Вакуум-перегонка нефтяных продуктов

Для разделения термически нестойких нефтяных смесей, температура кипения которых при атмосферном давлении выше температуры их термического разложения, широко используют перегонку в вакууме и с водяным паром или с каким-либо другим инертным агентом. Вакуум и водяной пар понижают парциальное давление компонентов смеси и вызывают тем самым кипение жидкости при меньшей температуре. При перегонке в вакууме тепло для испарения жидкости отбирается от самого продукта, благодаря чему температура потока понижается. [c.56]

Сырая нефть обычно подвергается дробной (фракционированной) перегонке, позволяющей разделить ее на многие составные части бензин (до 150° С), плотность 0,7 керосин (150—300 С), плотность 0,75—0,87 среднее нефтяное масло (300—350° С) остаток. Из остатка действием перегретого пара в вакууме перегоняется еще смазочное масло, плотность около 0,9. При этом остается смесь продуктов, называемых асфальтом. Из смазочных масел при дальнейшей обработке получается белая кристаллическая масса, называемая парафином. [c.461]

Имитированная дистилляция — метод газохроматографического анализа, широко используемый для распределения фракций иефти по температурам кипения [1, 2]. Имитированная дистилляция имеет несколько решающих преимуществ по сравнению с перегонкой под вакуумом (стандарт Д-1160 Американского общества ио испытанию материалов) и определением истинных температур кинения (в соответствии со стандартом Д-2892 Американского общества ио испытанию материалов). Метод имитированной дистилляции с помощью газовой хроматографии (стандарт Д-2887 Американского общества ио испытанию материалов) позволяет проводить анализ нефтяных продуктов не только быстрее и с большей степенью точности, но и требует для осуществления меиьшего количества анализируемых веществ. [c.105]

При изучении же тяжелых остаточных нефтяных продуктов, а также и других высокомолекулярных высококипящих веществ, первичное разделение их на фракции встречает затруднения, поскольку фракционировка перегонкой требует применения весьма глубокого вакуума и не всегда исключает термическое разлон ение, а обработка избирательными растворителями не дает при общепринятой технике этой операции достаточно высокой четкости разделения. [c.291]

Недостатком кйк окрасочных, так и мастичных покрытий является небольшое проникание химически стойкого материала в глубину бетона. Поэтому наиболее надежной защитой свай является пропиточная изоляция, при которой наружный слой бетона свай приобретает гидрофобное свойство или становится по свойствам близок к бетонополимерам. Метод пропитки давно применяется для улучшения стойкости кирпича, асбестоцемента, бетонных изделий. Сущность пропиточной изоляции состоит в том, что различными способами (диффузионным, капиллярным подсосом, контракционным, гидротермальным, гидростатическим, под давлением, под вакуумом и др.) строительный элемент насыщают антикоррозионным материалом на определенную глубину. В жидком виде он проникает в поровое пространство бетона, из которого вытесняется вода или воздух. Вытесненный объем заполняется пропиточным веществом, после чего конструкция становится химически стойкой. Для железобетонных свай наибольшее применение в качестве пропиточного материала нашли нефтяные окисленные битумы, петролатум, смеси битумов с петролатумом, парафином, продукты перегонки нефти (асфальты деасфальтизации). Применяются также полимерные материалы — метилметакрилат, низкомолекулярный полиэтилен, фурфурол, мономер ФА и др. [36, 55, 62]. [c.106]

Сырой парафин подвергают переработке. Сначала его нагревают в вакууме при 320° С, для того чтобы удалить тяжелые компоненты фракции дизельного топлива, затем разделяют фракционированной перегонкой и отпотеванием на плиточный парафин (т. пл. 50—52 " , спичечный парафин т. пл. 30—33°) и высокоплавкий парафин, температура плавления которого достигает 90° С. Плиточный парафин аналогичен по своему молекулярному весу твердому нефтяному парафину, т. е. состоит из углеводородов с 20—30 атомами углерода. Высокоплавкий синтетический парафин имеет средний молекулярный вес, равный 600, что соответствует углеводородам с 40 атома-ми углерода. Молекулярный вес этого синтетического продукта гораздо I больше молекулярного веса любого парафина, выделенного непосредственно У из сырой нефти. [c.44]

Значительное количество кислородных соединений, преимущественно кетонов и альдегидов, содержащихся в продуктах перегонки сланцевых смол, отличает их от продуктов нефтяного происхождения и, конечно, сказывается и на удельных весах. Более того, если у нефтяных продуктов дестиллаты вакуумной и атмосферной перегонок отличаются в основном удельными весами и температурами кипения, то вакуумная перегонка сланцевых смол дает продукты, по своему составу отличающиеся от продуктов атмосферной перегонки. И. Хюссе [8], например, нашел, что смола эстонских сланцев при перегонке под атмосферным давлением не дает фракций с удельными весами более 0,97, в то время как при перегонке под вакуумом та же величина отгона дает фракции с удельными весами 1,015—Г,02. [c.43]

