Мерсеризация целлюлозы в прессах

Мерсеризацию целлюлозы осуществляют избытком щелочи. При проведении процесса в мерсеризационных прессах модуль (отнощение массы жидкости к массе целлюлозы) составляет 18— 25. В различного типа установках непрерывной мерсеризации содержание целлюлозы в пульпе колеблется от 2 до 6%. Избыточную щелочь удаляют путем отжима. [c.51]

Должен знать технологический процесс мерсеризации целлюлозы и схему обслуживаемого участка устройство, принцип работы мерсеризационных прессов или установок непрерывной мерсеризации, транспортеров, электротельферов, электрокран-балок, автокар и других транспортных средств физико-химические свойства целлюлозы, рабочей щелочи и щелочной целлюлозы требования, предъявляемые к ним виды брака при мерсеризации целлюлозы, причины его возникновения, меры предупреждения и устранения. [c.51]

Установка непрерывной мерсеризации целлюлозы с двухбарабанным отжимным прессом (типа УНМ-6-30) производительностью 6—30 т/сут снабжена контрольно-измерительными приборами и аппаратурой автоматического управления. [c.71]

Измельчители периодического действия устарели и не применяются даже при мерсеризации целлюлозы в периодически действующих ваннах-прессах. [c.19]

Мерсеризация целлюлозы проводится периодически при температуре 15—25° С в ваннах-прессах в течение 45—60 мин По окончании мерсеризации щелочную целлюлозу отжимают, как правило, до тройного веса (от веса исходной целлюлозы), удаляя избыток щелочи. [c.357]

Одним из технологических факторов, влияющих на мерсеризацию, является модуль мерсеризационной щелочи Л/, т. е. объем щелочи в литрах, приходящейся на 1 кг абсолютно сухой целлюлозы. При мерсеризации целлюлозы в виде волокнистой массы в баках и агрегатах непрерывного действия М — 40—80. В мерсеризационных прессах модуль снижается до 18—20, а в аппаратах ВА — до 4—5. Соответственно изменяются объемы и составы отработанной щелочи, баланс едкого натра и гемицеллюлоз при мерсеризации, состав щелочной целлюлозы п другие технологические показатели. [c.33]

Отжим щелочной целлюлозы. Эта операция применяется лишь в тех случаях, когда для мерсеризации целлюлозы берется избыток щелочи по сравнению с расчетным количеством, т. е. при М >> 5. Щелочную целлюлозу отжимают в вертикальных или горизонтальных гидравлических прессах, в шнековых прессах, в прессах с отжимными цилиндрами, в вакуум-фильтрах и в аппаратах других конструкций. Основным фактором, определяющим состав отжатой щелочной целлюлозы, количество и состав отжимной щелочи, а также расход едкого натра, является степень отжима Z — отношение количества отжатой щелочной целлюлозы к исходной, абсолютно сухой целлюлозе. Величина Z колеблется в пределах 2,6—3,5 в зависимости от конструкции отжимного пресса и условий проведения технологического процесса. [c.33]

Пример 3. Рассчитать необходимые данные для составления баланса едкого натра нри мерсеризации целлюлозы в прессах и определить состав щелочной целлюлозы. [c.44]

При мерсеризации целлюлозы в ваннах-прессах повышение температуры выше 25 °С нецелесообразно. При использовании других аппаратов (непрерывный процесс мерсеризации, обработка целлюлозы щелочью в аппарате ВА) для снижения набухания целлюлозы мерсеризация проводится при более высоких температурах (40— [c.211]

При непрерывной мерсеризации целлюлозы в виде рыхлой массы отжим щелочной целлюлозы производится не на гидравлических прессах, а на вакуум-фильтрах или на ситовых или двухбарабанных прессах (см. разд. 9. 3). В этих условиях осуществить отжим такой целлюлозы до 2,7—2,6 значительно труднее, чем в листах, поэтому ограничиваются отжимом до 2,8—2,9. [c.214]

Этот процесс необходим только при мерсеризации целлюлозы в ваннах-прессах. При получении вискозы в аппаратах ВА необходимость в нем отпадает. При мерсеризации в аппаратах непрерывного действия, в которых отжатая щелочная целлюлоза превращается в рыхлую массу, получае тся измельченный материал. [c.225]

Вымывание гемицеллюлоз происходит значительно медленнее, поэтому продолжительность этого процесса и определяет (наряду со временем, необходимым для выравнивания состава щелочной целлюлозы) время мерсеризации. При обычно принятой продолжительности процесса мерсеризации (45— 60 мин в ваннах-прессах) гемицеллюлозы полностью не вымываются. Это подтверждается тем, что отжимная щелочь содержит значительно больше гемицеллюлоз, чем сливная щелочь (т. е. щелочь, заполняющая ванну и сливаемая по окончании мерсеризации). 1В производственных условиях при мерсеризации в прессах концентрация гемицеллюлоз в отжимной и в сливной щелочи составляет соответственно около 20 и 10—12 г/л. [c.249]

В ваннах-прессах (рис. 53) производится как замочка целлюлозы, т. е. обработка листов щелочью, так и отжим гидравлическим прессом (при давлении 150—200 ат) избытка щелочи из листов по окончании мерсеризации. Общий вид цеха мерсеризации целлюлозы при проведении процесса в ваннах-прессах представлен на рис. 54. [c.257]

Недостаток этих аппаратов — низкий коэффициент использования гидравлического пресса. Каждый пресс обслуживает только одну ванну. Мерсеризация целлюлозы, включая загрузку и выгрузку, продолжается 60—70 мин, отжим одной партии целлюлозы—10—15 мин. При таком режиме работы [c.257]

Рис. 54. Общий вид цеха мерсеризации целлюлозы в ваннах-прессах.

Несмотря на сравнительную простоту операций содовая станция занимает большое место в химическом корпусе завода как по кубатуре помещения, так и по расходу металла на изготовление аппаратуры (в основном металлические баки для хранения щелочи). Например, на заводе, где производится вискозная текстильная нить по обычному технологическому режиму, кубатура содовой станции составляет 15—20% от общей кубатуры и стоимость аппаратуры — 8—10% от стоимости всех аппаратов химического корпуса. Это объясняется в основном большим количеством щелочи, применяемой при мерсеризации. Количество щелочи, находящейся в обороте, зависит от модуля ванны. Чем больше модуль ванны, тем больше общее количество щелочи и соответственно число и объем баков на содовой станции. Так, при мерсеризации целлюлозы Б прессах при модуле ванны 20 общее количество щелочи, на- [c.265]

Установка для непрерывной мерсеризации целлюлозы с отжимом на ситовом прессе. Эта установка работает на пульпе, содержащей 4% целлюлозы (модуль ванны 25). В ситовой отжимной пресс пульпа подается через специальное регулирующее приспособление и попадает в приемный ящик, где производится предварительное удаление щелочи сетчатым барабаном, который медленно вращается в приемном ящике пресса. Удаляемая щелочь отсасывается сбоку барабана инди- [c.87]

При мерсеризации целлюлозы в горизонтальных прессах носителем основного количества гемицеллюлоз является отжимная щелочь, которая, прежде чем поступить для приготовления рабочего раствора, должна пройти очистку — диализ. При непрерывной мерсеризации на диализ направляется часть отработанного раствора. [c.96]

Например, получение щелочной целлюлозы в вискозном производстве может быть осуществлено с мерсеризацией целлюлозы тремя способами в пресс-ваннах в аппаратах ВА и в установках непрерывного действия. [c.8]

При мерсеризации в прессах у целлюлоз с низким объемным набуханием величина при одной и той же степени отжима щелочной целлюлозы ниже, чем у целлюлоз с высоким объемным набуханием. Это объясняется тем, что растворенные гемицеллюлозы распределены в большем объеме щелочи. Таким образом, щелочь, остающаяся в щелочной целлюлозе после отжима, менее насыщена гемицеллюлозами. [c.32]

При определенных условиях некоторые свойства целлюлозы могут играть двоякую роль. Например, содержащиеся в целлюлозе так называемые нуль-волокна (короткие волокна и их обрывки) при мерсеризации забивают сетки отжимных прессов, тогда как при мерсеризации в прессах-ваннах они не вызывают никаких затруднений. Для определения содержания нуль-волокна в целлюлозе созданы приборы ( Брехт-Холл , Бауэр-Мак-Клин ), принцип действия которых основан на учете проницаемости волокон через тончайшую сетку. Существует и другой метод, по которому определяется скорость отжима пульпы волокон на сетке, обычно используемой для отжима целлюлозы в производстве. Причем концентрация волокон, температура мерсеризации, давление при отжиме могут варьироваться, как в производстве. [c.33]

На рис. 2.16 показана [22] зависимость растворимости стандартной сульфитной целлюлозы от концентрации NaOH для трех наиболее часто применяемых в производстве температур 20 °С (мерсеризация в прессах), 40°С (мерсеризация на установках непрерывного действия) и 60°С (мерсеризация в аппаратах ВА). В области низких концентраций (10—12% NaOH) растворимость с повышением температуры падает. Так, если при 20 °С она равнялась 14%, то при 40°С снижается до 11,7%, а при 60 — до 10%. Напротив, в 20%-ном растворе NaOH при 60°С растворимость максимальная (10,5%), тогда как при 40 и 20 °С она соответственно ниже — 9,7 и 9,3%. [c.45]

Установка мерсеризации целлюлозы производительностью 20 т/сут (листоподающая машина, алкализатор, масса-насос, отжимной пресс, центробежный насос, промывки, барабанный фильтр, измельчитель, вертикальный транспортер, камера предсозревания, охладитель щелочной целлюлозы, пневмотранспортер), фирма Шатильон (Италия) [c.245]

Характеристика работ. Ведение технологического процесса мерсеризации целлюлозы в мерсеризационных прессах в соответствии с рабочей инструкцией. Пуск, остановка гппарату-ры мерсеризации. Дозирование рабочей щелочи на мерсеризацию целлюлозы, передача отработанной и отжимной щелочи на содовую станцию. Контроль и регулирование визуально и по показаниям контрольно-измерительных приборов загрузки целлюлозы, поступления рабочей щелочи иа мерсеризацию, отжима щелочной целлюлозы, подачи щелочи на промывку сопла сжатого воздуха на уплотнители и числа оборотов отжимных валов. Выявление неисправностей в работе оборудования. Ведение записей в производственном журнале. Подготовка оборудования к ремонту, прием из ремонта. [c.51]

Из значительного числа применяемых установок непрерывной мерсеризации целлюлозы в производстве вискозных волокон получили наибольшее распространение установка непрерывной мерсеризации с двухбарабанным отжимным прессом и установка непрерывной мерсеризации с двухсетчатым отжимным прессом. [c.71]

Рис. 6. Установка непрерывной мерсеризации целлюлозы с двухсетчатым отжимным прессом

Кипы распаковываются, взвешиваются и листы целлюлозы с помощью автоматического питателя 7, непрерывно сбрасываются в мерсеризатор 16, ъ горячий раствор мерсеризационной щелочи. Раствор щелочи непрерывно подается с содовой станции в бак 11, откуда центробежным насосом 13 через теплообменник 14 перекачжвается в бачок 15 поддержания постоянного уровня в баке-мерсеризаторе. Мерсеризатор 16 снабжен обогреваемой рубашкой и быстроходной мешалкой для перемешивания целлюлозной массы. Процесс мерсеризации целлюлозы и вымывания гемицеллюлоз продолжается около 15 мин, после чего щелочная целлюлоза в виде пульпы, масса-насосом 17 перекачивается в буферный бак 18 для выравнивания давления и из него подается к отжимному двухбарабанному прессу 5. Отжим осуществляется из расчета получения 2,8 кратной массы щелочной целлюлозы от массы воздушно-сухой целлюлозы. [c.101]

В данном проекте для мерсеризации целлюлозы предусматриваются установки непрерывного процесса с двухсетчатыл отжимным прессом (рис. 6). Предсозреваниа щелочной целлюлозы осуществляется на трехъярусных пластинчатых конвейерах, а охлаждение — в аэрофонтанных аппаратах. Для ксантогенирования щелочной целлюлозы и растворения ксантогената используют горизонтальные ксантогенаторы (рис. 9) и дополнительные вертикальные [c.261]

В качестве сырья для получения простых эфиров применяют как хлопковую, так и высокооблагороженную древесную целлюлозу. Наиболее удобна целлюлоза в виде листов. В этом случае листы разрезают на куски требуемого размера, погружают в раствор едкого натра и прессуют. В случае применения целлюлозы в виде хлопьев ее замачивают в растворе едкого натра требуемой концентрации (модуль 1 20). После мерсеризации целлюлозу отделяют от избытка щелочи на фарфоровой воронке, а полученную отливку затем отжимают в прессе или центрифуге до требуемой степени отжима. [c.387]

Непрерывные способы мерсеризации и отжима. Улучшение равномерности исходной целлюлозы позволило перейти на непрерывный процесс мерсеризации целлюлозы в листах или в массе. Мерсеризация проводится в баках при 40—55 °С при интенсивном перемешивании массы в результате продолжительность обработки целлюлозы щелочью сокращается с 2 ч до 10—20 мин, и процесс может осуществляться практически непрерывно 2-2о. Равномерность взаимодействия едкого натра с группами ОН целлюлозы возрастает, а СП целлюлозы при повышенной температуре снижается более интенсивно. Среднее замещение групп ОН в целлюлозе на группу ОН—NaOH увеличивается с у=ПО (в ваннах-прессах) до у=115—118, и низкомолекулярные фракции (гемицеллюлоза) извлекаются полнее. [c.11]

Мерсеризационные прессы различной производительности еще широко применяются в производстве химических волокон. Однако на отечественных заводах они частично были вытеснены аппаратами ВА. В настоящее время на новых заводах мерсеризация целлюлозы в основном выполняется на непрерывнодействующих установках или на прессах высокой производительности. [c.79]

Мерсеризация целлюлозы в виде листов в мерсеризационных ваннах-прессах (18 л на J кг целлюлозы) концентрация NaOH 17,5—18%, 20°С, избыточное давление 20—22 ат [c.82]

Продолжительность мерсеризации целлюлозы в листах (в мер-серизационном прессе) составляет 45—60 мин. При непрерывном процессе, который получил в настоящее время наибольшее распространение в промышленности, продолжительность мерсеризации составляет 15—20 мин, а в аппаратах В А — 30 мин. [c.210]

При понижении модуля ванны (например, до 12—15) производительность мерсеризационного пресса соответственно повышается, однако в большпнстве случаев это нецелесообразно. Основным недостатко.м мерсеризации листовой целлюлозы при пониженном модуле является уменьшение расстояния между листами в ванне и, как следствие, понижение равномерности обработки целлюлозы щелочью и ухудшение фильтруемости получаемых прядильных растворов. При мерсеризации в прессах с малым модулем или при неравномерном расположении листов в прессе на целлюлозе могут появляться так называе.мые желтые пятна, указывающие на наличие неполностью промерсеризованных участков. В таких местах целлюлоза содержит на 20—40% меньше щелочи. Целлюлоза из этих участков листа ксантогенируется неравномерно и дает плохо растворимый ксантогенат. Это может быть одной из причин получения плохо фильтрующейся вискозы. [c.254]

При мерсеризации целлюлозы в листах большое значение имеют плотность и влажность целлюлозы. Значительное повышение влажности или уменьшение плотности листов целлюлозы нецелесообразно, так как при этом появляется опасность разрушения листов при сильном набухании их в щелочг. н затрудняется равномерный отжим по окончании процесса мерсеризации. Поэтому при мерсеризации листовой целлюлозы в прессах влажность ее должна быть не более 11 % и вес 1 в пределах 400—600 г. [c.254]

Продолжительность процесса в горизонтальных мерсериза-ционных прессах устанавливают, исходя из скорости вымывания гемицеллюлоз, так как набухание и образование щелочной целлюлозы протекают сравнительно быстро (6—10 мин). Обычно мерсеризация целлюлозы в листах длится от 45 мин до 1 ч, иногда 1,5 ч. Вымывание гемицеллюлоз можно ускорить циркуляцией щелочи в прессе или незначительным перемещением листов целлюлозы в растворе. Мерсеризация целлюлозы в массе обычно продолжается от 30 до 60 мин. [c.73]

При непрерывной мерсеризации целлюлозы и большом модуле ванны иногда приходится уменьшать степень отжима (например, до 3,25-кратного веса), так как пресс непрерывного действия в тот корроткий срок, в течение кото рого происходит отжим, не в состоянии удалить необходимое количество щелочи. [c.75]

Состояние листа целлюлозы. Довольно часто целлюлоза, которая хорошо перерабатывается на одном заводе, на другом заводе вызывает затруднений при фильтрации вискозы или же применяемая в течение многих лет на этом же предприятии целлюлоза вдруг внезапно вызывает тяжелые нарушения процесса фильтрации. Особенно часто эти явления наблюдаются при мерсеризации в прессах. Причиной тому является чаще всего состояние листа целлюлозы. Всплывание листов целлюлозы или даже целых пакетов в мерсериза-ционном прессе и образование желтых стекловидных пятен на отжатой щелочной целлюлозе почти всегда ведет к плохой фильтруемости вискозы. Эти дефекты образуются при соприкосновении листов целлюлозы между собой в мерсеризационном прессе. В местах соприкосновения листов остается воздух, в результате чего они плохо смачиваются мерсеризационной щелочью. Кроме того, в этих местах мерсеризационная щелочь имеет пониженную концентрацию КаОН. Более низкая концентрация мерсеризационной щелочи вызывает повышенное набухание целлюлозы, что выражается в образовании прозрачных, стеклообразных пятен. Желтое окрашивание дефектных мест возникает в результате обогащения их гемицеллюлозами. [c.25]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология