Экструдер с вакуум-отсосом

Более эффективна дегазация этилена из расплава полиэтилена. С этой целью экструдеры оборудуются зоной дегазации (вакуум-отсоса) [16]. [c.35]

Частичное заполнение канала червяка, встречающееся, например, в экструдерах с вакуум-отсосом, также заметно влияет на вынужденный поток и производительность. Тем не менее в некоторых случаях производительность при частично заполненном канале может быть больше, чем когда он заполнен целиком. [c.36]

Применить загрузочную воронку с сушилкой или экструдер с вакуум-отсосом [c.138]

Уплотнение также проводят в экструдерах, имеющих зоны вакуум-отсоса, где из полимерных отходов в расплаве удаляется вспенивающий агент и воздух. Регулируя температуры экструдера по зонам, производительность, вакуум, а также проводя многократную экструзию, можно добиться полного удаления летучих из экструдата, после чего гранулят подвергают измельчению [6]. [c.185]

При правильном выборе режима термообработки дисперсность продукта не изменяется. При перегреве происходит слипание частиц или оплавление. Последующие стадии обработки сополимера практически не отличаются от аналогичных стадий технологической схемы синтеза гомополимера. Порошкообразный продукт подвергают промывке, сушке и многократной гомогенизации. В него вводят стабилизаторы, пигменты, наполнители, после чего оп поступает па экструзию и грануляцию. Удаление нестабильной части (около 5%) производят на специальных экструдерах с вакуум-отсосом и отношением длины червяка к диаметру ( / )) более 25. [c.238]

В состав линий входят червячный экструдер, снабженный вакуум-отсосом, дозатор с бункером, охлаждающая ванна, гра- [c.183]

Расплавленный ПС из конической части колонны при температуре 235 °С с помощью экструдера 4, снабженного вакуум-отсосом, непрерывно выгружается в виде лент или прутков, которые охлаждаются водой в ванне 5 и дробятся на куски размером не более 8—15 мм с помощью дробилки 6. Отсос паров-сти-рола из расплавленного ПС в экструдере обеспечивает снижение остаточного содержания стирола в полимере до 0,2—0,3%- [c.43]

Технологический процесс состоит из следующих стадий получение смеси растворов мономеров и катализатора, сополимеризация, получение суспензии, выделение, стабилизация, промывка и сушка сополимера. Вначале получают смесь 50%-ного раствора триоксана, 10%-ного раствора диоксолана и 3%-ного раствора катализатора в бензине и проводят сополимеризацию в реакторе при 65 °С и остаточном давлении 0,05—0,06 МПа. Реакционную смесь разбавляют бензином для охлаждения и получения суспензии требуемой концентрации, после чего выделяют сополимер из суспензии на центрифуге, промывают его водой при 70—80 °С и отгоняют остаток бензина. Сополимер при 130—140 °С и повышенном давлении обрабатывают раствором аммиака для стабилизации. Затем порошок сополимера отмывают водой от аммиака и образовавшегося из аммиака и формальдегида уротропина, высушивают до остаточной влажности 0,2%, смешивают с термо- и светостабилизаторами, красителями и наполнителями и гранулируют с помощью экструдеров, снабженных вакуум-отсосом. [c.130]

В двухшнековый экструдер подается насосом смола и смесь наполнителя с добавками (уротропин идр.). Первая зона аппарата работает как смеситель смолы с наполнителем, вторая зона имеет вакуум-отсос для удаления паров воды и летучих. На конце шнека установлена формующая головка для продавливания горячей массы, ее охлаждения и резки на равномерные зерна. Полученный продукт проходит вибрационное сито и поступает на упаковку. [c.210]

Рис. 115. Схема одношнекового экструдера с вакуум-отсосом газообразных продуктов переработки

Уменьшить зазор формующей щели или увеличить производительность экструдера Применить загрузочную воронку с сушилкой или экструдер е вакуум-отсосом Заменить полиэтилен [c.77]

В последнее время успешно применяются двухстадийные экструдеры с вакуум-отсосом летучих продуктов. Зона дегазации такого червяка имеет глубокий канал. [c.160]

Экструдер с вакуум-отсосом [c.31]

Устранение остаточной пористости, вызванной воздушными включениями, сложнее воздух может быть удален с помощью экструдеров с вакуум-отсосом. При смешении значительно эффективнее удаление газов с помощью небольших количеств фактиса (5-10 масс. ч). [c.36]

Необходимость применения дорогих экструдеров с вакуум-отсосами. [c.37]

При вулканизации в солевой ванне влияние на пористость пластификаторов с низкой летучестью относительно мало. Большинство пластификаторов, особенно на основе минеральных масел, не вызывают пористости даже при температурах до 240 °С. Применение эмульсионных пластификаторов наоборот почти всегда ведет к образованию пор, так как вода, остающаяся в соединениях, не может быть удалена даже в экструдере с вакуум-отсосом. [c.38]

