Затворы реакционных камер

Рис. 498. Затвор реакционной камеры для гидрогенизации

Затворы реакционных камер. Из числа наиболее распространенных типов следует указать затвор типа Казале, применяемый в реакционных камерах для синтеза аммиака, а также самоуплотняющийся затвор. [c.730]

Как загрузочное, так и выгрузочное устройство одновременно являются и затворами, препятствующими проникновению воздуха в реакционную камеру. [c.88]

Описание процесса. Схема нового аппарата показана на рисунке. Органическое жидкое вещество А под давлением, измеряемом манометром Б, вводилось через стеклянный капилляр Г в вертикальную латунную реакционную камеру В с электрическим обогревом. Капилляр Г был присоединен к камере В с помощью ртутного затвора Д. Образец сразу же испарялся, и газы попадали в насадку Е из медной сетки одновременно через трубку Ж вводился фтор, который попадал в наездку в точке И ниже Е. Реакция проходила гладко газообразные продукты улетучивались через верхний отвод 3, а менее летучие вещества собирались в приемнике К. Газы пропускались через две нагретые трубки Л и Л, наполненные фторидом натрия, и конденсировались в ловушке М, охлаждаемой жидким воздухом или сухим льдом. Ловушка предохранялась от действия воздуха и влаги азотом, пропускаемым или через трубку О, или через счетчик пузырьков И. При работе с ацетоном реакционную камеру предварительно нагревали до 60°, но по мере хода фторирования температура значительно повышалась. Трубки с фтористым натрием все время поддерживались при температуре 95°. [c.221]

Ситуация может еще более усугубиться, если в силу особенностей монтажа сосуда (опора и крепление р нижней части корпуса) и теплообмена его с окружающей средой (недостаточная теплоизоляция нижнего затвора) в нижней части реакционной камеры образуется относительно холодная застойная зона с ослабленным конвективным перемешиванием (рис. 84). [c.253]

Одним из наиболее простых таких решений является установка специальных предохранительных перегородок, отделяющих обтюраторную зону затвора от кристаллизующейся технологической среды и тем самым препятствующих зарастанию зазоров в этой зоне (рис. 99). Перегородка по возможности плотно прижимается к корпусу сосуда, чтобы воспрепятствовать попаданию в около-затворную зону рабочего раствора. Перед закрытием крышки эту зону заполняют водой полностью или частично (избыточный объем воды в любом случае перейдет в реакционную камеру). Использование таких перегородок несколько усложняет подготовку сосуда к циклу, поэтому их применение целесообразно в основном для технологических процессов, сопряженных с интенсивной спонтанной кристаллизацией. [c.292]

После просушки, охлаждения и прохождения дополнительного натягивающего ролика 5 ткань вводится в реактор 16 через герметическое подающее устройство 6. Как правило, давление в реакторе 16 поддерживается несколько ниже атмосферного и устройство 6 представляет собой двойной герметический затвор. Промежуточная камера между затворами функционирует при несколько меньшем давлении, чем в реакторе, так что при наличии негерметичности протечки будут направлены внутрь промежуточной камеры и потеря аммиака сводится к минимуму. Обычно реакционная камера работает при разрежении 120 Па, в то время как в промежуточной камере затвора поддерживается разрежение 190 Па. [c.50]

Зависимость количества затворов и реакционных камер в одном блоке от высоты и диаметра колонн при заданном полезном объеме системы определяется следующими уравнениями [c.280]

Применение катализатора с малой площадью поверхности облегчает выбор типа катализатора и обработку его поверхности различными способами. Для наблюдения за скоростью реакции удобно применять масс-спектрометр. Тип реакционной камеры зависит от особенностей реагентов. На рис. 13 показана реакционная камера, которая была использована для изучения реакции гидрогенизации этилена на поверхности катализатора, имевшего форму тонких листочков с общей площадью от 1,5 до 2 см . Возможность загрязнения была сведена к минимуму благодаря отделению реакционной камеры от остальной части установки системой холодных ловушек и металлических вакуумных кранов, которые можно было прогревать. Для перемещения катализатора из точки А, где он очищался посредством бомбардировки ионами аргона, в точку В, где определялась его активность, применяли держатель, управляемый с помощью магнита. Во время очистки затвор можно было передвигать в такое положение в трубке дегазации, что он ограничивал местонахождение образующейся при очистке пленки этой трубкой. За исключением маленького крючка из вольфрамовой проволоки В, в том отсеке камеры, где происходила реакция, не было никакого другого металла, кроме катализатора. Чтобы реакция не протекала в горизонтальном отсеке установки, где находится ввод А и где во время очистки образуется металлическая пленка, его при проведении реакции помещали в баню с сухим льдом и ацетоном. [c.345]

Реакционную камеру (в верхней части рисунка) можно было отделять от камеры очистки (в нижней части рисунка) с помощью бессмазочного притертого стеклянного затвора 2. [c.347]

После очистки образца в нижней камере его перемещали посредством магнита на кварцевую подставку А. Таким образом, после удаления держателя и закрытия затвора в реакционной камере не оставалось никаких загрязненных поверхностей. Предел чувствительности определялся скоростью утечки водорода через затвор. Для изучения реакции на поверхности напыленной пленки методику эксперимента видоизменяли таким образом, что напыленную пленку можно Реакционная камера. [c.347]

Момент отрыва капли фиксируется фотоэлементом 6. При пересечении луча лампы фотоэлементом открывается затвор 5, в результате чего капля попадает в реакционную камеру. [c.283]

ВОДЯНОЙ пар поступает в нижнюю часть реакционной камеры. Пройдя камеру, регенератор 5 и далее одну из секций гидравлического затвора 4, парогазовая смесь удаляется из системы. [c.56]

Ртутный затвор (не показанный на чертеже) отделял во время хода реакции реакционную камеру и манометр от остальной части аппарата. Перед введением чистого сухого аммиака все части аппарата тщательно обезгаживались. Скорость распада при данной температуре измерялась по увеличению давления, указываемому манометром. Полоски, применявшиеся в этих опытах, в каждом случае первоначально покрывались одним граммом невосстановленной окисной смеси. Смотря по тому, применялись ли очень активные [c.65]

I — испаритель 2 — каплеотделитель 3 — трубчатая печь 4 — реакционная камера 5 — сажеуловитель 6 — гидравлический затвор 7 — скруббер 8 — колонна тарельчатого типа 9 — конденсатор-холодильник 10 — газоотделитель. [c.31]

Каждая реакционная камера оборудована мешалками с лопастями и имеет перегородки, так что известковая смесь заполняет каждую камеру до половины. Всю воду (или чаще известковый шлам из ацетиленового скруббера) подают в верхнюю зону, однако в случае необходимости предусмотрена также подача воды в две другие зоны для полного завершения реакции, В нормальных условиях эксплуатации реакция завершается при непрерывном перемешивании непрореагировавшего карбида с влажной известью по мере их перемещения из верхней зовы в две последующие. Известь, которая собирается на дне нижней камеры, выводится из аппарата шнеком, являющимся одновременно и затвором против утечки газа (рис. IV. 19). [c.289]

Затвор 23, представляющий собой металлическую разъемную камеру, снабжен отверстием 24 для выхода ровницы и патрубком 22 для подачи газа (например, СО.г). Ток газа регулируют ручным клапаном по манометру с таким расчетом, чтобы обеспечить достаточное количество газа в кожухе эксцентрика 21 и в затворе 23 и предотвратить проникновение в них карбонила железа. Другой газовый затвор 13 расположен перед нагревателем 14 и служит для предотвращения попадания воздуха в систему. Газы, выходящие из камеры 18, удаляют отсасыванием и конденсируют в змеевике 9, охлаждаемом твердой С0. , или другим хладоагентом. Конденсатор снабжен трубопроводом, через который жидкий пентакарбонил железа может возвращаться в реакционную камеру. Для предотвращения попадания основного потока газа в конденсатор предусмотрен клапан 8. При работе системы под атмосферным давлением часть отработанных газов может попадать в реакционную камеру, но это не влияет на качество готового материала. Для того чтобы избежать резкого охлаждения отработанного волокна, предусмотрен кожух 19, где поддерживается заданная температура. Необработанное стекловолокно 11 наматывают на укрепленное соответствующим образом мотовило 10. После прохождения через реакционную камеру волокно наматывают на мотовило 25, которое приводится в движение мотором 26. Обработку волокна комплексной хромовой солью осуществляют в емкости 12, после чего волокно подают к нагревателю 14. [c.206]

Основная часть аммиака подается по четырем вводам сверху у стенки камеры и проходит книзу между стенкой и вставленным внутрь на расстоянии 3 мм от стенки железным зонтом 21 из листового (3 мм) железа. Зонт заканчивается на высоте 1,9 м от дна камеры. Часть аммиака вводится через стенку в середину камеры. Давление аммиака в камере 7—9 мм вод. ст. Аммиак движется кверху, навстречу падающим частицам кислоты. Оседающий на дно камеры мелкокристаллический сульфат передвигается с помощью гребка 13, делающего 2 об/мин., к центру и по желобу попадает в выгружатель 15 с вращающимися лопастями, а из него в шнек 16. Продукт, находящийся в выгружателе и шнеке, служит затвором, препятствующим выходу аммиака через выгрузное отверстие в дне реакционной камеры. Часть аммиака все же проникает через эти затворы и отсасывается вентилятором 19 в промыватель вместе с некоторым количеством сульфатной пыли. [c.573]

Последний выгодно отличается от первого тем, что при вводе камеры в эксплоатацию требуется лишь предварительная затяжка болтов для легкого уплотнения крышки. Окончательное уплотнение создается за счет внутреннего давления. Реакционная камера для гидрогенизации газойля с затвором Казале показана на рис. 268. Крышка этого затвора поддерживается муфтой, которая снабжена сегментной резьбой (типа пушечного затвора), воспринимающей все усилие, создаваемое внутренним давлением. Уплотнение создается при помощи медной прокладки, прижимаемой специальным кольцом, которое при нажатии болтом деформирует прокладку, плотно прижимая ее к стенкам крышки. [c.466]

На нефтегазовых заводах пек часто используют для орошения гидравликов пирогенных трубчатых установок. Парообразные продукты пиролиза из реакционной камеры поступают в- гидравлик (цилиндрический бачок с гидравлическим затвором), где онн отмываются пеком от частиц сажи и кокса, охлаждаются до 200° и отделяются от наиболее тяжелой части, так называемой гидравличной смолы . Пек, циркулируя через гидравлик, постененно утяжеляется за счет поглощения смолы, частиц сажи и кокса и через некоторое время откачивается в виде гидравличной смолы и заменяется свежей порцией. [c.308]

В печи данного типа установлены 15 скребков, последним из которых прокаленный кокс сбрасьшается в ВЬП РУЗОЧНЫЙ колодец, являющийся крутонаклонной конической частью пода. Колодец служит реакционной камерой, в которой кокс выдерживается в течение 15-30 мин с целью выравнивания температур во всей массе. Одновременно колодец выполняет роль затвора для воздуха и-дымовых газов. Непосредственно к колодцу примыкает вращающийся от гидропривода с плавной регулировкой разгрузочный стол. Последний поддерживает необходимый уровень кокса в колодце и оборудован двумя водоохлаждаемыми скребками, которые сбрасывают раскаленный кокс в холодильник. [c.147]

Если не лимитировать высотм каждой реакционной камеры и в пределе иметь только два затвора (один на входе и другой на выходе из аппарата), то вес затворов в системах с меньшим диаметрами колонн, конечно, будет меньше, чем при больших размерах реакторов. [c.280]

Из реакционной камеры парогазовая смесь с температурой около 500 °С через сажеуловитель 5 и гидравлический затвор 6 поступает в скруббер 7. Гидравлический затвор служит для разобщения парового пространства реакционной камеры и скруббера, а также для конденсации тяжелых фракций пиролиза и улавливания сажи. В сажеуловителе и скруббере продукты пиролиза промываются охлажденным конденсатом тяжелых фракций, который называют гидравличной смолой. Последняя циркулирует в аппаратах 5, 6 и 7 и частично выводится из системы в [c.31]

В промышленном производстве непрерывного волокна нагретую до 950—1200 °С вольфрамовую проволоку диаметром около 12 мкм с натяжением протягивают в трубчатом реакторе. Электрический ток подводится к проволоке с помощью ртутных контактов, которые служат одновременно и гидравлическими затворами газовых камер реактора. Проволока проходит камеру очистки отжигол в среде водорода, где нагревается до 1000 °С, а затем реакционные камеры (камеры осаждения), насыщаемые смесью водорода и треххлористого бора. По выходе из реактора волокна очищаются от ртути и продуктов побочных реакций. В некоторых случаях поверхность волокна подвергают травлению для устранения микродефектов, понижающих его прочность [3—5]. Волокна длиной до 3000 м сматывают на бобины диаметром около 200 мм. Па- [c.246]

ИЗ углеродистой стали. Во избежание коррозии разбрызгиваемая кислота не должна попадать на стенки камеры. Для лучшего распределения аммиака у стенок камеры расположен зонт 10, оканчивающийся на высоте 1,9 м от дна камеры. Аммиак поступает но одному нижнему вводу в центр камеры и по четырем верхним вводам в узкий кольцевой зазор между стенками катиеры и зонтом. Этим достигается его равномерное распределение в реакционном пространстве. Аммиак движется навстречу падающим брызгам серной кислоты. Образующиеся кристаллы сульфата аммония оседают на дно камеры и выгружаются с помощью скребка 11, вращающегося со скоростью 2 об/мин и передвигающего соль от периферии к центру. Продукт выгружается через лопастной затвор 12 и шнеками 13 и другими транспортными механизмами передается на склад. Продукт, находящийся в выгружателе и шнеке, служит затвором, препятствующим выходу амлшака через выгрузное отверстие в дне реакционной камеры. Часть аммиака все же проникает через этот затвор и отсасывается вентилятором 14 в промыватель вместе с некоторым количеством сульфатной пыли. [c.215]

I — реакционная камера 2 — греющие каналы (для дымовых газов) з — загрузочный шлюзовый затвор 4 — скользящий затвор для выгрузки зеленого ультрамарина 5 — сборшлП коллектор для отходящих газов 6 — механизмы затворов 7 — кожух механизмов затворои 8 — шуровочное отверстие 9 — отверстия для взятия пробы ю — отверстие для термопары [c.270]

За периодом восстановления следует период газования. Доступ в систему водяного газа и воздуха прекращается, закрывается выхлопная труба в атмосферу и открывается доступ водяного пара, который в обратном направлении проходит через регенератор и генератор. В регенераторе происходит перегрев пара до температуры порядка 900° С, а в реакционной камере генератора— его разложение с окислением руды и образованием свободного водорода. Смесь водорода и неразложившегося пара охлаждается в верхней части генератора до 300—400° С (нагревая ее) и постзтаает в гидравлический затвор. [c.161]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология