Полиэтилентерефталат исходные вещества

Опыты с прерывистым облучением были проведены в [759, 771] на восьми различных веществах (хлопок, поликапроамид, полиэтилентерефталат, полиакрилонитрил, триацетатный шелк, резина, полиметилметакрилат, полистирол). На рис. 281 приведены примеры кривых ползучести, полученных в этих опытах для различных полимеров. Видно, что для исследованных материалов качественно картина одинакова. На рис. 282 приведен схематический график, иллюстрирующий характерные изменения параметров кривой ползучести, вызываемые включением УФ-облучения на некоторый промежуток времени. При включении УФ-облучения скорость ползучести во всех случаях (при условии а < Огр) резко возрастает (ё > е). После выключения УФ-источника скорость ползучести быстро уменьшается и устанавливается исходное -значение скорости ползучести, наблюдавшееся до облучения, т. е. эффект увеличения скорости ползучести обратим (ёг 61). Таким образом, для исследованных полимеров в условиях УФ-радиации наблюдается обратимое увеличение скорости ползучести. Этот факт также легко объясняется тем, что УФ-радиация разрушает в полимерах химические связи, что и способствует изменению скорости ползучести. Иначе говоря, прирост скорости ползучести, вызываемый облучением, определяется скоростью разрывов химических связей, вызываемых в образце УФ-радиацией. [c.515]

Процесс поликонденсации проводят в токе инертного газа с применением на определенном этапе вакуума для более полного удаления низкомолекулярных продуктов реакции и получения полимеров высокой молекулярной массы. Молекулярная масса образующегося полиэфира может быть различна в зависимости от соотношения исходных компонентов и их функциональности. Если используют малолетучие компоненты, полиэфиры наибольшей молекулярной массы получают при эквимолярном соотношении исходных веществ. Из термопластичных полиэфиров наибольший интерес представляют полиэтилентерефталат и поликарбонаты. [c.83]

Внутри этой группы можно классифицировать пленки в зависимости от классов полимерных веществ, являющихся исходными продуктами для изготовления пленочных материалов. Так, наибольшее распространение получили полиолефиновые пленки (полиэтилен, полипропилен), пленки из полимеров винилового ряда (поливинилхлорид, полистирол и др.), полиэфирные пленки (полиэтилентерефталат, поликарбонаты), полиамидные пленки и другие многочисленные тины пленок из синтетических полимеров [2]. [c.11]

Поликонденсацня в тонком слое может быть осуществлена в лаборатории в специальном аппарате цилиндрической формы из нержавеющей стали (рис. 129). Внутренняя поверхность дна аппарата полирована. В центре его имеется углубление высотой 5 мм для термометра. Отверстие в крышке аппарата служит для загрузки и взятия проб. На время проведения процесса в пего вставляется термометр. Степки и дно аппарата обогреваются электрической спиралью. Аппарат снабжен специальными отверстиями для подачи инертного газа и для отвода газа и низкомолекулярпого продукта реакции. Поликоиденсация нротекает в тонком слое на дне аппарата. Данный аппарат был с успехом использован для изучения в тонком слое иоликопденсации полиэтилентерефталата. Исходным веществом для этого служил предварительно полученный низкомолекулярный полиэтилентерефталат (мол. всс 1000—3000) [6]. [c.205]

Сравнительно недавно полиэтилентерефталат начали использовать в качестве материала для изготовления синтетического волокна это вызвало определенный интерес к процессам деструкции полиэфиров, содержащих ароматические кольца в главной цепи [47, 48]. Полиэтилентерефталат нестоек при повышенных температурах, при которых производится его пря-чение из расплава. Однако циклические структуры рассмотренных выше типов при этом не образуются. Вместо этого образуются осколки полимера, сильно отличающиеся химически от исходных веществ. Поль [47], используя скорость выделения газообразных продуктов, усиление окраски и кислотность оставшегося полимера как меру скорости разложения, показал, что стабильность терефталевых эфиров диолов уменьшается в ряду эфир 2,2-диметилпропан-1,3-диола (1), эфир этиленгликоля (2), эфир декаметилен гликоля (3), эфир диэтиленгликоля (4). [c.117]

Поразительна большая устойчивость некоторых полиэфиров, в особенности полиэтилентерефталата, по отношению к гидролизу. В го-могегпюй среде гидролиз полиэфира происходит статистически и приводит в конце концов к исходным веществам. Концентрация компонентов реакции и здесь определяет положение равновесия и среднюю величину мо.чекул деструктированных продуктов. При деструкции путем эстерификации, например спиртами (алкоголиз), получают деструкти-рованные полиэфиры с разными концевыми группами в зависимости от использованного спирта. Так, из очень высоко.молекулярного полиэфира из дикарбоновой кислоты и диола можно получить полиэфир низкого молекулярного веса со сииртовы.ми концевыми груннами [610]. Расщепление полиэфиров возможно также и с помощью гидразина или гидроксилампна. [c.122]

Технология синтеза. В ряде патентов описываются различные усовершенствования способов синтеза полиэтилентерефталата, сушки полимера регенерации исходных веществ , а также применение специальных аппаратов или колонн з -зтэб [c.239]

Температура размягчения полиэфиров зависит от строения исходных веществ. Ароматические 1юмпоненты — ароматические кислоты и фенолы дают более термостойкие полиэфиры, называемые полиарилата-ми (см. стр. 104). Алифатические компоненты обусловливают большую эластичность. Сочетание ароматического компонента с алифатическим позволяет получить достаточно тер.мостойкий и в то же время эластичный полимер. Такое удачное сочетание свойств можно наблюдать на лавсане — полиэтилентерефталате. [c.81]

Волокно лавсан формуют из расплава синтетической смолы полиэтилентерефталата, относящейся к гетероцепным полиэфирным смолам, макромолекулы которых содержат в цепи группы —СОО—. Исходными веществами являются этиленгликоль и диметиловый эфир терефталевой кислоты (окислением п-ксилола /г-СНзСбН4СНз получают терефталевую кислоту, а ее этери-фикацией — эфир) реакция идет в присутствии катализатора — ацетата цинка или кобальта в смеси с оксидом сурьмы (III) при 180—200 °С в течение 6—10 ч в токе азота. В результате переэте-рификации образуется дигликолевый эфир терефталевой кислоты [c.297]

У полиэфиров, полученных из исходных веществ с нечетным числом атомов углерода, способность к волокнообразованию проявляется только при более высоком молекулярном весе и большем числе эфирных групп в молекуле. По данным Хилла [6], способность к волокнообразованию у полиэтилентерефталата появляется при молекулярном весе, равном 13 ООО (найлон — 15 ООО, орлон — 35 500). [c.258]

Поликонденсаты в результате обратимости реакции образования могут снова разлагаться до исходных веществ. К поликонденсационным материалам относятся полиамиды, полиэфиры, поликарбонаты, поликарбамиды, полиуретаны. Для практического использования имеют значение способы расщепления полиэтилентерефталата (ПЭТФ), полиамидов и вспененных полиуретанов. Продукты расщепления используют снова в качестве сырья для проведения процесса поликонденсации или как добавки к первичному материалу. Однако имеющиеся в этих, продуктах примеси часто не позволяют получать высококачественные полимерные изделия, например волокна, но чистота их достаточна для изготовления литьевых масс, легкоплавких и растворимых клеев. [c.158]

На рис. 4 представлена зависимость напряжения от деформации пленок полипропилепа исходного и содержащего 1% индиго. Как видно из рисунка, нленки, содержащие индиго, обладают значительно большим разрывным удлинением, чем пленки исходного полипроп илена, полученные в тех же условиях (образцы расплавлены при 190° и охлаждены до 20° в течение 1 часа). Зародышевое действие твердых частиц было обнаружено и на ряде других кристаллизующихся полимеров — полиэтилена, полиамидов, полиформальдегида, полиэтилентерефталата, кристаллизующихся каучуков — при введении в них различных высокоплавких органических веществ. [c.413]

Получение полиэфиров, близких по своим свойствам к полиэтилентерефталату имеет большое практическое значение [216—219]. Особого внимания заслуживают полимеры, при синтезе которых используется дешевое и доступное сырье. С этой точки зрения значительный интерес представляет синтез полиэфиров 2,5-фурандикарбоновой (дегидро-слизевой) кислоты, сырьем для которой является фурфурол. Полиэфиры на основе 2,5-фурандикарбоновой кислоты способны к волокно- и пленкоо1бразованию [220]. Волокна из полиэтилендегидрослизеата (ПЭД) формуются из расплава н могут быть ориентированы путем горячей вытяжки. Отличительной особенностью ПЭД является узкий диапазон области плавления (208 1,б°С), что может указывать на большое содержание в нем кристаллической фазы. Высокое значение температуры стеклования (78°С) обусловлено жесткостью макромолекулярных цепей вследствие присутствия фурановых ядер. Ввиду более низкой. молекулярной симметрии ПЭД кристаллизуется медленнее, чем ПЭТ. Смешанные полиэфиры из этиленгликоля, терефталевой и 2,5-фурандикарбоновой кислот представляют собой твердые вещества с хорошими волокно- и пленкообразующими свойствами. Растворимость полученных полиэфиров в значительной степени зависит от соотношения исходных кислот. С понижением температуры плавления полиэфиров растворимость их увеличивается. [c.56]