Парофазный крекинг температура его

A. Высокотемпературный (парофазный крекинг) температура 550° и выше давление атмосферное или 2—5 аг сырье — дистиллятные продукты назначение процесса — получение газа и бензина, богатого непредельными и ароматическими углеводородами. [c.13]

Существуют и промежуточные формы термического крекинга, например парофазный крекинг, осуществляемый при низком давлении и температуре около 600° С. Парофазный крекинг предназначен для производства бензина одновременно получаются и большие выходы газа, богатого непредельными углеводородами. В настоящее время промышленных установок парофазного крекинга не соору- кают (подробнее об этом см. стр. 117), поэтому мы не будем останавливаться на этом процессе. [c.10]

С точки зрения существующих промышленных установок крекинга наибольший интерес представляет изучение химического состава продуктов крекинга, проводимого в следующих условиях 1) при нормальном давлении и температуре порядка 500—600° С (высокотемпературный или парофазный крекинг) и 2) при высоком давлении (порядка 30—50 ат) и температуре около 500° С (низкотемпературный крекинг под давлением). [c.60]

В паровой фазе обычно проводится крекинг бензина, керосино-газойлевых фракций, для которых температура крекинга выше критической. Повышение давления при парофазном крекинге уменьшает объем паров сырья и продуктов крекинга, а это позволяет увеличить производительность установки или повысить продолжительность пребывания сырья в зоне реакции. [c.183]

При парофазном крекинге выход газа значительно увеличивается с повышением температуры. В то время как при 580° выход газа составляет около 200 при 650— [c.17]

Парофазный крекинг постепенно был вытеснен крекингом в смешанной фазе при высоком давлении и более низкой температуре, а в настоящее время первое место занимает каталитический крекинг. Средний состав газов термического крекинга в паровой фазе приведен в табл. 7. [c.18]

Количество газа, образующегося при парофазном крекинге, больше зависит от температуры, чем от состава исходного материала (табл. 12). [c.21]

Соотношение между олефинами, содержап(имися в продуктах парофазного крекинга при различной температуре [c.21]

На одной большой установке парофазного крекинга при температуре 595° были получены пропен и пропан в соотношении 100 32. [c.21]

Термический крекинг можно подразделить на крекинг в смешанной фазе и крекинг в паровой фазе. Первый проводят при умеренной температуре и высоком давлении парофазный крекинг можно осуществлять при умеренной или высокой температуре и при высоких или низких давлениях. [c.109]

При крекинге в смешанной фазе нефтяное сырье прокачивают насосом через нагретые змеевики или другие емкости, в которых смесь паров и жидкости подвергается действию высоких температур (порядка 350—500°) под давлением, достаточно высоким (25—70 ama) для того, чтобы определенная часть углеводородов находилась в жидком состоянии. Затем смесь жидких и газообразных при нормальных условиях продуктов крекинга перерабатывают обычными методами, в основном теми же, которые применяются для продуктов парофазного крекинга. [c.109]

Процесс протекает при давлении 2—5 ати и температуре 580—600°. Пропускная способность установок парофазного крекинга невелика малая плотность парообразных продуктов при низком давлении требует больших объемов аппаратуры установки очень большой мощности были бы непомерно громоздки. [c.138]

Крекинг при низких давлениях (3—5 ат) w температуре 550—600 °С проводят в паровой фазе (так называемый парофазный крекинг). Сырье — фракции прямой гонки. [c.65]

Так как насыщенные моноолефиновые углеводороды с открытой цепью и циклические углеводороды при нагревании до высоких температур расщепляются на бутадиен и другие разнообразные углеводороды, то и большая часть бутадиена, получаемого в США, производится крекированием нефти. Используют газы жидкофазного и парофазного крекинга особенно хорошими исходными материалами являются бутановая и бутиленовая фракции. [c.30]

Термическое разложение нефтяного сырья можно вести при более высоких (650—830° С) температурах и низких давлениях, чем при крекинге под давлением, парофазном крекинге или коксовании. [c.159]

С развитием нефтехимии потребность в этилене сильно возрастает, поэтому газы, содержащие значительное количество этилена (газы парофазного крекинга и пиролиза),подвергаются фракционированию на установках, на которых предусматривается выделение этиленовой фракции высокой степени чистоты. В этом случае ректификация газов проводится при низких температурах. [c.222]

Ароматизация олефинов при термическом процессе происходит при сравнительно высоких температурах. Таким образом, эти реакции протекают в основном в условиях так называемого парофазного крекинга и других процессов, использующих температуры около 600° С и выше. При мягких температурных условиях ароматизация может иметь место только в умеренной степени. [c.57]

Максимальный выход крекинг-бензина при одной операции много меньший для парофазного крекинга при высоких температурах. При [c.109]

При низких давлениях (0,2—0,5 МПа) парофазный крекинг, температура 550—600 °С, сырье — различные дис-тиллятные фракции. [c.27]

Вторичный бутиловый спирт, бутанол-2, СНзС112СНОНСНз, Получается из смеси бутен-1 и бутен-2, содержащейся до 30% в газовой фракции с углеводородами (с С4), образующейся при парофазном крекинге. Температура кипения -flOO". Оптически активен. [c.68]

Другие ранние нефтепереработчики, среди них Холл [13], Ритман [24], Гринстрит [12] и Рамаж [23], пытались проводить крекинг исключительно в паровой фазе. Для этого они использовали предельно возможное низкое давление при соответственно высокой температуре. Парофазный крекинг-процесс происходил обычно в обогреваемых трубах, которые соединены либо параллельно, либо последовательно, образуя длинный змеевик. [c.30]

При достаточном,увеличении времени пребывания сырья в зоне реакции, т. е. при значительном уменьшении скорости подачи сырья в жидкофазном крекинге при относительно умеренной температуре можно получить бензины с теми же октановыми числами, как и в условиях высокотемпературного парофазного крекинга. Это иллюстрируется данными Кэйта, Уорда и Рубина [17]. Из их данных видно, что при заданной глубине превращения за проход и заданном рабочем давлении аптидетона-ционпые свойства бензина, полученного в интервале температур от 425 до 540° С, могут быть представлены графически в виде одной линии. Результат работ этих авторов можно обобщить следующим образом влияние температуры крекинга на октановые числа бензинов маловероятно факторами, определяющими антидетонационные свойства, являются глубина превращения за проход и рабочее давление. [c.34]

То что смола образуется при окислении только определенных типов углеводородов, является дальнейшей иллюстрацией к изучению окисления высококрекированных бензинов при температурах, соответствующих температуре их хранения [61]. Отдельные 5-градусные фракции дистиллятов парофазного крекинга окислялись при 25 и 38° С и давлении 1,4 кГ см в течение 1 и 2 недель соответственно. После испарения полученных продуктов на паровой бане была обнаружена смола, образовавшаяся в результате окисления. Если построить кривую зависимости количества образовавшейся смолы от температуры кипения фракции, то получаются 3 экстремальные точки, соответствующие приблизительно температурам кипения сопряженных диолефинов и циклических олефинов. Типичными представителями каждой группы будут [c.77]

Повышение температуры процесса способствует образованию водорода и олефинов, повышение давления — полимеризации га ообразных олефинов с образованием жидких продуктов. Поэтому газы парофазного крекинга богаче водородом (7— [c.15]

Крекингом газообразных парафиновых углеводородов, иначе парофазным крекингом, называют пиролитическое расщепление газообразных парафиновых и олефииовых углеводородов (нропана, бутана, нропена и бутена), приводящее к образованию более низкомолекулярных олефинов. Этим способом пользуются преимущественпо при получении этилена из пропана и этилена и нропена пз бутана. Пропан при быстром нагреве до 700— 800° в основном раснадается па этилен и метай (переработка углеводородов при температуре выше 600 обычно называется пиролизом). Одновременно происходит дегидрирование пропана с образованием пропепа, так что конечный продукт реакции состоит главным образом из этилена, пронена, метана и водорода. [c.10]

Процессы пиролиза осуществляют при обычном давлении, во многих случаях в присутствии водяного пара поэтому опи аналогичны процессам парофазного крекинга. Отличие заключается лишь в длительности реакции, а так5ке в том, что пиролиз ведут при более высокой температуре. Техническое оснащение установок так ке несколько пное. [c.11]

Если бы не наблюдалось побочных реакций, то температура пиролиза и продолжительность пребывания продуктов в зоне нагрева теоретически должны были бы быть взаимозаменимьгаи, т. е. при увеличении длительности реакции можно было бы вести процесс при более низкой температуре. Но в действительности при этом протекают вторичные реакции, в первую очередь полимеризация и ароматизация образовавшихся олефинов. В практике эти побочные реакции не удается полностью исключить, вследствие чего при переработке продуктов парофазного крекинга всегда образуются ароматические углеводороды. [c.85]

В процессах парофазного крекинга, которые в настоящее время в США поставляют всего око.чо 3% количества бензина, производимого термическим способом, применяют высокие температуры, малую продолжительность крекинга и низкие давления. Так, процесс Д кайро проводят при 590° и 5—7 ат, тогда как процесс Нокса — при 540° и 3—5 ат. Кроме упомянутых только что методов, существует евщ много других, которые отличаются друг от друга только техническими деталями. Приведенные выше данные относительно температуры и давления должны служить всего лишь отправными точками, потому что опи в первую очередь зависят от того, какой продукт используют в качестве исходиого сырья в данном методе. Поскольку сейчас к крокинг-бензину предъявляют все большие требования в отношенин октановых чисел, процессы стараются проводить при жестком режиме, так как это улучшает детонационную стойкость бензинов. [c.236]

Брукс [12] указывает, что при парофазном крекинге выход газа увеличивается с повышением температуры крекинга из 1 исходного сырья получается газа при 580° 232 м , при 650—700° 356—446 л и при 750— 850° 535 м . Увеличение объема газа объясняется повышением общего весового выхода газообразных продуктов и увеличением относительного содержания легких углеводородов. Из каталитических процессов крекинг в псевдоожиженном слое катализатора приводит к значительно большему выходу газа, чем крекинг с неподвижным слоем катализатора (процесс Гудри). [c.112]

Парофазный крекинг ведут при нормальном давлении и температуре 500—550° в этих условиях тяжелые углеводороды примерно на 90% переходят в парообразное состояние и крекируются. Наибольшее распространение имели установки, особенностью которых является применение катализатора из 35% Fe Og и 65% FeO, предотвращающего коксообразование на стенках конверторов (Gyro-Pro esf, Джайро-процесс). [c.311]

Шидкофазный крекинг протекает при температурах от 450 до 520° С и давлениях от 12 до 70 бар. Температура нагрева продукта при парофазном крекинге лежит в пределах от 550 до 650° С при том же давлении. [c.95]

Высокотомпературный крекипг под низким давлением, или так называемый парофазный крекинг, — процесс, протекающий при давлениях атмосферном или порядка 2—5 ати и температурах 550° и выше. Термин парофазный крекинг устарел, так как и под высоким давлением при том же сырье процесс идет в паровой фазе, но мы условно оставляем его для обозначения процесса, протекающего под низким давлением. [c.139]

Парофазный крекинг появился еще во второй половине прошлого столетня, сначала для получения газа (в 70-х годах XIX в. нефтяной газ зтрименялся для освещения Казани, Киева и других городов), а затем, после работ А. А, Летнего и др., для получения ароматизированной смолы и пз нее ароматических углеводородов. Это направление процесса требовало более жесткого режима — более высоких температур, чем работа на бензин. Дальнейшее развитие парофазного процесса, под низким давлением, шло у нас в направлении развития пиролиза. [c.139]

Температура продукта, подаваемого в печь, определяется температурой начала однократного испарения остатка внизу колонны. Если па крекинг поступает фракция 200—350° С, то при низком давлении в колонне температура загрузки, подаваемой в печи, будет порядка 240° С. Если же держать в колоннах более высокое давление, то при том же сырье температура флегмы, подаваемой в печь с низа колонны, может быть доведена до 380° С. Глубина крекинга за одаш проход, а следовате.льно, и коэфициент рециркуляции при крекинге нод высоким давлением и под низким давлением будут примерно одинаковы, но загрузка в печи в крекинг-установке низкого давления будет нагреваться с 240 до 560° С, т. е. на 320°, а в крекинг-установке высокого давления с 380 до 520° С, т. е. всего на 140°. Условия регенерации тепла при работе под высоким давлением более благоприятны, так как температуры высоки и установки будут требовать значительно меньшего расхода топлива, чем установки парофазного крекинга низкого давления. [c.140]