Gardner описал также метод отнятия хлористого водорода от х.торирован-ных нефтяных продуктов при 210° и выше в присутствии высококипящих веществ, как например соевое и касторовое масла или парафин. Ненасыщенные углеводороды могут быть отделены перегонкой в вакууме и применены в производстве лаков. [c.873]

Внешние его свойства всецело зависят от того, при каких условиях производилась отгонка тяжелой <люлы. Пек очень легко пережечь, т. е. превратить его в массу с зернистым и матовым изломом, содержащую кусочки настоящего нефтяного кокса. Во всяком случае смоляной пек занимает среднее положение между каменноуголь- ным пеком и натуральным продуктом перегонки нефти в вакууме. От первого он отличается значительным содержанием неароматических углеводородов, от второго плохой растворимостью в бензине. Исследование пеков производится но обшдм правилам, причем прежде всего определяется содержание кокса и иных видов углерода. Для этого пек экстрагируется кипящим бензолом, а нерастворимый остаток взвешивается (405). Применение других растворителей, вроде хлороформа или сероуглерода, менее удобно в виду плохой растворимости в них иолициклических ароматических углеводородов, см. (289). [c.427]

При проведенном нами [57] сравнительном исследовании перегонок в вакууме, с водяным паром и с естественным нефтяным газом выяснилось, что наилучшие результаты дает перегонка в вакууме, паихудшие — перегонка с водяным паром, а перегонка с газом занимает среднее положение. Однако результаты газовой перегонки достаточно удовлетворительны, в она может быть рекомендована для перегонок, когда не требуется очень глубокий отгон и получение температурных кривых кипения высокомолекулярных продуктов. [c.194]

Промытый от минеральных солей -нафтол обычно очищается окончательно посредством перегонки в вакууме или с перегретым паром. Первый способ практичнее при условии достаточного освобождения сырого продукта от минеральных примесей, могущих обусловить при высокой температуре в перегонном аппарате образование из -нафтола продуктов ангидризации, например динаф-тильного эфира 2 ). Возможно, что и в этом случае окажется практически интересным метод коидестилляции с нефтяным маслом, разработанный И. Я. Гришиным. [c.180]

Образующийся аддукт мочевины с н-парафинами отделяют от нефтяной фракции фильтрованием и промывают растворителем. Фильтрат после удаления растворителя перегонкой используют как низкозастывающий денормализоваИный продукт. Кристаллы аддукта (лепешка) разлагают водой при нагревании, получая при этом водный раствор мочевины и н-парафин. Раствор мочевины снова насыщают под вакуумом при 70°С и возвращают в процесс. Небольшие количества растворителя, содержащиеся в парафине, выделяют перегонкой. [c.76]

LoffP окислял нефтяные фракции при 115—120" под давление.м в 3 ат в присутствии шды В качестве катализаторов он рекомендовал соединения свинца и ртути. Продукта ми реакции были кислоты, а также небольшие количества альдегидов и кетсжов они были расфракционированы путем перегонки в пределах до 200 " с перегретым паром, а затем перепонкой с паром в вакууме. [c.1004]

Разгонка нефтяных фракций с температурой кипения выше 200° обычно производилась в вакууме. Так, Мэбери [21] сначала перегонял сырую пепсильванскую пефть без доступа воздуха при давлении 50 мм. После 8 перегонок каждая фракция подвергалась обработке серной кислотой, а затем вновь фракционировалась при 50 мм до 30 раз и более с отбором фракций в пределах 1°. Полученные таким образом фракции анализировались и характеризовались различными константами (температура кипения при нормальном давлении, удельный вес, показатель преломления, плотность пара) изучались также продукты их хлорирования. Татгим образом, из пенсильванской нефти были изолированы следующие парафины [c.140]

Концентрированием (лучше в вакууме) свободных от минеральных соединений водных растворов аминов, не летучих с водяным паром, можно выделить такие амины в свободном состоянии (например, ж-диамины бензольного ряда, -аминофенол и т. п.), иногда в виде кристаллогидратов (л -фенилендиамин). При выделении или после него применяется, если надо, дополнительная очистка пере-осаждение, обработка сернистой кислотой и ее солями и т. д. с целью устранить, например, продукты окисления и другие загрязнения особо нестойких аминов. Перегонку аминов для окончательной очистки производят в вакууме. Возможно, что иногда была бы полезна кондестилляция (совместная перегонка с органическим вешеством, не растворяющим перегоняемого продукта), например с нефтяными погонами [c.267]

В промышленности битумы вырабатывают в основном следующими методами (раздельно и в сочетаниях) продувкой тяжелых нефтяных остатков воздухом при повышенных температурах (окисленные битумы) концентрированием остатков прямой перегонки нефтей в глубоком вакууме (остаточные битумы) смешением различных окисленных и остаточных продуктов переработки нефти, в том числе масляного производства (компаундированные битумы), а также асфальтита, получаемого в процессе Добен. [c.303]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология