Алкилирование фенола полимердистиллятом

Присадка БФК была синтезирована конденсацией алкилфенола, полученного алкилированием фенола полимердистиллятом Се — С12 с формальдегидом, и последующим омылением продукта конденсации гидроксидом бария [245—247] [c.193]

Присадка ЦИАТИМ-339 получается подобно присадке АзНИИ-ЦИАТИМ-1, за исключением того что исходный алкилфенол получают алкилированием фенола полимердистиллятом Са — С12 [20, с. 224]. Присадка ЦИАТИМ-339 находит широкое применение в производстве масел. Ниже приведены основные показатели этих присадок [c.201]

Процесс производства присадки БФК состоит из стадий алкилирования фенола полимердистиллятом, конденсации алкилфенола с формальдегидом, нейтрализации продукта конденсации, сушки и центрифугирования присадки, В синтезе используют полимер-дистиллят, фенол, формалин, гидроксид бария, масло И-12А (разбавитель), соляную кислоту и бензолсульфокислоту (катализатор). [c.228]

Основными стадиями процесса получения этой присадки являются алкилирование фенола полимердистиллятом, отгонка непрореагировавших компонентов, конденсация алкилфенола с формаль- [c.234]

Технологическая схема установки показана на рис. 9. Алкилирование фенола полимердистиллятом осуществляется с использованием катализатора бензолсульфокислоты при массовом соотношении 1 2,4 в аппарате 1 при 80—85°С. После прекращения подачи полимердистиллята температуру в течение 2 ч доводят до 110°С и обработку реакционной смеси ведут до содержания свободного фенола в алкилфеноле не выше 0,5 %. Продукт алкилирования после охлаждения до 80—90 С переводят в нейтрализатор 2 для нейтрализации бензолсульфокислоты газообразным аммиаком до нейтральной реакции. [c.235]

Алкилирование фенола полимердистиллятом с последующей нейтрализацией бензолсульфокислоты и перегонкой алкилфенола. [c.105]

Рис. 4. Принципиальная технологическая схема получения присадки ЦИАТИМ-339 1 - аппарат для алкилирования фенола полимердистиллятом 2 - емкость для промывки продукта алкилирования 3 - колонна для отгонки непрореагировавших полимердистиллята и воды 4 - осушитель 5 - аппарат для осернения алкилфенола монохлоридом серы 6 - аппарат для омыления осерненного алкилфенола и разбавления маслом И-12А 7 - центрифуга для очистки присадки от механических

Алкилирование фенола полимердистиллятом в присутствии БСК. [c.218]

Присадка БФК была синтезирована конденсацией алкилфенола, полученного алкилированием фенола полимердистиллятом [c.193]

Присадка ЦИАТИМ-339 также относится к указанному типу присадок. Производство ее осуществляется по аналогичной схеме, за исключением того что исходный алкилфенол получают алкилированием фенола полимердистиллятом Св—С12. Присадка ЦИАТИМ-339 находит широкое применение в производстве масел. Зольность присадки ЦИАТИМ-339 не менее 8,5%, содержание бария не менее 4,7%, содержание серы 4,0—5,5%. [c.199]

Следует отметить, что процесс алкилирования в присутствии бензолсульфокислоты имеет ряд существенных недостатков, главными из которых являются периодичность процесса и необходимость защиты аппаратуры и коммуникаций от кислотной коррозии. В связи с этим внедряется процесс алкилирования фенола полимердистиллятом в присутствии катионита КУ-2 технология получения алкилфенола в присутствии КУ-2 описана в специальном разделе (стр. 294). [c.270]

Технологическая схема установки показана на рис. 19. Алкилирование фенола полимердистиллятом при весовом соотношении 1,5 1 осуществляется в присутствии катионита КУ-2 по непрерывной схеме. Процесс проводят в аппарате 3 при 135 °С (при более низкой температуре скорость алкилирования замедляется повышение температуры сверх 135 °С приводит к потере активности катализатора) и при 4 ат во избежании потерь непредельных углеводородов. Продукт алкилирования после отстаивания и фильтрования охлаждают до ПО °С и направляют на перегонку в колонну 7. Алкилфенол, выходящий с низа колонны 7, подают в дополнительную колонну 10 для отдувки увлеченного фенола инертными газами, нагретыми до 180°С. [c.278]

Рис. 28. Схема непрерывного процесса алкилирования фенола полимердистиллятом на алюмосиликатном катализаторе

Алкилирование фенолов олефиновыми углеводородами. Алкилирование проводили дистиллятом термического крекинга парафина — фракцией 100—180°С, содержащей до 76% олефиновых углеводородов. Использовали также 60%-ный отгон от керосина, полученного термическим крекингом мазута (отгон содержит 40— 45% олефиновых углеводородов). Наилучшие результаты получены с промышленными алкилфенолами, получаемыми алкилированием фенола полимердистиллятом в присутствии бензолсульфокислоты или КУ-2 и используемыми для присадок ЦИАТИМ-339 и др. [c.27]

Механическое перемешивание контактируемых масс недостаточно эффективно и вызывает увеличение удельного расхода сырья и потери реагентов. Для повышения эффективности смешения реагирующих масс применяют циркулирование их в алкилаторе по схеме низ — низ центробежным насосом с одновременным съемом тепла алкилирования в холодильнике и выдерживанием (отработкой) при 110°С. Температура отработки подобрана экспериментально. В заводских условиях периодическое алкилирование фенола полимердистиллятом проходит за 12—16 ч, из них на отработку тратится 7—9 ч. При включении циркуляции за 4 ч достигается отработка [c.80]

Алкилирование фенола полимердистиллятом по непрерывной схеме Соотношение фенола к полимердистилляту 1 1,5 моль [c.75]

При синтезе присадки БФК условия конденсации алкилфенола. полученного алкилированием фенола полимердистиллятом, Са — С12, с формальдегидом аналогичны условиям, выбранным для индивидуальных алкилфенолов. Образование диалкилдигидроксиди-фенилметанов контролируется по показателю преломления (гг — = 1,5120 4-1,5150). Алкилфенол, применяемый для синтеза присадки БФК, и получаемый продукт конденсации имеют следующие показатели [c.194]

На конденсацию алкилфенола с формальдегидом расходуется 30 % формалина. Сырьем служит технический алкилфенол, получаемый алкилированием фенола полимердистиллятом в присутствии бензолсульфокислоты (БСК) или катионообменнои смолы КУ-2. Ниже приводятся сравнительные показатели образцов присадки ИХП-109, полученных на основе алкилфенолов, которые синтезированы с применением катализаторов БСК (I) и катионита КУ-2 (П) [c.198]

По второму методу синтеза алкилфенол сначала подвергают конденсации с формальдегидом (в виде 37 %-ного водного раствора), взятым из расчета 1 моль формальдегида на 2 моль алкилфенола. Конденсация протекает в кислой среде, катализатором конденсации является алкилфенолсульфокислота, образующаяся при алкилировании фенола полимердистиллятом в присутствии серной кислоты. Предполагается, что конденсация проходит по схеме [c.199]

Процесс производства присадки ЦИАТИМ-339 состоит из стадий алкилирования фенола полимердистиллятом, отгонки непрореагировавших веществ, обработки алкилфенола хлоридом серы (I), нейтрализации бис (алкилфенол) дисульфида гидроксидом бария и центрифугирования присадки. В синтезе используют по-лимердистиллят, фенол, хлорид серы(1), гидроксид бария, бензол-сульфокислоту (катализатор) и масло-разбавитель. [c.227]

Следует отметить, что процесс алкилирования в присутствии бензолсульфокислоты имеет ряд существенных недостатков, глав ными из которых являются периодичность процесса и необходи мость защиты аппаратуры и коммуникаций от кислотной корро зии. В связи с этим внедряется процесс алкилирования фенола полимердистиллятом в присутствии катионита КУ-2. [c.229]

Процесс производства присадки МНИ ИП-22к состоит из стадии алкилирования фенола полимердистиллятом, осернения алкилфенола хлоридом серы(I), обработки полученного бис(алкил-фенол)дисульфида сульфидом фосфора (X), нейтрализации диал-киларидитиофосфорной кислоты и центрифугирования присадки. В синтезе используют фенол, полимердистиллят, хлорид серы(1), сульфид фосфора (V), оксид кальция, масло И-12 (разбавитель) и бензолсульфокислоту (катализатор). [c.233]

Высокомолекулярные одноатомные алкилфенолы получают алкилированием фенола полимердистиллятами или фракциями линейных а-олефинов в, присутствии катализаторов — бензолсульфоки-слоты, ионообменной смолы КУ-2, алюмосиликатов. Высокомолекулярные алкилфенолы применяют для производства практически всех классов ПАВ, используемых в качестве моющих средств, смачивателей, эмульгаторов, присадок к смазочным маслам и т. д. [c.119]

Основные стадии получения присадки алкилирование фенола полимердистиллятом отгонка непрореагировав,-ших веществ обработка алкилфенола монохлоридом серы омыление бис-(алкилфенол)-дисульфида гидроксидом бария центрифугирование присадки. В производстве используют попимердистиллят, фенол, монохлорид серы, гидроксид бария, бензолсульфокислоту (катализатор) и масло-разбавитель. [c.49]

Основные стадии получения присадки алкилирование фенола полимердистиллятом конденсация алкилфенола с формальнегидом омыление продукта конденсации сушка и центрифугирование присадки, В производстве используют полимердистиллят, фенол, формалин, гидроксид бария, масло И-12А (разбавитель), соляную кислоту и бензолсульфокислоту (катализаторы), а также аммиак и азот. [c.52]

Одновременно с вопросом о выборе катализатора и условий алкилирования должен быть решен вопрос о фракционировании продуктов алщлиро-вания. ВНИИ НП предлагает проверить двухступенчатую схему для алкилирования фенола полимердистиллятом, включающую в себя [c.162]

В качестве примера опищем проведение реакции алкилирования фенола полимердистиллятом на катионите КУ-2 на пилотной установке периодического действия (рис. 18). Алкилируемый фенол и катионит вводили в реактор I, куда из дозатора 4 добавляли [c.89]

Алкилфенол получают алкилированием фенола в присутствии бензолсульфокислоты (БСК) или катионита КУ-2 (на рис. 14 показана схема для варианта получения алкилфенола в присутствии бензолсульфокислоты). Алкилирование фенола полимердистиллятом проводят в цилиндрическом аппарате 7 с мешалкой и обратным холодильником в зависимости от производительности установки можно установить два, три и более таких аппаратов. В ал-килатор 7 подают фенол и катализатор БСК (12% считая на фенол), а затем при 80 °С и непрерывном перемешивании подают полимердистиллят (200—250% на фенол). Начальная стадия алкилирования во избежание потерь легкокипящих фракций полимердистиллята проводится при 100 °С, затем повышают температуру до ПО—120 °С и проводят реакцию до содержания свободного фенола в реакционной смеси не более 0,5%. [c.268]

Процесс состоит из стадий алкилирования фенола полимердистиллятом, осернения алкилфенола однохлористой серой, обработки полученного бис-(алкилфенол)-дисульфида пятисернистым фосфором, омыления диалкиларилдитиофосфорной кислоты и центрифугирования присадки. В синтезе используют фенол, полимердистиллят, однохлористую серу, пятисернистый фосфор, окись кальция, масло ИС-12 (разбавитель) и катализатор — бензолсульфокислоту (БСК). [c.276]

Основными стадиями получения этой присадки являются алкилирование фенола полимердистиллятом, отгонка непрореагировавших компонентов, конденсация алкилфенола с формальдегидом н аммиаком, фосфоросернение и омыление фосфоросерненного продукта, сушка и центрифугирование присадки. В производстве используют полимердистиллят (фракцию 90—135 °С), фенол, формалин, аммиак, бис-(алкилфенол)-сульфид, пятисернистый фосфор, гидроокись бария, едкий натр, масло ИС-12 (разбавитель) и катионит КУ-2 или БСК (катализатор) [c.278]

Непрерывный процесс алкилирования фенола полимердистиллятом на алюмосиликатном катализаторе - . В связи с тем что периодический процесс алкилирования в присутствии кислотных катализаторов имеет ряд существенных недостатков, в ИХП АН АзССР был разработан высокоэффективный непрерывный процесс, который может быть применен в производстве присадок алкилфенольного типа. [c.293]

Алкилирование фенола полимердистиллятом в присутствии фенолсульфокпслоты (олефины, входящие в со- [c.28]

Алкилирование фенола на катализаторах (БСК, КУ-2, хлористом цинке) в среде сухого хлористого водорода фракцией 240—320 °С а-олефинов — продукта крекинга парафина с выделением целевой фракции алкилфенола перегонкой в глубоком вакууме. Алкилфенолы, содержащие 8—12 атомов углерода в боковой цепи и получаемые при алкилировании фенола полимердистиллятом, дают малорастворимые в масле соли алкилсалици-ловых кислот. Алкилфенолы, содержащие 22—24 атома углерода в боковой цепи и получаемые алкилированием фенола хлорированным парафином, дают низкий выход алкилсалициловЫх солей, хорошо растворимых в масле. Поэтому нужно было синтезировать алкилфенолы, содержащие среднее число ( 4—18) атомов углерода в боковой цепи. Этой цели соответствует фракция 240— 320°С продуктов крекинга парафина. [c.30]

Более широко применяется в промышленности процесс непрерывного алкилирования фенола полимердистиллятом с применением катализатора КУ-2. Катализатор на установку может поступать в неактивной форме (натриевая соль). Его активируют 8—10%-иым раствором соляной кислоты в аппарате 12. Для лучшего контактирования кислоты с катализаторам в аппарат подают инертный газ. Отработанную кислоту сбрасывают в спец-канализацию, а активирование проводят до тех пор, пока концентрация подаваемой и сбрасываемой кислот не станет одинаковой (практически 2—3-кратная промывка катализатора соляной кислотой). Газы, пыль и пары из аппарата 12 поступают в скруббер 6, где поглощаются водой, сбрасываемой в спецканализацию. Непоглощенные газы уходят в атмосферу. Активный катализатор промывают паровым конденсатом до нейтральной реакции промывной воды, также сбрасываемой в спецканализацию. Затем катализатор сушат до содержания влаги 50%, продувая его горячим воздухом или инертным газом при 100—110°С. Нагрев проводят постепенно во избежание термического разрушения гранул катализатора. [c.74]

Максимальный выход высококачественного алкилфенола и минимальная продолжительность процесса алкилирования на катализаторе БСК наблюдаются при 9Q— 95 °С и скорости подачи полимердистиллята 0,62— 0,83 кг/кг фенола в 1 ч. Алкилирование фенола изоок-тиленом наиболее эффективно проходит при 65—78°С. Повышение температуры до 90—95 °С снижает выход целевого алкилфенола. Присадки, изготовленные на алкилфеноле (изооктилфеноле), полученном алкилированием фенола изооктеном, имеют меньшую вязкость, чем присадки на основе алкилфенола, полученного алкилированием фенола полимердистиллятом. [c.80]