Гальванические покрытия промывка

Рис. 8. Схемы промывки деталей при гальваническом покрытии с прямоточным (а) и с противоточ-ным (6) использованием воды.

В габл. 5 приведен состав сточных вод гальванических отделений, наблюдаемый в типовых гальванических отделениях ПНР. При этом надо иметь в виду, что внедрение новой технологии нанесения гальванических покрытий или проведение вспомогательных процессов приводит к очень заметным изменениям в структуре сточных вод. В гальваническом отделении целесообразно внедрять многоступенчатую каскадную промывку или полную регенерацию составляющих, содержащихся в гальванических ваннах. [c.30]

Рис. 2-2. Технологическая схема нанесения гальванических покрытий. / — направляющий ролик 2 — ванночки травления 3 — ванночки промывки проточной водой 4 — ванночка золочения 5 — ванночка промывки дистиллированной водой 6 — направляющий ролик 7 — смоточный механизм 8 — циркуляционная система щелочного электролита 9 — подача проточной воды от сети /О — циркуляционная система электролита золочения // — циркуляционная система дистиллированной воды 12 — печь. электрическая водородная /3 — намоточный механизм.

В случае применения 10—20-процентной фосфорной кислоты для подготовки деталей перед нанесением гальванических покрытий необходимо детали после тщательной промывки дополнительно подвергнуть травлению в горячем 1—2-процентном растворе фосфорной кислоты в течение 0,3—0,5 мин. [c.103]

Одной из наиболее важных работ, в значительной степени влияющей на качество наносимых гальванических покрытий, является межоперационная промывка, проводимая с целью сохранения химического состава и чистоты электролитических растворов, применяемых в отдельных операциях. [c.18]

В цехах гальванических покрытий сточные воды поступают от операций предварительной подготовки поверхностей изделий, фильтрации электролита и промывки изделий. Кроме того, периодически (от одного раза в неделю до одного раза в 1—2 месяца) опускается отработанный электролит гальванических ванн. [c.356]

К операциям, завершающим подготовку поверхности деталей перед нанесением гальванических покрытий, относятся декапирование и промывки в воде. [c.156]

В связи с этим придается большое значение схеме промывки обработанного в кислоте металла и конструированию промывных баков. Хорошо зарекомендовала себя установка промывного бака, располагаемого непосредственно за травильной ванной, с последу-ющ,им расположением в противотоке многоступенчатой промывной установки. В качестве примера на рис. 8 показаны две схемы промывки деталей при их гальваническом покрытии. Во второй схеме ванну № 1 используют как накопитель хромового ангидрида и воду из нее передают для корректировки основных электролитов. [c.63]

Сушильные аппараты. После гальванического покрытия изделия и детали подвергаются одной или нескольким промывкам сначала в холодной, а затем в горячей воде, что облегчает сушку. [c.66]

После каждой операции подготовки и нанесения гальванических покрытий детали должны тщательно промываться. Особенное внимание следует уделять тому, чтобы в гальванические ванны не попадало даже следов обезжиривающих, травильных и декапировочных растворов. Попадающие загрязнения могут стать причиной ухудшения сцепления покрытий с основой, появления пятен и других нарушений нормальной работы электролита. Вода должна быть как можно меньшей жесткости, ее необходимо часто менять. Рекомендуется применение проточной воды, которая должна подаваться снизу и сливаться из верхней части промывочного бака или ванны. Скорость смены проточной воды — 1—3 объема в час. Промывку нужно производить в течение 1—3 мин., особенно после травления — для удаления из всех пор остатков кислоты и солей железа. Особое внимание следует уделять промывке литых деталей и чугуна. [c.121]

После травления в соляной или серной кислоте предметы тщательно промывают и затем переносят в ванну для нанесения гальванического покрытия. Если по какой-то причине это невозможно, то по извлечении нз ванны с кислотой и промывки в проточной воде подвеску [c.36]

После пескоструйной очистки изделия тщательно очищаются сжатым воздухом, а иногда и горячей водой от остатков песка и пыли. Детали, поступающие на гальванические покрытия, кроме того, обезжириваются, подвергаются травлению или декапированию и промывке. [c.93]

Обработка ведется при температуре 20—30° в течение 0,5—1 мин. Структура полученных осадков зависит от концентрации раствора. Из разбавленных растворов получают крупнокристаллические пленки, в то время как осадки из более концентрированных по цинку растворов имеют мелкокристаллическую структуру и обеспечивают хорошее сцепление с гальваническим покрытием. Более равномерные по толщине покрытия цинка получаются при добавлении к приведенному выше составу раствора хлорида железа (1 Г/л) и сегнетовой соли (10 Г/л). Эти добавки особенно эффективны при обработке алюминиевых сплавов, содержащих магний. При обработке дюралюминия (сплав алюминия с медью) рекомендуется заменить окись цинка в цинкатном растворе эквивалентным количеством сернокислого цинка. Для некоторых случаев обработку алюминиевых сплавов рекомендуется вести в более разбавленном растворе цинката натрия (до 20 Г/л ZnO и до 100 Г/л NaOH). Обработка в этом растворе ведется при 25° в течение не более 30 сек. Толщина цинковой пленки в 2—5 раз больше, чем в концентрированных растворах, прочность сцепления с основой заметно снижается. Часто практикуется двукратная обработка в цинкатном растворе. Для этого полученную при первой обработке пленку удаляют травлением изделий в разбавленной азотной кислоте (1 1) и после тщательной промывки вновь обрабатывают в растворе цинката. Хотя механизм улучшения сцепления пленки при двукратной обработке не вполне ясен, результаты такой обработки для ряда сплавов весьма заметны, и она применяется на практике довольно часто. Поэтому на фиг. 119, где приведена схема обычной подготовки поверхности алюминиевых сплавов по цинкатному способу, предусмотрен и этот вид обработки. После нанесения контактного цинка можно осадить на нем покрытия из других металлов. Непосредственно на цинк можно наносить медь, цинк, латунь, кадмий, серебро и хром. [c.334]

Металлическую подложку после обезжиривания и тщательной промывки помещают во влажном состоянии в гальваническую ванну. Основные металлы, на которые обычно наносят гальванические покрытия, должны иметь непосредственный контакт с электролитом и поэтому слабое коррозионное воздействие промывочной воды, предотвращающее образование существенной окисной пленки, играет важную роль. Правильный баланс коррозионных процессов на начальных стадиях электроосаждения— важнейшее условие получения качественных покрытий. Это обстоятельство определяют строгие требования к составу гальванических ванн, используемых для каждой конкретной подложки. Эти вопросы будут обсуждены ниже. [c.330]

После каждой операции подготовки и нанесения гальванических покрытий детали должны тщательно промываться. Особое внимание следует уделять тому, чтобы в гальванические ванны не попадали следы обезжиривающих, травильных и декапировоч-ных растворов. Для промывки рекомендуется пользоваться проточной водой, которая должна подаваться снизу и сливаться из верхней части промывочного бака или ванны. Скорость смены проточной воды 1—3 объема в час. Промывку нужно производить [c.41]

Для промывки металла в агрегатах гальванических покрытий, заключительной промывки легированной проволоки после подготовки поверхности и в некоторых других случаях применение нейтрализованной воды без обессоливания недопустимо. Для охлаждения электроустановок требуется умягченная вода. [c.77]

Промывка деталей мосле гальванических покрытий [c.512]

После подготовки изделий к покрытию (монтаж, пайка, механические исправления изделий) их поверхность обезжиривают органическими растворителями (бензин, уайт-спирит, тетрахлорэтилен, ацетон) или водными растворами моющих средств. Не следует пользоваться щелочными моющими растворами, так как они легко могут нарушить поверхность некоторых декоративных покрытий (слой оксидов, чернь, эмали). Завершающей операцией подготовки поверхности к покрытию благородными металлами является декапирование — слабое травление, позволяющее удалить тончайшие пленки оксидов, образующихся на поверхности металла во время обезжиривания и промывки. Декапирование серебряных изделий проводят в 7-10 %-м растворе серной кислоты, латунных и бронзовых в 5-7 %-м растворе соляной кислоты. Продолжительность декапирования 10—15 с. После декапирования изделия промьшают в дистиллированной воде и сразу же погружают в гальваническую ванну. [c.192]

На автомобильных заводах сточные воды образуются в основном при охлаждении аппаратуры, при травлении и нанесении гальванических покрытий, а также при промывке изделий. Состав сточр вод различных машиностроительных предприятий представлен в табл. 2.9 — 2.11. [c.50]

Промывке и сушке перед консервацией не подвергаются изделия, вся поверхность которых подлежит гальваническим или нелакокрасочным покрытиям (промывка и сушка выполняются непосредственно перед нанесением покрытий по особым инструкциям) детали и узлы, включающие в себя изоляционные материалы детали и узлы, изготовленные из листовой электротехнической стали изделия, уже имеющие гальванические и лакокрасочные покрытия. [c.18]

При выполнении технологического процесса электрополирования детали предварительно подвергают обезжириванию органическим растворителем, затем — химическому обезжириванию в щелочном растворе с последующей промывкой в горячей и холодной проточной воде. После электрополирования детали промывают сначала в непроточной воде, а затем в холодной проточной воде, после чего их завешивают в ванну для гальванического покрытия. В случае, если после электрополирования покрытие не производится, детали рекомендуется подвергнуть обработке в щелочном растворе, состоящем из 10%-ного едкого натра, при температуре 70—80° С в течение 10—15 мин. Обработка электрополированных деталей в растворе едкого натра значительно повышает их противокоррозионную стойкость, предотвращает потускнение поверхности и появление на ней белых пятен. [c.143]

После каждой операции подготовки и нанесения гальванических покрытий детали должны тщательно промываться. Особое внимание следует уделять тому, чтобы в гальванические ванны не попадали следы обезжиривающих, травильных и декапировоч-ных растворов. Для промывки рекомендуется пользоваться проточной водой, которая должна подаваться снизу и сливаться из-верхней части промывочного бака или ванны. Скорость смены проточной воды 1—3 объема в час. Промывку нужно производить в течение 1—3 мин (особенно после травления) для тщательного удаления из пор остатков кислоты. Качество промывки может быть улучшено перемешиванием воды сжатым воздухом. [c.43]

Если детали после электролитического глянцевания или полирования и промывки прямо идут на сборку, то достаточно одной сушки. Детали, подлежащие последующему гальваническому покрытию, должны быть активизированы путем погружения в оазбавленную кислоту. Необходимость и роль активизации зависят от электролита и от металла. Иногда активизация представляет трудности, а прочность сцепления гальванического покрытия с основным металлом оказывается неудовлетворительной. [c.267]

Наличие литейных пор в отливках, в которых в процессе технологических операций перед нанесением гальванических покрытий собираются остатки электролита, может привести впоследствии к серьезному браку покрытия, например к образованию цветов побежалости, пузырей, отслаивания. Во избежание образования этих дефектов после каждой ступени обработки применяют особо тщательную промывку в проточной воде. Часто в дополнение к холодной промывке применяют еще и промывку в горячей воде и держат детали в ней как минимум столько, сколько нужно, чтобы они нагрелись до температуры воды. Для Т01Г0 чтобы обезвредить собравшиеся в порах остатки электролита, производят нейтрализующие погружения деталей в разбавленную кислоту или щелочь в зависимости от предшествующей обработки. Эти растворы тоже целесообразно применять горячими и держать в них детали дольше (несколько минут), чем обычно это делают при декапировании. [c.385]

Перед покрытием изделия проходят целый ряд ванн, где производится обезжиривание, промывка холодной и горячей водой, травление, осветление, сушка. Для этой цели применяют автоматические линии гальванических покрытий, состоящие из необходимого набора ванн, связанных общей транспортной системой — пластинчатыми цепными конвейерами или перемещающейся по рельсам электрифицированной тележки (автооператора). Автоматическое управление автооператором обеспечивает передачу деталей последовательно из ванны в ванну с учетом необходимой выдержки временй барабана с изделиями в каждой ванне. [c.83]

В случае применения 10—20-пpoцeнtнoй фосфорной кислоты (для подготовки к нанесению гальванических покрытий) детали после тщательной промывки необходимо дополнительно подвергнуть травлению в горячем 1—2-процентном растворе фосфорной кислоты в течение 0,3—0,5 мин. Рекомендуется также смесь 80 об. % 5-н. соляной кислоты и 20 об. % 5-н. фосфорной кислоты при температуре 60—75° С. Однако применение фосфорной кислоты ограничивается из-за высокой стоимости (примерно в 30 раз дороже серной кислоты), поэтому зачастую в начале детали травят в растворах серной или соляной кислот, а после промывки в воде на 10—15 мин погружают [c.43]

Перед загрузкой в ванны для гальванических покрытий элек-трополированные изделия должны подвергнуться декапированию в течение 10—20 сек. в 5-процентном растворе НС1. Такая обработка способствует прочному сцеплению покрытия с основным металлом. Если электрохимическое полирование является заключительной операцией технологического процесса, то изделия после промывки в воде обрабатывают в течение 10—15 мин. при 60—70° 10-процентным раствором NaOH. Такая обработка повышает стойкость изделия против коррозии. [c.51]

Для повышения стойкости изделий против коррозии рекомендуется после электрохимического полирования и промывки в воде погружать их на 1—2 мин. в подкисленный 10-процентный раствор К2СГ2О7. Если на изделия осаждают гальванические покрытия, следует после электрохимического полирования декапировать их в 5-процентном растворе НС1 и лишь потом завесить в ванну покрытий. [c.55]

Писсуарный кран КП-2 (рис. 67) изготовляют из бронзы или латуни с полиэтиленовым колпачком. Кран используют для промывки индивидуальных керамических писсуаров. Наружная поверхность полированная или с защитно-декоративным гальваническим покрытием. Масса 0,3 кг. [c.115]

Если ие считать обработку воды, одной из важнейших областей применения ионитов всегда было и вероятно останется в будущем извлечение ценных металлов из растворов. В отраслях металлургии, связанных с применением мокрых процессов, к таким растворам относятся промывные воды, получаемые при выщелачивании, рудничные воды, воды от промывки фильтров и маточные растворы. В прсрессах поверхностной обработки металлов к таким растворам относятся промывные воды, остающиеся после нанесения гальванических покрытий и подлежащие обработке перед удалением или повторным использованием, а также растворы, применяемые для очистки гальванических ванн для протравливания металлов. В производстве искусственного волокна (см. гл. XIV) ценные металлы, как например медь или цинк, с выгодой извлекаются из сбросных вод. Основное ионообменное оборудование такое же, как и для ионитной обработки воды, однако, поскольку главной целью здесь является извлечение ценных компонентов, предусмотрены специальные устройства для осуществления дополнительных операций, что будет описано позднее в данной главе. [c.291]

Эпитаксиальный рост не происходит и в том случае, если поверхность катода покрыта полупроводящими пленками масла, окисла, сульфидов и т. п. Это может иметь место при плохой предварительной обработке подложки, при загрязнении гальванической ванны или когда на таких металлах, как нержавеющая сталь, алюминий, титан и т. д. после их промывки вновь быстро образуются окисные пленки. Слабая адгезия электролитических осадков при неэпитаксиальном осаждении используется в гальванопластике с целью облегчения отделения осадка от подложки. При нанесении гальванических покрытий на полупроводники или диэлектрики важно обеспечить и механическое сцепление типа ласточкин хвост (по методике подготовки неметаллических подложек). Для легко пассивирующихся сплавов разработаны методики, подобные используемым при осаждении покрытий на нержавеющей стали и алюминии (см. выше). Иногда даже при применении специальных методов некоторое количество окислов сохраняется на поверхности и электролитическое покрытие закрепляется на подложке только на небольших участках эпитаксиального осаждения. В этом случае существует опасность получить отслаивание покрытия. Термические напряжения или даже сравнительно слабая шлифовка могут привести к отслоению на несцепленных участках границы раздела. Адгезию можно улучшить путем отжига детали после электроосаждения. При этом окисел, находящийся на границе раздела, растворяется в одном или обоих металлах или диффундирует к границам зерен, а сплавление металлов на границе раздела приводит к [c.343]

Технология гальванических покрытий представляет собой достаточно сложный процесс. Он помимо собственного покрытия содержит ряд предварительных и завершающих операций. К ним относятся операции обезжиривания, горячей промывки,. холодной промывки, травления, осветления, пассивирования, сушки и т. д. Каждая из перечисленных операций осуществляется в самостояте.1Ьной ванне. Для гальванических покрытий применяют также автоматы, которые представляют собой набор ванн для осуществления всех технологических операций. Обслуживаются они одной транспортной системой. Управление транспортной системой автоматическое. Оно обеспечивает передачу деталей последовательно из ванны в ванну с учетом необ.ходимой выдержки барабана с изделиями в каждой ванне. [c.140]

Для промывки металла в агрегатах гальванических покрытий, захслючитель-ной промывки легированной проволоки после подготовки поверхности и в некоторых других случаях применение нейтрализованной воды без обессоливания недопустимо. Для оборотной системы с двухконтурньш охлаждением требуется вода дистиллированная или аналогичная ей (для охлаждения электроустановок и другого оборудования). При необходимости производится под-щелачивание оборотной, воды. В производстве электродной порошковой проволоки и стальных фасонных профилей применяется оборотная вода с очнст- [c.470]