I. При расплавлении в шнековых аппаратах (экструдерах) удаление части пузырей происходит за счет их выдавливания в зоне плавления. Кроме того, в экструдерах часто имеется зона расширения, где над поверхностью расплава создается вакуум для отсоса газов. За счет интенсивного перемешивания расплава происходит постоянное обновление поверхности в вакуумной зоне, через которую быстро удаляются летучие соединения. Таким методом дегазируют расплавы полиолефинов, полиамидов и других веществ. [c.123]

Кроме того, в экструдерах часто имеется зона расширения, где уменьшается давление расплава и над его поверхностью создается вакуум для отсоса газов. Таким методом производится дегазация расплавов полиамидов и полиолефинов. [c.85]

Раствор полистирола в стироле из форполимеризаторов поступает для окончательной полимеризации в колонну 2, которая состоит из шести или девяти царг. Верхняя царга обогревается через рубашку,.остальные — через рубашки и змеевики. В качестве теплоносителя в рубашках и змеевиках используют дифенильную смесь или дитолилметан. Температура полимеризации повышается со 100 в первой до 230—235 °С в последней царге. Испаряющийся стирол конденсируется в обратном холодильнике 3 и возвращается в колонну. Из конического днища колонны расплавленный полистирол поступает в экструдер 4, снабженный вакуум-отсосом для удаления незаполимеризовавшегося стирола. Из экструдера полистирол выходит в виде прутков, которые охлаждаются водой в ванне 5 и режутся на гранулы в грануляторе 6. [c.90]

Каркас Р. накладывают на камеру на валковых, плитных машинах или на закаточных головках (прокладочные Р.), а также на оплеточных, навивочных, обмоточных или специальных вязальных машинах и па круглоткацких станках. Спираль на всасывающие и напорно-всасывающие Р. наводят на спираленавивоч-ных машинах или на закаточных головках. Наложение наружного резинового слоя нроизводится на экструдерах со скошенной головкой (Р. небольших размеров) или на закаточных головках (Р. больших размеров) в последнем случае накладывают полосы каландрованной резины. Для лучшего прилегания наружного слоя к каркасу применяют скошенные головки с вакуум-отсосом. Р., изготовляемые на кестких дорнах, вулканизуют в котлах. При вулканизации в паровой среде Р. предварительно бинтуют полосами ткани или сне-циальными лентами. Существует также способ, при к-ром невулканизованный Р. снимают с дорна, заполняют водой и вулканизуют в водяных ваннах, устанавливаемых в котлах. Вез бинтов вулканизуют также Р. на дорнах в вертикальных котлах, заполненных водой. На Р., изготовляемые на гибких дорнах или без [c.155]

Рис. 8. Современный экструдер с вакуум-отсосом для термопластов фирмы Продекс (США) диаметр червяка 200 мм, длина 24Z), мощность привода 285 кет.

Среди многих конструкций экструдеров с вакуум-отсосом представляет интерес система Дюпон, в которой газы и летучие удаляются не через цилиндр, а через сверление в червяке . Подобная система предлагается фирмой ЫНМ, но с другой конструкцией червяка. Система Даниельсона развивает эту идею и использует два червяка, работающие последовательно. Уравнения производительности для второй стадии червяков экструдеров с вакуум-отсосом были выведены Райдером . Более детальное описание работы и теории двухстадийных червяков можно найти у Шенкеля [c.64]

СКВОЗЬ с тее1ии щилиндр а. Решетки (ра>с1пол0 жены друг против друга и перекрывают соответствующие участки червяка. Устройство для вакуум-отсоса находится сразу же за разделительными решетками. Машина является в сущности экструдером с вакуум-отсосом, в котором путем смены решеток можно регулировать сопротивление перед зоной дегазации (рис. 49). [c.98]

Для производства пластмассовых труб используют также и экструдеры с отбором газообразований. Они характеризуются специальным шнеком и наличием ириснособления для регулирования величины давления на выходе массы из экструдера. Примерно в середине шнека резьбовая его часть прерывается и две заслонки дифференциального действия уменьшают или увеличивают проходное сечение для массы. Корпус машины имеет специальное отверстие — сборник, к которому присоединяется вакуум-насос для откачивания газов (машина с вакуум-отсосом). Машина может снабжаться головкой для грануляции массы со специальным воздушным охлаждением или охлаждающей водяной ванной, установленной до гранулирующей машины. [c.88]

Технологический процесс получения УПП непрерывным блочным методом аналогичен производству блочного полистирола. Однако при окончательной полимеризации ввиду высокой вязкости, низкой теплопроводности системы и отсутствия перемешивания значительно увеличивается продолжительность пребывания полимера в колонне. При этом ухудшаются и свойства полистирола вследствие нeoднopoднo тиJ уменьшения среднего молекулярного веса и наличия остаточного мономера, Поэтому в последнее время в промышленности стали применять метод полимеризации при неполной конверсии мономера. Непрореагировавший мономер удаляют под вакуумом в вакуумных камерах различной конструкции или в экструдерах с вакуумным отсосом. При этом улучшаются [c.289]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология