получение холода каскадные

Существует несколько способов, освоенных в промышленном масштабе, по получению водорода или выделению его как побочного продукта из нефтезаводских газов. Наиболее перспективным и экономичным является метод низкотемпературного разделения газов, отходящих с технологических установок с получением холода каскадным методом (рис. 70). [c.106]

Можно представить себе расположение нескольких экранов на различных температурных уровнях, что должно обеспечить экономию энергии, но приведет к необходимости иметь несколько холодильных циклов с разными температурными уровнями. В этом случае точно так же могут быть найдены оптимальные соотношения толщин изоляции. Как показала практика, применение каскадного метода получения холода приводит к большим усложнениям, не оправдывающим энергетические выгоды. Тем более нерационально применять каскадное охлаждение для экранов еще и потому, что в общем балансе потери холода в окружающую среду имеют подчиненное значение. [c.78]

Последовательное включение абсорберов для каскадного охлаждения при получении холода низких температур [c.129]

При получении холода низких температур часто применяют каскадное охлаждение. Схема, связанная с применением последовательной абсорбции для каскадного охлаждения абсорбера низкого давления, приведена на рис. 57. Подобную схему следует применять при получении холода низких температур, когда нет ограничений в отношении температуры нагрева генератора установки. Работающий на низкую температуру испарения абсорбер низкого давления, 5 содержит три последовательно охлаждаемые змеевики Л, В и С. Раствор, поглощающий пары, производящие холод низкой температуры, последовательно обтекает эти змеевики. При этом змеевик А охлаждается водой, змеевик В — холодным раствором промежуточной концентрации т, змеевик С — агентом, производящим холодильное действие при более высоком давлении испарения. Образовавшиеся при этом пары поглощаются абсорбером высокого давления 9. [c.129]

Получение холода — 110°С по каскадной схеме [c.49]

На рис. 17 показана схема получения холода —110°С по каскадной схеме с непосредственным испарением хладоагента в технологических аппаратах. При получении холода —110°С в техно- [c.49]

Рис. 10-50. Каскадный метод получения холода.

Для опытного однопоточного каскадного цикла [6], разработанного в лаборатории, применяется установка с хладагентом в виде бинарной или многокомпонентной смеси газов с различными температурами кипения (например, метана — этана — пропана). Смесь сжимается компрессором и после охлаждения в концевом холодильнике из нее выпадает жидкость, содержащая в основном пропан, имеющий максимальную температуру кипения. Эта смесь используется как хладагент для получения холода на температурном уровне от —40 до —70° полученный холод затрачивается на охлаждение смеси и сжижение второго компонента — этана. Выделившаяся при охлаждении газа жидкость используется как хладагент для получения холода на температурном уровне [—80]— [—110]°, который затрачивается на сжижение остатка. Испарение остатка при атмосферном давлении позволяет получить холод на температурном уровне [—155] — [—160]° [7]. Хладагентом может [c.45]

По виду источников холода схемы НТК подразделяют на схемы с внешним холодильным циклом с внутренним холодильным циклом с комбинированным холодильным циклом. Для получения глубокого холода используют каскадные холодильные циклы. [c.137]

Для получения трансформаторного, автомобильного и других масел де-парафинизацию осуществляют при температуре продукта —60 С. В таких установках применяют каскадные холодильные машины с использованием искусственного холода на двух температурных уровнях нижняя ветвь при [c.267]

Каскадный цикл сжижения. Низкие температуры, требуемые для сжижения и разделения воздуха и газов, могут быть достигнуты также при использовании циклов с охлаждением испаряющимися низко-кипящими жидкостями. Подобные циклы широко применяются в промышленности для получения умеренного холода. [c.208]

Как уже упоминалось, оптимальный интервал температур охлаждения находится между —80 и —200° С. В этом интервале газовая холодильная машина может производить холод для любых целей. К.п.д. машины весьма высок (см. фиг. 200), а сама машина значительно менее сложна, чем используемые до сих пор при этих температурах каскадные установки. Преимуществом является также возможность получения любой температуры между —80 и —200° С в одной ступени. [c.41]

Пароструйные аппараты целесообразны иногда для получения очень низких температур (— 80- — 105°С), при кратковременном производстве холода, так как можно обойтись без сложных каскадных систем с несколькими холодильными агентами. [c.44]

Каскадный цикл. Для достижения низких температур, требуемых для сжижения и разделения воздуха, можно использовать циклы, в которых охлаждение производится путем испарения жидкостей с низкими температурами кипения, т. е. циклы, широко применяемые в промыщленности для получения умеренного холода. [c.296]

Как показывает более полный анализ, видоизменение цикла в рассматриваемом направлении с дальнейшим понижением температур становится все менее целесообразным. При температурном уровне порядка 115° К для получения большой холодопроизводительности уже нет надобности в применении высоких давлений и по существу имеет место переход от регенеративного холодильного цикла, основанного на принципе использования дроссель-эффекта, к так называемому, каскадному методу сжижения газа с выдачей его в жидком виде, когда вопрос о рекуперации холода обратного газа или не возникает, или не имеет решающего значения. [c.51]

Минимальное давление в холодильном цикле лимитируется перепадом давления в клапанах поршневых компрессоров (А рмин > >0,1 атм) и в диффузорах и выходных каналах турбокомпрессоров, (А > 0,06 a/rejii). Кроме того, при низких давлениях (соответственно высоких значениях удельных объемов) и при больших степенях сжатия в цикле увеличивается число ступеней сжатия, габаритные размеры и веса, а следовательно, и стоимость компрессорного и тенлообменного оборудования. Поэтому снижение давления ниже атмосферного в холодильном цикле, с углеводородными газами в качестве холодильных агентов, является нежелательным. Для снижения диапазона рабочих давлений применяют каскадный холодильный цикл с двумя или более холодильными агентами (например, пропан, этилен и метан), обеспечивающими получение холода на различных температурных уровнях. [c.216]

На рис. 141 изображена схема двухпоточного каскадного холодильного цикла применительно к одной из установок разделения углеводородных газов. Холодильный цикл предназначен для получения холода постоянных температурных уровней в конденсаторе колонны 1 минус 78° Сив конденсаторе колонны 2 минус 10° С. В качестве хладагента нижнего каскада используется этан, верхнего — пропан. Этановый каскад состоит из двухступенчатого компрессора 3 с межступепчатым a и концевым 5 водяными холодильниками, конденсатора-испарителя 6, сборника жидкости 7, регенеративного теплообменника 8, испарителя-конденсатора колонны 9 и переохладителя 10. В пропановом каскаде получается холод двух температурных уровней —15 и —35° С. Схема пронанового каскада состоит из двухступенчатого компрессора 11 с межступепчатым холодильником, конденсатора 12, сборника жидкости 13 и двух испарителей испарителя 14, работающего под давлением 3 ата, и конденсатора-испарителя 6, в котором пропан испаряется под давлением 1,4 ата. Диаграммы процессов для обоих каскадов в p—i координатах изображены на рис. 142. Нумерация точек на схеме и диаграммах совпадает. [c.217]

Одноноточный каскадный цикл может найти широкое применение в процессах сжижения метана, в схемах сжижения и разделения воздуха, в качестве системы, предназначенной для глубокого предварительного охлаждения, в схемах низкотемпературного разделения газов крекинга и пиролиза (для предварительного глубокого охлаждения нирогаза с конденсацией компонентов, для создания холодного орошения, для охлаждения абсорбента и газа), в установках для получения холода с параметрами —80 --100° С. [c.223]

В Советском Союзе [1, 2] разработан и экспериментально исследован однопоточный каскадный цикл, в котором в качестве холодильного агента используется бинарная или многокомпонентная смесь газов с различнылш температуралш кипения, например, метан—этан—пропан. Смесь сжимается компрессором и после охлаждения в концевом холодильнике из нее выпадает жидкость, содержащая в основном пропан, имеющий максимальную температуру кипения. Эта смесь используется как хладоагент для получения холода на температурном уровне от —40 до —70° С полученный холод затрачивается на охлаждение смеси и сжижение второго компонента — этана. Выделившаяся прп охлаждении газа жид- [c.10]

Рис. 17, Получение холода — 110°С по каскадной смме с иеяосредственным испарением хладоагента в технологических аппаратах

В [42] рассматривается возможность использования холода регазифицируемого СПГ в установке для получения сухого льда. Это позволяет исключить из каскадных циклов получения сухого льда аммиачную или хладоновую холодильную машину, а конденсацию паров СО2 производит за счет кипения в испарителе СПГ. [c.387]

При выборе способа очистки сырого гелия для данной установки метод отмывки с помощью жидкого метана сравнивался с системой очистки сырого гелия путем конденсации и низкотемпературной адсорбции. В результате сравнительного анализа предпочтение было отдано методу отмывки жидким метаном [124], так как оказалось, что в этом случае при 24-часовом цикле работы каждого адсорбера требуется около 1000 кг активированного угля против 2000 кг при втором методе очистки. Полученный в криогенном блоке чистый гелий далее направляется в гелиевый ожижитель (на рис. 53 не показан). Для ожижения гелия используется криогенный цикл с последовательным расширением гелия в двух турбодетандерах. Объемная производительность установки по гелию составляет около 500 м /ч. Другим видом продукции, получаемой на установке, является горючий газ, состоящий в основном из метана и имеющий удельную теплоту сгорания около 40000 кДж/м, который сжимается компрессором 2 до 3,6 МПа и подается в трубопровод. На установке используется несколько криогенных циклов, которые в принципе можно рассматривать как четырехступенчатый каскадный цикл. Пропан, конденсация которого на установке производится с помощью воды при температуре 303 К, частично используется для охлаждения природного газа после моноэтаноламиновой очистки в испарителе пропана и конденсации паров воды, где он кипит при Т=273 К, а другая его часть испаряется при более низком давлении при Т= 233 К, обеспечивая конденсацию этилена. В свою очередь, этилен, испаряясь, обеспечивает холод для вывода фракции бензина-сырца и охлаждение природного газа, при котором частично конденсируется метан. Последний подвергается дальнейшему охлаждению до 117 К и сдросселированный до р 0,15 МПа используется для сжижения азота, сжатого до 2,5 МПа. Азот сжимается в компрессоре 16, и после охлаждения в теплообменнике 15 и конденсации в аппарате 8 основной поток жидкого азота подается на верхнюю тарелку колонны 9. Другая часть жидкого азота (на рис. 53 не показано) поступает на охлаждение низкотемпературных адсорберов и в гелиевый сжи тель. Жидкий азот, испаряясь, обеспечивает необходимое охлаждение гелия в гелиевом цикле, охлаждение низкотемпературных адсорберов и природного газа в теплообменниках и понижение температуры промывочного метана. [c.159]

Принципиальная схема получения этилена для всех действующих установок в основном одна. Пиролиз исходного сырья проводят в печах высокой теплонапряженности с вертикальным расположением труб при температуре 830—950 °С, продолжительность пребывания сырья от 0,5 до 0,01 с, в зависимости от конструкции печи и исходного сырья. Газы пиролиза охлаждаются в закально-испарительных аппаратах с одновременной генерацией пара высокого давления (до 120 кгс/см ). Далее газ компримируется до 35— 38 кгс/см в многоступенчатых центробежных компрессорах с промежуточным охлаждением и отбором конденсатов. После осушки газы пиролиза разделяются на отдельные фракции в последовательно расположенных дистилляционных колоннах с использованием 6—7-ступенчатой каскадной системы охлаждения и замкнутыми циклами этиленового и пропиленового холода. [c.10]

Пропилено-этиленовая каскадная холодильная установка цеха газоразделения с испарителями непосредственного охлаждения представлена на листе 77. Кипение этилена и пропилена происходит непосредственно в технологических аппаратах. В цикл холодильной установки включены два турбокомпрессора. Двухступенчатый турбокомпрессор работает на этилене, трехступенчатый на пропилене и имеет общий привод и систему смазки с турбокомпрессором, работающим по циклу теплового насоса. С помощью данной установки осуществляется получение разнопотенциального холода при температуре конденсации 38° С на этилене (при температурах кипения —98° С и —71° С) на пропилене (при температурах кипения —43° С, —22° С и 8° С). [c.33]

Для установок совместного получения тепла и холода фреон-113 может быть эффективно использован в верхней теплонасосной стунени каскадного цикла. В испарительной системе неизбежен значительный вакуум, [c.433]

Такой результат является вполне удовлетворительным для установки полупромышленного типа. Согласно данным [4], расход энергии для получения 1000 ккал холода в виде жидкого метана в промышленной установке, работающей по каскадному методу, составляет 4,2 квт-ч, в то время как прочие циклы глубокого охлаждения требуют большего рахода энергии. [c.26]

Расход энергии для получения 1000 ккал холода по однопоточному каскадному циклу глубокого охлаждения, работающему на тройной смеси метан—пропан—бутан [7], составляет 4,4 квт-ч. Сле-аовательно, бинарная смесь метан — пропан является лучшим хладагентом для этого холодильного цикла, чем тройная, состоящая из метана, пропана и бутана. [c.26]