Бензол предварительная ректификация

Рис. 25. Схема установки предварительной ректификации сырого бензола

Серьезные недостатки сернокислотного метода очистки сырого бензола значительный расход серной кислоты, жесткие требования к предварительной ректификации, образование отработанной серной кислоты и кислой смолки, большие потери бензольных углеводородов - все это заставляло искать более прогрессивные и малоотходные методы очистки. Первые промышленные установки гидроочистки были пущены в ФРГ в начале 50-х годов. В настоящее время в мире - это основной способ очистки сырого бензола. [c.310]

При невозможности квалифицированной переработки головной фракции она может гидрироваться для использования в качестве компонента автобензина, а тяжелый остаток предварительной ректификации добавляться к котельному топливу. При этом целесообразно в производство бензола вовлекать и углеводороды С9, т. е. вместо фракции БТК направлять на получение бензола фракцию 70—190 С. [c.110]

Как уже отмечалось, многие методы оценки качества ароматических углеводородов применяют в силу сложившихся традиций и использование их не всегда оправдано. Определение ресурсов веществ в исходном сырье — в каменноугольной смоле или сыром бензоле — осуществляется зачастую по схеме, имитирующей в лабораторных условиях промышленный технологический процесс. Так, сырой бензол предварительно отгоняют, нагревая пробу до 180 °С, очищают серной кислотой и подвергают ректификации на лабораторной ректификационной колонне [43, с. 299— 305]. Этот длительный и трудоемкий метод анализа может и должен быть заменен методом газожидкостной хроматографии [43, с. 305—311]. [c.139]

Как и во многих других процессах предварительная подготовка сырья для экстрактивной ректификации весьма существенная стадия. При получении особо чистого бензола основная масса сопутствующих примесей должна быть отделена на предыдущих стадиях. Наличие, например, толуола в узкой бензольной фракции снижает относительную летучесть системы бензол — н-гептан и бензол—метилциклогексан в присутствии даже высокоэффективных растворителей [99, 100]. В процессе предварительной ректификации (если таковая имеется) желательно максимально отделить метилциклогексан, так как он легко отделяется обычной ректификацией, а при экстрактивной ректификации глубокое удаление его затруднительно. [c.240]

Рис. 2.3. Зависимость потерь бензола при предварительной ректификации и экстрактивной перегонке от отбора головной фракции.

Другой путь производства циклогексана [2] состоит в использовании бензола, предварительно очищенного известными методами от большей части сернистых примесей (сернокислотная мойка, гидроочистка и т. п.), с дальнейшим гидрированием такого бензола при низких температурах на никелевых катализаторах. При этом получается чистый циклогексан, который может направляться непосредственно из колонны гидрирования на дальнейшую переработку. Преимуществами этого метода являются низкие температуры (100—250°) и давления (1—50 ат), более дешевый катализатор, высокая производительность, получение чистого продукта без применения ректификации и т. п. [c.391]

Другой путь переработки бензина пиролиза — гидродеалкилирование его с целью получения бензола. Предварительно гидроочищенную фракцию бензина пиролиза 60—190 С подвергают гидро-деалкилированию. Процесс проводят в жестких условиях бензол из жидких продуктов можно выделить простой ректификацией. Технико-экономические расчеты показывают, что на крупных установках гидродеалкилирование для получения бензола целесообразнее, чем выделение его экстрактивной ректификацией или экстракцией. Таким путем можно получить с одной установки пиролиза до 110 тыс. т/год бензола. Получение бензола из побочных продуктов этиленового производства в ближайшие годы в значительной мере будет удовлетворять возрастающие потребности химической промышленности. [c.297]

Предварительная ректификация "сырого бензола" [c.306]

Предварительную ректификацию проводят в одной или двух ректификационных колоннах, при этом отбирают легкую фракцию (сероуглерод, циклопентадиен, бензол) и среднюю - ВТК. Остаток, называемый тяжелым бензолом , содержит ненасыщенные ароматические соединения - стирол, инден, кумарон. [c.65]

Основными аппаратами отделения предварительной ректификации сырого бензола являются ректификационные колонны непрерывного действия, дефлегматоры, конденсаторы, холодильники, сепараторы и мерники. [c.92]

ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ РЕКТИФИКАЦИЯ СЫРОГО БЕНЗОЛА [c.79]

Переработка сырого бензола обычно производится по следующей схеме. Сырой бензол сначала подвергается предварительной ректификации для разделения его на отдельные фракции. Предварительная ректификация сырого бензола, кроме разделения на фракции, преследует еще цель освобождения его от сольвент-нафты, упрощения тем самым процесса его дальнейшей химической очистки (промывки концентрированной серной кислотой) и уменьшения расхода реактивов на эту очистку. Полученные при предварительной ректификации фракции сырого бензола промываются концентрированной серной кислотой для удаления непредельных углеводородов и серы, после чего они поступают на окончательную ректификацию для выделения чистых продуктов. [c.248]

Предварительная ректификация сырого бензола осуществляется на периодических и непрерывно работающих установках. На большинстве коксохимических заводов предварительная ректификация сырого бензола производится только на колоннах непрерывного действия. Установки периодического действия для предварительной ректификации сырого бензола сохранились лишь на некоторых старых заводах малой производительности. [c.79]

Примерный состав фракций, получаемых при предварительной ректификации сырого бензола, приведен в табл. П. [c.82]

Количественный выход отдельных фракций, получаемых при предварительной ректификации сырого бензола, не является постоянным. Он изменяется в зависимости от изменения состава исходного сырья по отдельным компонентам в отгоне до 180° С. Потеря сырого бензола при предварительной ректификации составляет 1.0—1,5%. [c.83]

Нормальный режим работы установки предварительной ректификации характеризуется такими температурами паров перед поступлением их в конденсаторы сероуглеродная фракция —63—65° С, бензольная фракция —73—75° С, толуольная фракция —83—85° С, ксилольная фракция — 91—93° С и фракция тяжелого бензола — 96—98° С. [c.83]

Ранее уже указывалось, что полученные после предварительной ректификации фракции сырого бензола поступают в отделение мойки для очистки их от непредельных и сернистых соединений концентрированной серной кислотой. После такой очистки мытые фракции поступают на окончательную ректификацию для получения чистых продуктов или моторных бензолов. [c.83]

Аппараты для предварительной ректификации сырого бензола [c.92]

Устройство колонн непрерывного действия отделения предварительной ректификации сырого бензола показано на рис. 30, 32 и 33. [c.92]

Фактический расход пара на предварительную ректификацию сырого бензола составляет 0,9—1,1 т на одну тонну сырого бензола в фактическом весе. [c.100]

Средняя логарифмическая разность температур At для дефлегматоров определяется обычным путем. Ниже приводятся данные нормального режима температур для работы бензольной, толуольной и ксилольной колонн установки предварительной ректификации сырого бензола [c.104]

Предварительная ректификация сырого бензола с выделе-пнем фракций бензольной, толуольной, ксилольной и тяжелого бензола. [c.87]

Кроме сольвент-нафты, в сыром бензоле содержатся непредельные соединения (кумарон, стирол и др.), которые также должны быть удалены из бензола при его переработке с помощью химических реактивов (серной кислоты). Поэтому желательно, чтобы из сырого бензола заранее (до передачи его на переработку) были удалены сольвент-нафта и непредельные соединения, т. е. чтобы он был освобожден от высококипящих погонов. Это в значительной мере сократит число операций по переработке сырого бензола (отпадет необходимость в предварительной ректификации бензола) и уменьшит расход химических реактивов, пара и электрической энергии на единицу продукта. [c.176]

Цель ректификации сводится к разделению сырого бензола сначала на отдельные узкие фракции, каждая из которых содержит какой-либо чистый продукт в более концентрированном виде (фракции бензольная, толуольная, ксилольная), а затем выделение из этих узких фракций чистых бензольных продуктов (бензола, толуола, ксилола). Первичная ректификация, в результате которой сырой бензол делится на фракции, называется предварительной ректификацией. Вторичная ректификация с получением чистых продуктов носит название окончательной ректификации. [c.247]

Предварительная ректификация сырого бензола. Оборудование для предварительной ректификации [c.250]

Принципиальная схема сернокислотной очистки сырого бензола изображена на рис. 25. С целью сокращения потерь ценных компонентов очистке подвергается не весь сырой бензол, а выделяемая из него в результате предварительной ректификации более или менее узкая фракция ароматических углеводородов (такая же стадия предварительной ректификации необходима и при гидрогенизационной очистке сырого бензола). В настоящее время наиболее распространена очистка щирокой фракции бензол-толуол-ксилол (ВТК) или даже бензол-толуол-ксилол-сольвент (БТКС). [c.157]

Очистка бензольных зтлеводородов от непредельных и сернИ стых соединений заключается в обработке сырого бензола кон-центрированной серной кислотой с последующей нейтрализацией раствором щелочи. Такой обработке подвергается фракция БТКС, получаемая либо при предварительной ректификации сырого бен-зола, либо в результате отделения головной фракции от первого сырого бензола. [c.179]

На коксохимических заводах СССР наибольшее распространение получила технологическая схема переработки сырого бензола с получением чистых продуктов, которая включает следующие технологические операции I) получение фракции БТК (бензоль-но-толуольно-ксилольной) путем выделения сероуголеродной фракции из первого бензола или предварительной ректификации сы-10 295 [c.295]

Обеспиридинивание сырого бензола, как и обесфеначивание его, ведется в меланжерах, при непрерывном перемешивании, которое продолжается около 25—30 мин., после чего перемешивание прекращается, и смесь в меланжере отстаивается. После 15-минутногО отстаивания нижний слой, состоящий из водного раствора соли с избыточной серной кислотой, спускается в свой приемник, а сырой бензол промывается в меланжере водей, затем нейтрализуется раствором каустичессой соды и спускается в приемники, откуда передается на установку предварительной ректификации. [c.68]

Очистка фракций сырого бензола концентрированной серной кислотой. По существующей технологической схеме переработки сырой бензол после обес-феноливания и обеспиридинивания направляется на предварительную ректификацию, где разделяется на узкие фракции. Полученные фракции возвращаются в отделение мойки на очистку их от непредельных и сернистых соединении конценг- [c.68]

Выше указывалось, что сырой бензол после обесфенолива-кия и обеспиридинивания поступает на предварительную ректификацию. Целью предварительной ректификации является разделение сложной смеси сырого бензола на более узкие фракции, в которых отдельные чистые продукты будут содержаться в более концентрированном виде. [c.79]

Схема установки непрерывного действия для предварительной ректификации сырого бензола представлена на рис. 25. Обесфеноленный и обеспиридиненный сырой бензол из хранилища 1 насссом 2 подается в напорный бачок 3, откуда основное его количество самотеком поступает на установку ректификации, а избыток по переливной трубе возвращается в резервуар 1. [c.79]

Технические требованиэ, предъявляемые к фракциям предварительной ректификации сырого бензола. приведены в табл. 10. [c.82]

Дефлегм аторы. Дефлегматоры отделения предварительной ректификации сырого бензола изготовляются в виде трубчаток с вертикальными или чаще с горизонтальными трубками. При конструировании и установке дефлегматоров нужно исходить из таких основных требований 1) должен быть обеспечен противоток паров и охлаждающей воды, 2) образующейся конденсат (флегма) должен стекать навстречу парам и 3) флегма из более холодной части дефлегматора должна стекать в более нагретую его часть и затем на верхнюю тар. лку колонны. Дефлегматоры устанавливаю.тся либо непосредственно из ректификационных колоннах, либо в стороне—-над ними, с таким [c.102]

Нормы поверхности теплопередачи, принимаемые при расчете конденсаторов и холодилыликов установок предварительной ректификации, на идну токку сырого бензола приведены в табл. 4. [c.106]

Схема установки для непрерывной ректификации сырого бензола показана на рис. 38. Установка состоит из четырех колонн непрерывного действия, на которых получают технический сероуглерод, бензол, толуол, ксилол и сольвенты. Сырьем для этой установки является сырс й бензол, предварительно прошедший сернокислотную очистку в меланжерах обычного типа. [c.116]

Наиболее простая схема производства кумароновой смолы, по которой ведется получение этого продукта на некоторых аших заводах, показана на рис. 86. Тяжелый бензол, полученный в процессе предварительной ректификации сырого бензола, из сборника 1 насосом 2 подается в моечный аппарат 3, где производится его обработка химическими реактивами. Рабочая емкость моечного аппарата рассчитывается на загрузку 10—12 м тяжелого бензола. [c.257]

П одготовка сырья к полимеризации. Ис-ходным сырьем для получения кумароновой смолы является либо фракция тяжел его бензола, получаемая в бензольном отделении при работе на два бензола, либо ксилольно-тяжелая фракция, получаемая на установка/ предварительной ректификации сырюго бензола. Содержание смолообразующнх веществ в этих фракциях колеблется от 15 до 25%. Если такую - 17 [c.259]

Предварительная ректификация сырого бензола может производиться либо в агрегатах периодического действия, либо в агрегатах непрерывного действия. Агрегат для предварительной ректификации периодического действия состоит из куба, ректификационной колонны, дефлегматора, конденсатора-холодильника с сепаратором и сборнико В для фракций. Ректификационная колонна обычно устанавливается непосредственно на кубе. Дефлегматор и конденсатор-холодильник размещаются отдельно от куба однако иногда встречаются дефлегматоры, установленные на ректификационной колонне. [c.250]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология