Винилацетат при обычном давлении

Замедлитель выполняет двоякую роль снижает концентрацию радикалов и уменьшает время их жизни, что приводит к снижению длины полимерной цепи. Ингибитор не влияет на скорость полимеризации, но предотвращает начало инициирования цепи, увеличивая индукционный период на кинетической кривой полимеризации. Вели- чина индукционного периода обычно пропорциональна количеству введенного ингибитора. Одно и то же вещество может выступать и как ингибитор, и как замедлитель, и как регулятор полимеризации в зависимости от природы полимеризуемого мономера. В этом отношении особенно интересен кислород, который, например, замедляет полимеризацию винилацетата и ускоряет полимеризацию стирола. При больших давлениях и высоких температурах кислород способствует полимеризации этилена, что используется при [c.17]

Сополимеры хлористого винила с винилацетатом получили более разнообразное применение, чем полихлорвинил. Они выгодно отличаются от полихлорвинила возможностью переработки методом литья под давлением. Прессматериалы из сополимеров обычно не содержат пластификатора или содержат его лишь в небольшом количестве (до 10%). [c.255]

Для промышленности представляют интерес методы омыления, которые осуществляются без растворителя. При этом сополимер этилена и винилацетата диспергируют в воде под давлением и при температуре 180—220 °С омыляют ЫаОН. При омылении необходимо интенсивное перемешивание для дробления высоковязкого расплава полимера в водной фазе. Требуемая для этого энергия значительно больше, чем при обычном перемешивании (3— 10 кВ/м по сравнению с 1 кВ/м ). [c.45]

Интегральные пенопласты. Получают на основе полиуретанов, полистирола, полиэтилена, поливинилхлорида, а также поликарбонатов, АБС-пластиков, полисульфона, полиформальдегида, сополимеров этилена с винилацетатом и других полимеров [ИЗ, 120]. Основной объем выпуска интегральных пенопластов приходится на пенополиуретаны. Благодаря интегральной структуре эти материалы обладают очень высокими жесткостью и прочностью при изгибе, а их удельные прочность и жесткость (в пересчете на единицу массы) превышают даже показатели ряда металлов и древесины. Основные методы получения интегральных пен — литье под давлением, обычное литье, ротационное формование, экструзия, свободное вспенивание. [c.334]

Э. с., содержащие 3-30% по массе винилацетата, обычно синтезируют радикальной сополимеризацией при высоком давлении. При введении 5% винилацетата получают продукт, используемый для изготовления пленок с улзчшенными оптич. св-вами (показатель мутности 2-3% против 6,5% для обычного полиэтилена) и высокой эластичностью, при введении 25-30% - пленки с высокой адгезией к аге и картону, а также клеи, применяемые в полиграфии, обувной и мебельной пром-сти. [c.496]

Обычная перегонка винилацетата осложняется, однако, образованием полимеров в ходе нагревания. Чтобы избежать полимериаации, небольшие порции вещества, подлежащего перегонке, последовательно приводят в соприкосновение с теплоносителем при температуре и давлении, вызывающих немедленное улетучивание [22]. Время действия высокой температуры, необходимое для улетучивания, слишком корот1Ю, чтобы началась полимеризация. [c.66]

Сополимеры этилена с винилацетатом (СЭВА) получают радикальной сополимеризацией в массе при высоком давлении. В их составе обычно содержится 5—30 /о (масс.) винилацетата. СЭВА отличаются от полиэтилена более высокой прочностью, эластичностью, прозрачностью и хорошей растворимостью в кетонах, ароматических и хлорированных углеводородах. [c.83]

В числе термопластичных сополимеров стирола указываются, например, сополимеры с 0,4—5% нитрила акриловой кислоты, имеющие повышенные механические свойства. Сополимеры стирола с 4% акриловых эфиров обладают повышенной упругостью при обычных температурах и пониженной вязкостью при высоких температурах, что делает их особенно пригодными для переработки литьем под давлением. Сополимеры стирола и эфира метакриловой кислоты (Рутовский и Парини) обладают повышенной теплостойкостью. Использование в качестве сополимера винилацетата значительно повышает эластичность и адгезию стирола, хотя в этом случае получение сополимера наталкивается на некоторые трудности и для проведения процесса сополимеризации рекомендуется добавлять еще метакриловые эфиры. [c.428]

Поверхность твердого тела, покрытая фторалкильными группами, плохо смачивается и обладает низкой адгезией. Вайсс и др. [ 122] измеряли прочность склеивания по сопротивлению отслаиванию полимерных пленок различного типа, склеенных эпоксидным клеем. Результаты этих измерений приведены в табл. 4.54. В случае политетрафторэтилена, поверхность готорого не смачивается эпоксидным клеем (поверхностное натяжение 50 дин/см), прочность склеивания очень невелика. Обычно на отдираемой поверхности, приклеивающейся под давлением липкой ленты, имеется слой из силиконовой смолы, полиэтилена, поли-винилацетата, поливинилового спирта, парафинового воска и др. кли продуктов их модификации. Однако при нанесении на бумагу агентов, способствующих отдиранию, она становится непригодной для нанесения на нее надписей кроме того, при обклеивании такой бумагой картонных коробок их поверхность становится слишком скользкой. При использовании в качестве агентов, способствующих отдиранию, фторсодержащих соединений количество агента, необходимое для достижения нужного усилия отдирания, в 5 — 1 О раз меньше, чем в случае использования силиконовой смолы, и указанные недостатки устраняются. В связи с этим изготовление отдираемой бумаги является, повидимому, одним из наиболее перспективных направлений использования фторсодержащих соединений. [c.420]

При получении криптонатов фиксация криптона на твердых носителях достигается различными способами. В некоторых работах [166— —170] использован метод ионной бомбардировки, когда атомы благородного газа ионизируются и под действием разности потенциалов внедряются в твердое тело. Другой метод заключается во введении Кг в носитель, находящийся в контакте с газом при высокой температуре и высоком давлении. В том и другом случае получается стабильный при обычных условиях источник. Атомы концентрируются вблизи поверхности на глубине до 10 А. В результате этого получают твердые источники с высокой удельной активностью у поверхности носителя. На органических носителях не удалось получить устойчивые во времени источники Кг. В одной из работ [171] сообщается о фиксации в макромолекулярной матрице, образованной полимеризацией жидкого мономера стирола и винилацетата. Активность полистироловых криптонатов уменьшалась на 8% за сутки, а поливипилацетатных — на 3%- [c.86]

Наиболее удобным методом отделения винилацетата от загрязнений и остатков веществ, применявшихся прт1 его синтезе, а также от большинства ингибиторов, является перегонка. Обычно перегонка ведется при атмосферном давлении, поскольку впнил-ацетат при температуре кипения (73°) полимеризуется с небольшой скоростью. С целью разложения некоторых примесей рекомендуется, чтобы источник тепла имел температуру около 110°. [c.63]

Получение волокна осуществляется обычно путем мокрого прядения, например [Ян. п. 5668 (1951)], 20 ч. сополимера (полученного нри сополимеризации эквимолекулярной смеси винилацетата и акрилонитрила) измельчается, пропускается через сито 200 меш, растворяется в 100 ч. 30%-го метанольного раствора Na NS, оставляется стоять в течение ночи, затем концентрируется до содер жания 30% полимера, прядется в воду при температуре 20—90° со скоростью 50 м/мин. и вытягивается на воздухе в 6—8 раз при температуре 140°. По другому описанию [Яп. п. 669 (1952)], 9 ч. сополимера випилацетата и акрилонитрила (50 50) смешивается с 3 ч. NH4 1 и 60 ч. жидкого аммиака. Полученный раствор прядется через сопло с диаметром 0.1 мм под давлением аммиака со скоростью 55 м/мин., аммиак испаряется, образовавшееся волокно промывается водой или метанолом и подвергается термообработке при 150° в течение 50 мин. По другому методу [Яп, п. 6513 (1951) , сополимер випилацетата и акрилонитрила (37 63 мол.) в виде 40%-го ацетонового раствора прядется в воду при температуре 50°, вытягивается в воде в 20 раз при температуре 65—75° и сушится на воздухе. Затем волокно погружается на [c.151]

Благодаря своему практическому значению полимеризация акрилатов и метакрилатов явилась предметом многих исследований [1994, 2142, 2204— 2212]. Результаты этих исследований коротко можно сформулировать следующим образом. При обычной температуре самопроизвольная полимеризация протекает в незначительной степени [2011, 2213]. Она приводит обычно к образованию низкомолекулярных жидких полимеров с малой вязкостью [2214], и ее результаты часто бывают невоспроизводимыми [2213]. Нагревание значительно ускоряет процесс полимеризации благоприятное влияние на полимеризацию метакрилатов оказывает также повышение давления. Однако чистые не содержащие кислорода эфиры акриловой и метакриловой кислоты устойчивы и не изменяются даже при длительном нагревании до 100 в атмосфере инертного газа [2142, 2207]. Следы кислорода вызывают быструю полимеризацию, идущую с выделением тепла, которая моншт даже привести к взрыву. В связи с этим стоит упомянуть, что метилакрилат пе полимеризуется, если его в течение нескольких дней нагревать до 100° в никелевом сосуде однако если перед нагреванием прибавить к мономеру стеклянный порошок, то эфир в течение короткого времени превращается в полимер [2206]. Пе меньший интерес представляет обнаруженное Штаудингером [2204] влияние кислорода на фотонолимеризацию метилакрилата. Точно так же, как и у винилацетата, фотополимеризация метилакрилата протекает в атмосфере азота или углекислого газа быстрее, чем на воздухе (ср. стр. 335). По механизму и конечным результатам полимеризация акрилата и метакрилата подобна полимеризации винилацетата, стирола и бутадиена. Образующиеся полиакрилаты и полиметакрилаты также растворимы в исход- [c.458]

Очистка винилацетата [59]. Обычная перегонка винилацетата осло к-няется образованием полимеров в ходе нагревания. Это затруднение может быть преодолено следуюпцш методом. Небольшие порции мономера, подлежащего перегонке, последовательно приводят в соприкосновение с теплоносителем при температуре и давлении, вызывающих немедленное улетучивание примесей. Время действия высокой температуры, необходимое для улетучивания, слишком коротко, чтобы началась полимеризация. Поскольку винилацетат не полимеризуется с большой скоростью при температуре кипения (73°) при атмосферном давлепии, то можио проводить перегонку при этих условиях. Однако предпочтительно, чтобы источник тепла имел температуру около 110 для разложения некоторых примесей. Перегонку можно проводить также под уменьшенным давлением или с водяным паром. Очищенный мономер перед полимеризацией следует проверить. Для этой цели рекомендуется проверка его активности посредством проведения пробной полимеризации по описанному ниже способу. [c.206]

При исиильзовании газообразных мономеров требуется оборудование, способное работать под давлением. Эти мономеры можно применять для получения более дешевых эмульсий, например, сополимеризацией винилхлорида и этилена с винилацетатом. Особенно удешевляет композиции применение этилена, но он настолько мягкий мономер, что обычно используют винилхлорид как твердый мономер наряду с винилацетатом. Полимеры, содержащие винилхлорид и винилиденхлорид, представляют большой интерес для получения противокоррозионных грунтовок. Винилхлорид — канцерогенный мономер, поэтому готовые эмульсии необходимо тщательно обрабатывать паром для удаления следов мономера из продукта. [c.63]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология