Винилацетат эмульсионная среда

При латексной полимеризации вода служит эмульсионной средой, поливиниловый спирт или мыла — эмульгатором, винилацетат— мономером, перекись водорода — инициатором, сульфат же-леза(П)—промотором, создающим окислительно-восстановитель-ную систему, муравьиная кислота — регулятором кислотности системы. [c.126]

Краски выпускают водно-эмульсионные, среди которых различают акрилатные (Э-АК), поливинилхлоридные (Э-ХВ), поливинилацетатные (Э-ВА), на основе сополимеров винилацетата (Э-ВС) и бутадиен-стирольные (Э-КЧ), а также масляные (МА) и алкидные двух видов (ГФ и ПФ). [c.105]

При эмульсионной полимеризации винилацетата [23]1 дисперсионная среда готового латекса содержит эмульгатор в количестве, в 2 раза превышающем ККМ, т. е. эмульгатор не исчерпывается при полимеризации. Аналогичные результаты получены при полимеризации этилакрилата с лаурилсульфатом натрия, исходная концентрация которого составляла 6,6 моль/м . [c.100]

Эмульсия поливинилацетатная—продукт эмульсионной полимеризации винилацетата в водной среде. [c.710]

Для водноэмульсионных красок на основе поливинилацетата применяется поливинилацетатная эмульсия, получаемая при эмульсионной полимеризации винилацетата в водной среде. Для повышения эластичности пленок эмульсии в нее можно вводить значительные количества пластификатора — дибутилфталата. [c.311]

При проведении полимеризации эмульсионным или суспензионным методом часть мономера (винилацетата) растворяется в воде, являющейся дисперсионной средой. Поэтому процесс полимеризации протекает одновременно в двух фазах — капельках мономера и воде. Кинетика протекания лроцесса в этих фазах различна. Рост и обрыв цепи происходят одновременно [c.173]

Лакокрасочные материалы на основе сополимеров Випилхло-рида с винилиденхлоридом, винилацетатом, винилбзггиловым эфиром, метакрилатом и другими мономерами обладают хорошей эластичностью и удовлетворительными адгезионными свойствами. Наиболее широкое применение получил сополимер СВХ-40, изготовляемый на основе продуктов сополимеризации винилхлорида и винилиденхлорида (60 40) в водно-эмульсионной среде. [c.55]

Поливинилацетат пoлiyчaют радикально-цепной полимеризацией винилацетата в среде мономера и в растворителях, суспензионным и эмульсионным методами. Полимеризацию можно инициировать и светом. Скорость фотополимеризации винилацетата пропорциональна корню квадратному из интенсивности облучения, т. е. при таком способе инициирования рост макрорадикалов прекращается только в результате их взаимодействия между собой. [c.364]

Поливинилацетат. Промышленное производство поливинилацетата в США было осуществлено в начале 30-х годов. Выработка поливинилацетата с 33,1 тыс. г в 1955 г. возросла до 214,0 тыс. т в 1971 г. Полимеризацию винилацетата проводят в автоклаве в основном по эмульсионному методу в виде эмульсии, содержащей 46—55% смолы, вырабатывается 90% поливинилацетата. В качестве катализатора в эмульсионном методе применяют перекись водорода или персульфат калия, эмульгатора— частично омыленный поливиниловый спирт (5%). Для создания определенной кислотности среды (pH = 5) добавляют муравьиную кислоту. Полученный полимер осаждается в виде тонкой эмульсии (диаметр частиц 0,5—2 мк). Полимеризацию в массе и суспензии [c.183]

Для определения перекиси бензоила нами рекомендован [62] в качестве фона 2 -ный раствор NH4NO3 в среде 80 %-ного СНзОН и 20 %-ного СбНв, на котором в определенных условиях удается получать четко выраженные волны для перекиси бензоила при анод-катодной поляризации (Ei/ = -j-0,27 е). В этой работе приводится методика определения перекиси бепзоила в эмульсионном полиметилметакрилате, готовом полимере и в маточном растворе после полимеризации. Укита [631 описал применение полярографического определения перекиси бензоила для изучения окислительно-восстановительной полимеризации винилацетата. Перекись кумола также может быть определена полярографически в спирто-водном растворе салициловокислого натрия. Восстановление ее происходит в области потенциала —1,4—1,6 в. [c.143]

Помимо гомополимеров из винилацетата и сополимерных эмульсий, в производстве эмульсионных красок в настоящее время применяют разнообразные эмульсии, содержащие только полимеры производных акриловой кислоты. Точный состав этих красок по большей части держится в секрете, но надо полагать, что среди них имеется немало сополимеров метилметакрилата и этилакрилата, а в качестве третьего компонента — небольшие количества акриловой кислоты. Выпускаются также полимерные эмульсии на основе винилиденхлорида. Современные эмульсии сополпмеров позволяют получать эмульсионные краски, пригодные и для наружных покрытий. [c.382]

Получение и свойства. Сополимеры получают эмульсионной сополимеризацией мономеров в водной среде в присутствии инициатора (персульфат аммония) и эмульгатора (поливиниловый спирт). В промышленном масштабе сополимеры выпускают в виде водных дисперсий марок С-135 (ГОСТ 5-2086—73) и С-230 (ТУ 6-10-1079—70). Эти сополимеры имеют соотношение по массе звеньев винилацетата и дибутилмалеината соответственно 65 35 и 70 30. По внешнему виду дисперсии представляют собой вязкие однородные жидкости белого цвета, без комков и посторонних вклрэчений. Нормируемые показатели этих дисперсий приведены в табл. 3.5. [c.187]

ЭИ, очевидно, можно применить и в технологических процессах, протекающих в жидких средах. Так, с помощью ЭИ , повидимому, можно обескислороживать воду, используемую в эмульсионной полимеризации таких веществ, как стирол, при производстве полистирола. Например, очистка уксусной кислоты (в производстве винилацетата) от нежелательного активного кислорода, который содержится в небольших количествах не только в молекулярном виде, но и в виде надуксусной кислоты, [c.120]

Продукт эмульсионной сополимеризации винилацетата (ВА) и дибутнлма-леата (ДБМ) в водной среде в присутствии инициатора сорбата кальция (соль сорбиновой кислоты) и красителя тартразина. Водная дисперсия применяется для покрытия сыра в период созревания. [c.39]

Начало промышленного выпуска эмульсионных сополимеров акриловых эфиров с винилацетатом относится к 1930 г. [23]. Наилучшим компонентом для сополимеризации с винилацетатом считается бутилакрилат [24[. Он повышает влагостойкость, которой не отличается гомополимер винилацетата. При сополимеризации указанных компонентов в молярном соотношении 1 1 заметным образом улу шается эластичность в широком температур-турном интервале. Эмульсии, полученные сополимеризацией этих компонентов в присутствии небольшого количества акриловой кислоты, имеют хорошую устойчивость в слабокислой среде. Перед введением пигмента в эмульсию необходимо добавить аммиак. Эмульсии изготовляют с содержанием 50 о сухого остатка и можно смешивать с другими эмульсиями. Их применяют для получения прозрачных пленочных покрытий, стойких но отношению к воде. Ими также пропитывают кожу, бумагу и текстильные изделия. Эмульсионные сополимеры винилацетата с акрилатами, используемые в качестве лакокрасочных смол, в довоенной Германии выпускались для продажи под названием акронал. Путем полимеризации компонентов при соотношении 1 1 в присутствии винилхлорида получают эмульсионный тройной сополимер, образующий более твердую, водостойкую и неклейкую пленку, в которую можно ввести большое количество пигмента [c.100]

Заряд частиц в полимерных эмульсиях. Большинство частиц эмульсий промышленного изготовления заряжены отрицательно вследствие стабилизации их анионными моверхностно-активныд и веществами или коллоидами. Поэтому такие эмульсии весьма чувствительны к многовалентным катионам и водородным ионам. Иногда при эмульсионной полимеризации для стабилизации эмульсий встраивают заряженные полярные группы , в результате чего становится излишним добавление другого стабилизатора. Примером так называемой эмульсии без стабилизатора является эмульсия, получаемая при сополимеризации винилацетата с винилсульфонатом натрия в водной среде. Входящие в структуру сополимера гидрофильные, сильно заряженные сульфонатные группы, действуют как стабилизаторы эмульсии. Механизм этого типа стабилизации еще не вполне изучен, но, по-видимому, образуются промежуточные водорастворимые сополимеры, сочетающие свойства защитных коллоидов и поверхностно-активных веществ. [c.443]

ПВАД производятся в основном эмульсионным методом. Процесс полимеризации винилацетата или сополимеризации его с сомономерами проводится в водном растворе в кислой среде в присутствии инициатора, эмулы атора и других добавок при нормальном давлении и температуре 60—70 °С. Остаточный Мономер отгоняется и возвращается в цикл, дисперсия охлаждается, нейтрализуется и разливается в тару. [c.95]

Дисперсия сополимера винилацетата с днбутилмалеатом С-135 — продукт эмульсионной сополимеризации винилацетата с днбутилмалеатом в водной среде в присутствии эмульгатора (сальвар) и инициатора (надсернокислый аммоний). Применяется в качестве пленкообразующего в производстве эмульсионных красок и в качестве клея в полиграфической промышленности и других областях народного хозяйства. [c.189]

При эмульсионной полимеризации применяют анионоактивные и оксиэтилированные вещества как эмульгаторы, стабилиза- торы и смачиватели. При полимеризации винилхлорида и винилацетата к 55,5%-ной водной эмульсии предложено добавлять 0,5— 1% или 0,15% тергитола неионогенного NPX (оксиэтилированный алкилфенол) . Полимеризацию винилацетата можно проводить в присутствии 0,1 %-ного раствора оксиэтилированного гексадецилового спирта . Согласно другому предложению по лимеризацию 30 частей винилацетата в воде проводят в присутствии среди прочих веществ 6 частей оксиэтилированного окта-деценилового спирта . Тритон Х-100 (оксиэтилированный алкилфенол) рекомендуют как стабилизатор эмульсий для повышения их устойчивости к коагуляции при механическом воздействии и низкой температуре . [c.345]

Поливинилацетатная эмульсия ПВАЭ (ГОСТ 1002—62) — жидкий продукт эмульсионной полимеризации винилацетата в водной среде в присутствии эмульгаторов и инициаторов. Характеристика эмульсии представлена в табл. 15. Выпускается непластифицированная и пластифицированная дибутилфтала-том эмульсия, представляющая собой вязкую, сметанообразную массу белого цвета. Непластифицированную эмульсию, как более морозостойкую, можно транспортировать в холодное время с введением на месте пластификатора (дибутилфталата) в количестве 15 /о веса сухого остатка и эмульсии. [c.99]