бутилацеталь

Да-л-бутнладеталь беезальдегада. Нагревают на масляной бане бензальдегида с 12 s диметилсульфита, 27 г н-бутилового спирта и несколь каплями 20%-ного раствора НС1 в метиловом спирте. Через несколько и начинается выделение S02. В течение 2 ч температуру бани повышают до 150-160° С при этом отгоняется 20 ял смеси метилового спирта с небольшим пол чествон бутилового спирта (температура 65—70" С в верху колонны). Остаи разгоняют в вакууме и получают 18,5 г ди-к-бутилацеталя беизаль (80% от теоретического) т. кип. 149—150° С. [c.356]

Этил-н-бутилацеталь ацетальдегида (46% из 200 г винил-н-бутилового эфира и 92 г абсолютного этилового спирта в автоклаве при 100—120 °С в течение 8—10 ч выходы, естественно, выше для простых симметричных ацеталей в обычной колбе при 98—99 С и добавлении 1 капли концентрированной соляной кислоты получаются более низкие выходы описано получение около 30 различных ацеталей) [6]. [c.598]

В результате этой свободнорадикальной реакции o6pasi Q o g a ацетат и трет-бутилацеталь, причем последний, вероятна зуется из ацетата [c.607]

Авторами разработан простой способ [2, 3] получения этил-бутилацеталя из винил-н.бутилового эфира и этилового спирта в присутствии в качестве катализатора следов концентрированной соляной, серной или фосфорной кислоты, либо нагреванием эквимолекулярной смеси винил-н.бутилового эфира и этилового спирта в автоклаве. Выход этилбутилацеталя достигает 46% от теоретич. В качестве побочных продуктов реакции получают дизтил- и дибутилацетали, образующиеся в результате реакции диспропорционирования этилбутилацеталя, протекающей по схеме [c.154]

Аналогично из перфторизобутилена и н-бутантиолята натрия получают 8,5 ди-н-,бутилацеталь бис(трифторметил) тиокетена (т. кип. 1Й0 С при 10 мм рт. ст., Пд 1,4580 выход 45%) [44] [c.49]

Алкилполигликозиды (АПГ), разработанные фирмой Staley Со, дочерним предприятием Яеи е/, получают ацетилированием кукурузного сиропа глюкозы [76-78]. Изначально процесс состоял из кислотно-катализируемой реакции глюкозы с бутанолом с первичным образованием бутилацеталя, который обеспечивает совместимость и смешиваемость жирных спиртов, выделенных из пальмового, кокосового и пальмоядрового масел. В дальнейшем бутильные производные подвергаются трансацетилирова-пию с нужным жирным спиртом, в ходе которого наиболее низкокипящий бутанол последовательно удаляется из реакционной смеси. В результате этого метода получается более сложная смесь продуктов, чем в случае прямой реакции с жирными спиртами, используемой в производстве. Промышленный продукт — это смесь, в которой представлены полисахаридные звенья от 1 до 3, что говорит о конденсации глюкозы в ходе процесса (уравн. 1.26). Продукты растворяются в воде и предлагаются в виде 50%-ного раствора. В промышленности они используются в композициях в качестве синергетических соПАВ с анионными ПАВ для очищения кожи амфотерными — для шампуней и гелей для душа а также с сульфированными метиловыми эфирами для приготовления жидких моющих средств. Они не проявляют точки помутнения и не загустевают под действием электролитов. Они разлагаются при нагревании, и поскольку являются ацеталями — гидролизуются при pH ниже 3. Их ГЛБ лежит в диапазоне от И до 15, поверхностное натяжение составляет примерно 30 мН/м, а натяжение на границе раздела фаз с углеводородами — порядка 1 мН/м. [c.38]

Ди-н-бутилацеталь н-бутокси-ацетальдегида 1, 2-Ди-н-бутокси-этен MgO (20%) — РезОз (80%) на пемзе 360° С, 3 ч. Выход 12% [461 [c.88]

Ди- -бутилацеталь н-бутоксиацетальде- гида 1, 2-Ди-н-бутокси-этен, бутиловый спирт СеОа (99,5%) паровая фаза, 320° С. Выход продукта 31%. В присутствии флегмовой жидкости (диэтиланилина) выход 16% [53]" См. также [54]" [c.317]

Ди-к-бутилацеталь к-бутоксиацетальде- гида 1, 2-Ди-н-бутокси-этилен, бутанол РеаОз (80%) — MgO (20%) на пемзе 360° С. Выход 12% за 3 ч [597]" [c.746]

Бутанол Масляный альдегид, НаО [бутилацеталь масляного альдегида, бутилбутират] [Масляная кислота, На] Си (восстановленная) СиО (частично восстановленная водородом при 200° С) газовая фаза, 280—300° С, окисление воздухом. Выход за 1 проход 75%, при добавлении паров воды — 90% [534] Си на кизельгуре (I) Си—Ag на кизельгуре (11) Си—Ag на пемзе (III) Ав на медной сетке IV) паровая фаза,оптим. 300°С (I), 350° С (II—IV) спирт воздух = 5 500, превращение 73% (I), 86—89% (II—IV). Выход 86% (I). 82% (II), 96% (III), 92 % (IV) [535] СиО (тонкоизмельченная) 260—300° С, окисление воздухом [536] [c.1262]

Ди-трет-бутилацеталь N.N-диметилформамида [c.364]

Данные по чистоте исследовавшихся изомеров были получены при анализе на стеклянной колонке длиной 1 м с ПЭГ-2000 (носитель — ИНЗ-600) при температуре бО" . При этих условиях бутиловые ацетали не изменяются. Для каждого изомера были определены следующие значения по содержанию основного вещества в исходной пробе ди-н-бутилацеталь н-масляного альдегида—99,3%, ди-н-бутилацеталь изомасляного альдегида — 91,3 диизобутилаце-таль н-масляного альдегида — 99,5, диизобутилацеталь изомасляного альдегида — 100%. [c.102]

Установлено, что устойчивость изомеров бутиловых ацеталей па медной и стеклянной колонках одинакова. Снижение устойчивости ди-я-бутилацеталя н-масляного альдегида наблюдалось на стальной колонке. Применение водорода в качестве газа-носителя резко снизило устойчивость малоразветвленных изомеров. Очевидно, происходит их гидрирование в условиях хроматографического разделения. Следовательно, в качестве газа-носителя можно использовать только инертные газы. [c.103]

Диизо бутилацеталь ацетальдегида [c.264]

Изо-я-бутилацеталь изомасляного альдегида. .......... — — — — — 0,89 — — [c.113]

Изо-я-бутилацеталь я-масляного альдегида. .......... — — — 2,26 — 1,09 — — — [c.113]

Ди-я-бутилацеталь изомасляного альдегида. .......... 3,17 — 3,43 2,40 1,23 — — — [c.113]

Ди-я-бутилацеталь н-масляного аль-ш дегида. .......... — 4,46 — 5,15 3,30 1,82 — — [c.113]

Авторы статьи исследовали эффективность разделения смеси спиртов С1—С4, масляных альдегидов, простых и сложных бутиловых эфиров и бутилацеталей на трех неподвижных фазах с нитрильными группами рр -оксидипропионитриле [c.114]

Исследование состава ВКФ показало наличие в ней бутил-бутиратов, бутилацеталей, альдегидов выше С4, высших спиртов и других органических соединений. [c.47]

Зависимость степени гидрирования альдегидов, бутилацеталей и бутилбутиратов, содержащихся в ВКФ, от температуры представлена на рис. I. [c.48]

Исследование состава продукта до и после гидрирования показало, что увеличение содержания бутиловых спиртов в. гидрированнодм продукте в основном происходит за счет гидрирования бутилацеталей, содержащихся в исходной ВКФ. [c.50]

Установлеио, что в результате гидрирования ВКФ на. медно.хромбариевом катализаторе можно получить бутиловые спирты в основно.м за счет гидрирования бутилацеталей, содержащихся в исходной ВКФ- Оптимальная температура гидрирования — 250°С. [c.91]

При применении в качестве спиртовых остатков метилвинил-карбинола или фенилвинилкарбинола в случае переходных состояний б или г должна была бы наблюдаться аллильная перегруппировка и образование кротилового или соответственно коричного спиртов. Однако никаких продуктов перегруппировки обнаружено не было [10, И]. Аналогичная картина наблюдалась и при гидролизе кеталей. Так, кетали ацетона с г мс-1,2-диопами тетрагидронафталина, гидриндана и 1-фенилциклогексана при гидролизе образуют соответствующие г ыс-диолы [12, 13-14], что соответствует только переходным состояниям айв. Расщепление молекулы ацеталя при гидролизе по карбонильной С—О-связи подтверждается также образованием только фенилэтилового спирта при метанолизе фенилэтилового ацеталя. Это исключает возможность протекания реакции через промежуточное состояние 3, в противном случае должен был бы образовываться и соответствующий метиловый эфир, который обнаружен не был. Наконец, изучение гидролиза ди-к-бутилацеталя бензальдегида и ди-к-бутилацеталя н-масляного альдегида в воде, обогащенной 0, дало спирты, не содержащие меченого кислорода [c.20]

Возможность использования диалкилсульфитов для ацетализации альдегидов и кетонов была обнаружена в 1931 г. [375]. Этот метод аналогичен получению ацеталей с помощью ортоэфиров и тетраалкоксисиланов. На 1 моль карбонильного соединения используют 2—3 моля спирта и 1,1 моля диалкилсульфита, добавляют кислый катализатор и кипятят смесь до прекращения выделения сернистого газа. В отсутствие спирта реакция не идет. В результате реакции всегда получается ацеталь использованного спирта. Так, при реакции диметилсульфита с бензальдегидом в -бутамоле получается с выходом 80% ди-к-бутилацеталь бензальдегида [c.74]

По радикальному механизму разлагаются также ацетали а,р-непредельных альдегидов (диметил- или ди-к- бутилацеталь акролеина, диметилацеталь кротонового альдегида и др.) с образованием смеси сложных эфиров (выход 17—32%), ненасыщенных альдегидов (выход 16—54%) и олефинов (выходы невелики). Кроме того, в отдельных случаях возможно образование простых эфиров, насыщенных альдегидов и др. Распределение продуктов реакции зависит от строения исходных ацеталей [902]. [c.247]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология