывное обезвоздушивание вискозы в режиме кипения осуществляют в аппаратах типа испарителей. На рис. 6.33 приведена схема установки непрерывного обезвоздушивания. Вискоза после подогрева в теплообменнике 1 через распределительный коллектор 2 и щель 3 подается в испаритель (эвакуатор) пленочного типа с наклонной поверхностью 4. В испарителе создается глубокий вакуум с остаточным давлением 1,3—2,6 кПа посредством пароэжекторного насоса, работающего самостоятельно или совместно с водокольцевым насосом. Выходящая из щели вискоза вскипает и стекает по стенкам через барометрическую трубу 5 в гомогенизатор 6 и оттуда передается насосом 7 на дальнейшую переработку. [c.160]

Аппараты имеют производительность по волокну 10—50 т/сут. Обычно производительность испарителей лимитируется теплопередачей (подводом тепла) и скоростью отвода паров. Однако в аппаратах данного типа эти факторы не лимитируют производительность. Даже в аппаратах производительностью 50 т/сут испарение влаги не превышает 0,1—0,2 м /ч. Опыт показывает, что лимитирующим фактором в производительности установок непрерывного обезвоздушивания является образование пены. Объем вскипающей вискозы увеличивается в 7—8 раз. И если пена не разрушается и не отводится, то эвакуатор захлебывается . Разработаны мероприятия для предотвращения образования пены, однако все [c.160]

При построении технологической схемы подготовки вискоз необходимо учитывать рассмотренные выше химические, физикохимические и физические процессы. Целесообразно проводить обезвоздушивание вискоз сразу же после растворения. Это позволяет предотвратить накопление нежелательных продуктов окисления и облегчить фильтрацию. Иногда это может привести к попаданию воздуха в вискозу при последующей ее фильтрации. Поэтому в некоторых случаях аппараты для второй стадии обезвоздушивания ставят непосредственно перед проведением формования. Однако удалять воздух как из намывных фильтров, так и из фильтр-прессов можно, возвращая часть вискозы в эвакуатор после подключения перезаряженного фильтра. Это мероприятие целесообразно проводить еще и по той причине, что первые порции профильтрованной вискозы имеют недостаточную чистоту (см. рис. 6.28) и при формовании это может привести к повышенному засорению фильер. [c.162]

В производстве штапельного волокна и корда режим получения вискозы обычно отличается от описанного. Все стадии этого процесса объединяются в одном аппарате—так называемом аппарате ВА (рис. 130). Особенностью режима получения вискозы в аппарате ВА является отсутствие операции отжима щелочной целлюлозы после мерсеризации и резкое уменьшение продолжительности предсозревания щелочной целлюлозы. [c.451]

III. Предложены методы дегазации расплавов (полиамиды) и растворов (вискоза) путем распределения их в виде струй или капель (рис. IV. 7). Однако эти методы пока не нашли широкого распространения вследствие сложности обеспечения надежной эксплуатации аппаратов [35]. [c.125]

Рис. IV. 9. Зависимость степени дегазации вискозы, поступающей в аппарат для дегазации от остаточного давления.

Принципиальная технологическая схема получения вискозы 1 — весы, г — питатель, з — аппарат непрерывной мерсеризации, 4 — бачки для подготовки и дозировки щелочи, 5 — насосы, 6 — гомогенизатор, 7 — отжимной ситовый пресс, 8 — барабанный фильтр для отжимной щелочи, 9 — сборный бак для щелочи, Ю — измельчитель, 11 — аппарат для предсозревания щелочной целлюлозы, 12 — аппарат для охлаждения, 13 — весы, и — бак для щелочи (растворителя), 15 — ксантогенатор, 16 — растворитель, 17 — теплообменник (холодильник), 18 — промежуточные баки, 19 — установка для предварительного обезвоздушивания, 20 — гомогенизатор, 21 — теплообменник, 22 — рамные фильтры, 23 — установка для [c.231]

Ксантогенатор — основной реакционный аппарат в производстве химических волокон, где целлюлозу обрабатывают сероуглеродом. Это аппарат периодического действия объемом 10 м с мешалкой и рубашкой. Экзотермический процесс ксантогенирования идет под вакуумом при температуре 18—34 °С и постоянном перемешивании. По окончании ксантогенирования основная масса сероуглерода вступает в реакцию, а оставшаяся часть удаляется при сливе вискозы. [c.286]

Метод дегазации вязких жидкостей ири адиабатическом вскипании наиболее полно изучен на примере вискозы [260]. При поддержании в эвакуаторе, представляющем собой сужающийся книзу конический аппарат (вискоза течет по внутренней поверхности тонким слоем), остаточного давления ниже давления паров вискоза практически мгновенно вскипает. Выделяющиеся пары воды и сероуглерода уносят газы из раствора. Рис. IV. 8 показывает, что значительные изменения производительности аппарата не сказываются на степени дегазации, если остаточное давление ниже давления паров над вискозой. Количество воды, удаляемое из вискозы в процессе адиабатического вскинания, составляет 0,3—0,6% от количества обрабатываемого раствора. При этом достигается хорошее качество дегазации (рис. IV. 9). [c.127]

Предварительное обезвоздушивание можно осуществить в аппаратах фирмы Штандарт Мессе Гезельшафт фюр Хемотехник . Для этого в аппарате обезвоздушивания устраивается специальная расширенная камера, в которой непрерывно образуется паровоздушная смесь. Из камеры поток вискозы падает на поверхность находящейся в аппарате вискозы, а газ и пар через уплотнитель отсасываются из сосуда и конденсируются (рис. 20.9). Следует отметить, что создание таких установок неизбежно, если время созревания вискозы должно быть минимальным. Разделение процесса обезвоздушивания вискозы не всегда является целесообразным, так как уже на первой ступени обезвоздушивания можно добиться полной эвакуации воздуха за счет глубокого вакуума. Обезвоздушивание вискозы происходит также в аппаратах термического созревания вискозы. [c.486]

Техн. ксантогенат Ц.-комкообразная оранжевая масса. Для его растворения в ксантогенатор добавляют разб. р-р щелочи, образующуюся пульпу пропускают через диспергирующие устройства и выгружают в аппарат с вертикальной мешалкой (т. наз. растворитель). Продолжительность растворения (обычно 2-2,5 ч при 12-20°С) и кач-во вискозы зависят от степени измельчения частиц ксантогената (их размер не должен превышать 3 мм). [c.377]

Вискозное волокно производят периодическим (в том числе в одном аппарате) и непрерывным (за исключением операции ксантогенирования) способами. Технологический процесс включает следующие основные операции 1) подготовку исходной целлюлозы к мерсеризации, заключающуюся в кондиционировании по влажности 2) мерсеризацию с получением щелочной целлюлозы 3) отжим избыточного раствора гидроксида натрия 4) измельчение щелочной целлюлозы 5) предсозревание щелочной целлюлозы 6) ксантогенирование щелочной целлюлозы 7) растворение ксантогената целлюлозы с получением вискозы 8) созревание вискозы 9) фильтрование вискозы и удаление из нее воздуха 10) формование волокна 11) промывка, отделка волокна и другие операции текстильного производства. [c.587]

Разработан прямой способ получения вискозы в одном аппарате, при котором мерсеризация производится расчетным количеством раствора NaOH, т. е. таким, которое должно быть в вискозе. В этом случае исключаются стадии отжима и измельчения. [c.31]

Важное значение при применении данного способа имеет конструкция мешалки и, в частности, размер зазора между мешалкой и стенками ксантогенатора. Увеличение его с 3—5 до 6—26 мм вследствие образования на стенках аппарата плохо перемешиваемого слоя щелочной целлюлозы приводит к неполному ксантоге-нированию и ухудшению фильтруемости вискоз (характеризуемой числом сменяемых фильтр-прессов) на 30—40% [43]. [c.99]

Первоначально способ мокрого ксантогенирования был реализован в промышленном масштабе при получении вискозы в аппаратах ВА [44]. Основной особенностью процесса является осуществление всех операций — мерсеризации, деструкции, ксантогенирования и начальной стадии растворения — в одном аппарате. Аппарат представляет собой горизонтальный смеситель периодического действия с двумя z-образными валами. Мерсеризацию в этом аппарате осуществляют таким количеством щелочи, которое должно содержаться в готовой вискозе, т. е. без отжима избыточной щелочи. Следовательно, здесь не предусмотрена возможность удаления низкомолекулярных фракций целлюлозы с отжимной щелочью. До появления высокооблагорожен-ных целлюлоз (содержание а-целлюлозы 95,5— [c.99]

Продолжительность мокрого ксантогенирования в оптимальных условиях может быть сведена до 30 мин, и такой режим был )екомендован для создания непрерывно действующего аппарата 24]. Детальные исследования в этом направлении позволили в последующем создать аппарат, обеспечивающий получение высококачественных вискоз [50]. Однако для осуществления непрерывного ксантогенирования по мокрому способу необходимы интенсивные смесители непрерывного действия, например шнеки, которые вследствие высоких Напряжений сдвига нельзя выпускать в расчете на производительность выше, чем 10—15 т/сут по целлюлозе. Такая низкая единичная мощность оборудования не оправдывает переход к непрерывному процессу. [c.101]

Пропускание всей ксантогенатной пульпы через растирочные устройства указанного выше типа делает излишним применение растворителей с большой частотой вращения (200—300 об/мин), например, турборастворителей. Отпадает также необходимость циркуляции вискозы через растирочные устройства непосредственно во время растворения. В этой связи необходимо проанализировать рекомендации по применению растирателей с высокими градиентами скоростей — ГАРТ (гидродинамический аппарат роторного типа) [48] и РИА (роторно-импульсный аппарат) [49]. Это измельчители дисмембраторного типа с частотой вращения соответственно 1500 и 3000 об/мин. В ГАРТе достигается градиент скорости 2-10 с в РИА— 1,5-10-5 (,-1. В работе [50] отмечается, что при однократном прохождении вискозы через эти аппараты достигается растворимость, близкая к равновесной, и что многократное пропускание вискозы через них на растворение труднорастворимых частиц ксаитогената влияния не оказывает. [c.127]

Непрерывный способ обезвоздушивания основан на вскипании вискозы под вакуумом. Кипение жидкостей относится к числу фазовых процессов, равновесия и кинетика которых хорошо изучены [83, с. 7]. Если понижать давление ниже равновесной упругости паров при данной температуре, то при наличии достаточного количества центров (зародышей) образования газовой фазы жидкость мгновенно вскипает. В необезвоздушенной вискозе основная масса пузырьков имеет размер 0,5-10 мм, что значительно больше критического радиуса зародышей (10 —10 мм). Поэтому под вакуумом вискоза мгновенно вскипает даже при небольшом перегреве— порядка 1 °С [84]. При поддержании в аппарате остаточного давления, соответствующего перегреву на 3—6°С, из вискозы испаряется около 0,5% влаги и одновременно удаляется диспергированный и растворенный воздух. Соответственно снижается температура вискозы. В табл. 6.5 приведены данные о содержании растворенного воздуха в вискозе до и после обезвоздуши- [c.159]

Процесс получения вискозы в аппарате ВА состоит из следующих стадий загрузка целлюлозы, предварительно разрезанной на довольно мелкие куски (50x50 мм), и обработка ее щелочью при 60—62 С в течение 1—2,5 ч. При этом одновременно протекают процессы мерсеризации и предсозревания целлюлозы. Поскольку в аппарате ВА щелочная целлюлоза не отжимается, количество щелочи, расходуемой на мерсеризацию, значительно меньше, а концентрация NaOH выше, чем в отдельном аппарате мерсеризации. Кроме того, в аппарате ВА гемицеллюлоза не вы- [c.451]

С (30—40 мин), образовавшийся вязкий раствор далее поступает на дорастворение, которое продолжается 2 ч, а затем вискозу передают в вискозный погреб. Общая продолжительность одного цикла работы аппарата ВА 6—8 ч. [c.452]

Приготовление прядильных растворов. Вторичную ацетилцеллюлозу растворяют в смеси ацетона со спиртом, триацетилцеллюлозу—в метиленхлориде или смеси метнленхлорида со спиртом. Растворение проводят в герметических аппаратах—растворителях, получаемый прядильный раствор должен содержать 18—24% ацетилцеллюлозы (вязкость такого раствора в 5—10 раз выше вязкости вискозы и составляет 400 800 пз). Перед формованием раствор подвергают трех- или четырехкратной фильтрации на фильтрпрессах с последующим удалением пузырьков воздуха. [c.463]

Водную суспензию красящего вещества, содержащую 80— 100 г/л красителя или пигмента, смешивают с вискозой в аппарате с мешалкой в течение 30—60 мин, полученную массу отфильтровывают, обезвоздушивают под вакуумом и затем подают на прядильную машину. При использовании кубовых красителей необходимо добавлять в ванну слабый окислитель (3-нит-робензолсульфонат натрия) во избежание образования лейкокрасителя, так как это приводит к разнооттеночности. Расход красящих веществ в зависимости от интенсивности оттенка составляет 0,5—5% от массы нити. [c.190]

Промышленная установка для непрерывного поглощения паров сероуглерода. На рис. 140 изображена схема установки для поглощения паров сероуглерода из отходящего загрязненного воздуха производства вискозы [111-46]. Воздух, содержащий по объему 1000 частей/млн. сероуглерода и 30 частей/мли. сероводорода, вентилятором 1 подают в адсорбер 2. Здесь он движется снизу вверх, контактируя со слоями псевдоожиженного активного угля. В адсорбере поглощаются пары сероуглерода и воды, а также и сероводорода, после чего очищенный воздух выбрасывается в атмосферу из верхней части аппарата, пройдя предварительно несколько пылеуловителей. Угольная мелочь из пылеуловителей возвращается на нижиюю тарелку адсорбера через вращающиеся затворы. [c.308]

Наиболее приемлемым аппаратом для применения анодной защиты в промышленных системах является цилиндрический сосуд, в котором объем электролита, а также его состав, остаются неизменными [19—25]. Применять анодную защиту для реакционных сосудов несколько труднее, так как в процессе эксплуатации может изменяться состав технологического раствора, а часто и его уровень. В литературе описаны примеры защиты сульфонатора [19, 20], нейтрализатора после сульфирования [26], сборников гидроксиламинсульфата [27], котлов для варки целлюлозы [28]. Из химического оборудования для анодной защиты наиболее пригодны аппараты непрерывного действия, а также теплообменники. В промышленности анодной защите подвергают теплообменники из нержавеющей стали [29] и титана, а также ванны для осаждения вискозы [c.16]

Широко внедрен в промышленность метод получения В. в одном аппарате, т. н. ВА-аппарате, где осуществляются все стадии процесса получения В., вплоть до частичного растворения ксантогената. Характерная особенность процесса в ВА-аппарате — отсутствие отжима щелочной Ц. после мерсеризации поэтому щелочь применяют в строго расчетных количествах, необходимых для получения вискозы заданного состава. Модуль ванны при мерсеризации обычно 3—3,6 л/кг. Для равномерного пропитывания Ц. щелочью нри таком малом модуле темп-ру мерсеризации повышают до 50— 60°С. Концентрация NaOH в р-ре составляет 250—280 г/л, длительность предсозревания — 2—2,5 ч (в случае введения катализаторов окислительной деструкции Ц. еще меньше). Т. к. при проведении процесса в ВА-аппарате отсутствует операция удаления низкомолекулярных фракций Ц., в этом случае необходимо применение облагороженной Ц. Общий цикл получения вискозы в ВА-аппарате 6—8 ч. Т. о., при использовании ВА-аппаратов резко ускоряется приготовление В. и соответственно уменьшаются капиталовложения ж размеры производственных площадей. ВА-аппараты рассчитаны на загрузку 1000—1300 кг Ц. [c.232]

I — хранилище для целлюлозы 2 — мерсеризационный пресс 3 — измельчите.чь 4 — емкость для старения алкалицеллюлозы Л — ксантат-барабан 6 — диссолвер 7 — растиратель 8 — сборник вискозы 9—фильтр-пресс /О — система обезвоздуши-вания JJ — смеситель непрерывного действия /2 — сборник вискозы 13 — прядильная машина непрерывного действия для формования нити i4 — прядильная машина для изготовления штапельного волокна 15 — вытяжные устройства 16 — резательная машина /7 — аппарат для шлихтования волокон /8 — сушилка W — кипный пресс — сборник отработанного прядильного раствора 21 — испаритель 22 — вакуумный кристаллизатор непрерывного действия 23 — вспомогательные емкости 24 — жидкий затвор 25 — центрифуга непрерывного действия 2i — смеситель 27 — фильтры 2S—аппарат для плавлення 2S—-выпарной аппарат ЗА — роторная сушилка 3/— подогреватель. [c.315]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология