Расплавы полиамидов свойства

Независимо от метода полимеризации получаемый полиамид содержит некоторое количество непрореагировавшего мономера — капролактама, который должен быть удален путем экстракции, так как наличие его в смоле приводит к ухудшению свойств получаемого волокна. После экстракции и сушки смолу нагревают до 260—270° при этой температуре расплав смолы представляет собой прозрачную вязкую жидкость. Расплав дозирующими насосиками продавливают через отверстия фильер. Скорость формования волокна достигает 1000 мЫин. Струйки расплава, попадая в воздух, застывают в виде тонких нитей. Образующаяся нить проходит по двум цилиндрам, касаясь их поверхности. На первом цилиндре нить увлажняется водой, на втором —обрабатывается эмульсией замасливателя. Метод увлажнения нити путем пропускания ее через шахту с водяным паром, как это имеет место при производстве нейлона 66, неприемлем в случае формования волокна перлон, содержащего в своем составе значительное количество мономерного лактама. При таком способе увлажнения происходило бы слипание элементарных волоконец нити или прилипание ее к стенкам шахты. Сформованное волокно подвергают пятикратной вытяжке для ориентации линейных макромолекул полимера и придания нити прочности, эластич-302 [c.302]

В первом разделе обсуждаются основные принципы производства сверхориентированных пленок и волокон из линейного полиэтилена, полипропилена и полиоксиметилена, наиболее очевидный путь получения которых до сих пор состоит в продольном деформировании. Отмечается возможная роль молекулярной массы и исходной морфологии, а равно и условий деформирования в проявлении свойств готового изделия. Примечательно, что подобный подход распространен и на твердофазную экструзию полимеров (гл. I и II). В области применения гибкоцепных полимеров наиболее существенным достижением за последние три года явилось производство сверхвысокомодульных волокон из растворов (гл. III). При зародышевой кристаллизации в куэттовском вискозиметре Пеннингс с соавт. получали непрерывные нити с высокой жесткостью и прочностью. Другой новый результат, доложенный на семинаре, но детально не обсужденный в данной книге, — повышение модуля упругости волокон из полиамида-6 при введении в расплав хлорида лития. [c.10]

П. обладает всеми химич. свойствами, характерными для полиамидов. Он легко окисляется под действием тепла и света на воздухе расплав П. окрашивается в коричневый цвет. Для повышения срока службы в П. вводят (в ироцессе синтеза или переработки) антиоксиданты и светостабилизаторы — обычно амины или фенолы, а также иодистый калий или ацетат меди. [c.412]

Хорошее охлаждение форм, которому при литье под давлением полиамидов и полиуретанов нужно уделять особое внимание, в некоторых случаях также благоприятно влияет на качество формования,. Охлаждать формы следует интенсивно, при возможно более низких температурах, так как быстрое и хорошее охлаждение благоприятно влияет на механические свойства отливок. Как показывает опыт, наилучшая механическая прочность изделий достигается при хорошем охлаждении формы из-за образования аморфной зоны в наружной части отливки. Такое аморфное состояние сохраняется особенно легко тогда, когда расплав внезапно и сильно охлаждается у стенок формы, вследствие чего аморфное состояние расплава фиксируется. [c.214]

Из полимеров других типов — полиамидов и полимочевин — также получали волокна с умеренно высокими прочностными свойствами, однако здесь они не обсуждаются. Кроме того, волокна из линейного полиэтилена [7] обладают прочностью на разрыв до 23 гс/денье и начальным модулем до 429 гс/денье при относительном удлинении при разрыве 5,9%. Однако их обсуждение также выходит за рамки настоящей главы. Другой тип полимера, из расплава которого прядутся волокна, — полиазометин [8]. Для увеличения молекулярного веса полимера расплав подвергают нагреванию, в результате чего получаются волокна, характеризующиеся очень высокими показателями прочности и начального модуля. [c.156]

Важнейшим фактором, определяющим физико-механические свойства изделий из полиамидов, является структура полимера. Структура полиамидов в готовом изделии определяется главным образом условиями переработки. Для получения изделий с равномерной кристаллической структурой необходимо впрыскивать расплав в нагретую форму. [c.241]

Важнейшим фактором, определяющим физико-механические свойства изделий из полиамидов, является структура полимера. Структура полиамидов в готовом изделии определяется главным образом условиями переработки. Для получения изделий с равномерной кристаллической структурой необходимо впрыскивать расплав в нагретую форму. При быстром охлаждении тонкостенных деталей получаются изделия с преобладанием аморфной структуры, которая обусловливает повышенные гибкость и эластичность. [c.281]

Изучение расплавов полиамидов имеет большое значение, так как распла.в является тем исходным состоянием материала, из которого формуется нить. Поэтому параметры, характеризующие это состояние, предопределяют процесс образования нити и особенно те этапы, которые связаны с подачей и продавливанием расплава через фильеру, истечением из отверстий фильеры и объемом зоны -формования нити. К сожалению, исследованию свойств расплавов полимеров уделялось значительно меньшее внимание, чем свойствам растворов полимеров. Во многом это обусловлено экспериментальными трудностями исследования системы при высоких температурах, особенно его реологических свойств, а также тем, что их механические свойства в вязкотекучем состоянии принципиально отличаются от классических представлений о течении ньютоновских жидкостей. Подробно эти особенности рассмотрены в. монографии С. П. Папкова [3]. 3,десь же будут изложены только некоторые конкретные положения, имеющие отношение к технологии производства волокна. [c.110]

Необходимо отметить, что процесс поликонденсации соли АГ протекает менее устойчиво, чем полимеризация капролактама. Расплав найлона недостаточно термостабилен и постепенно разлагается при повышенной температуре. Если расплав поликапро-амида можно выдерживать в автоклаве при температуре 240—250° в течение 16—24 час и при этом не происходит существенных изменений его свойств, то для расплава найлона длительное действие повышенной температуры приводит к образованию пены и разложению полиамида с отщеплением аминов. Такой полимер непригоден для переработки в волокно, и его приходится выбрасывать [c.127]

Полимеры с чрезмерно короткими макромолекулами (молекулярный вес <15 000) непригодны для формования волокон. Хотя перевод подобных полимеров в прядильный раствор или расплав осуществляется легко, и вязкость прядильной массы невелика, но формуемые из них волокна характеризуются плохими физико-механическими свойствами. Это объясняется в первую очередь тем, что благодаря высокой подвижности короткие макромолекулы в процессе ориентационного вытягивания успевают дезориентироваться. Формование химических волокон из полимеров с молекулярным весом менее 15000 мокрым способом вообще невозможно, так как значительная часть полимера растворяется в осадительной ванне. В отдельных случаях указанные выше пределы молекулярного веса еще более сужаются. Например, для линейных полиамидов рекомендуемый молекулярный вес составляет 18 000— 30 000, для полиакрилонитрила и его сополимеров — 30 000— 100 000, для целлюлозы в вискозе — от 50 000 до 100 000. [c.21]

При дегазации из измельченного агломерата или расплава удаляют воду и летучие соединения, которые либо уже присутствовали в полимере, либо были внесены в него с разного рода включениями, либо возникли в результате реакций, происходящих при подготовке отходов [98 99, с. 43 113]. Всегда следует предполагать высокую влажность пластмассовых отходов. Это справедливо не только для гигроскопичных материалов, таких, как полиамиды, но и для пластмасс, которые не поглощают воду, но в результате бесхозяйственного и длительного хранения имеют на своей поверхности пленку влаги. Вода попадает в материал с наполнителями, имеющими большую удельную поверхность и обладающими к тому же, высокими гигроскопическими свойствами (древесная мука, стружка). Кроме того, при загрузке пленочного и листового вторичного сырья возможно попадание в расплав воздуха. В результате термоокислительных реакций (деструкции) могут появляться мономеры они могут присутствовать в полимере и вследствие перенесенных ранее эксплуатационных нагрузок. Наконец, окислительные реакции могут протекать под воздействием печатной краски. Все эти летучие продукты необходимо удалить. Только при тщательной дегазации можно гарантировать беспористую структуру регенерата и изготовленных из него изделий. [c.101]

Раньше переработка полиамидов и расплавов имела техническое значение для изготовления тонкой пленки. При этом расплав полиамида выдавливается через щелевое отверстие, нанример на вращающиеся охлаждаемые вальцы. Такой способ уже несколько лет тому назад был технически развит на фабрике иленок Вольфа, и на рынок выпускается пленка перфоль на основе капролактама. Непосредственно после выдавливания ленты первоначальной шириной 50 см происходит продольное растяжение пленки приблизительно иа 100—200%, затем вытяжка в поперечном направлении до ширины 150 см [90]. Механические свойства полученной из расплава пленки перфоль очень хорошие она прозрачна и устойчива по отношению ко всем обычным растворителям и кипящей воде. [c.568]

СВОЙСТВА волокон ПОЛИ(п-ФЕНИЛЕНТЕРЕФТАЛАМИДА), СФОРМОВАННЫХ из ЖИДКОКРИСТАЛЛИЧЕСКОГО РАСТВОРА, в СОПОСТАВЛЕНИИ С СООТВЕТСТВУЮЩИМИ СВОЙСТВАМИ волокон ПОЛИАМИДА-66, ПОЛУЧЕННЫХ ЧЕРЕЗ ИЗОТРОПНЫЙ РАСПЛАВ [c.170]

Для переработки полиамидов в большинстве случаев применяют литьевые машины с предварительной пластикацией. Необходимость применения предварительной пластикации диктуется специфичностью свойств полиамидоз низкой теплопроводностью, высокой температурой плавления, узким интервалом температур плавления и разложения. В предпластикаторе происходит гомогенизация материала, и в литьевую форму впрыскивается расплав полимера с одинаковой в любой точке литьевой массы температурой, вязкостью и заданным молекулярным весом. Вследствие этого отливаемые изделия имеют более высокую степень кристалличности, меньшие внутренние напряжения, повышенную механическую прочность. [c.241]

Переосажденный полиамид легко может быть размолот до пылевидного состояния. В таком виде его можно вводить в систему, используемую для полимеризации. Согласно опытным данным ), количество вводимого переосажденного полиамида может составлять до 5% от общего количества полиамида. При этом не изменяются показатели полимера и текстильные свойства сформованного из него штапельного волокна. Таким образом, принципиально возможно применение поликапроамида, переосажденного из отходов, в производстве штапельного волокна. Однако на практике приходится дополнительно учитывать ряд технических, химических и санитарно-гигиенических факторов, в связи с чем применение переосажденного полиамида в технологическом процессе получения штапельного волокна все же нельзя рекомендовать. Технически сложной задачей является осуществление непрерывной автоматической подачи порошкообразного вещества, имеющего такой низкий насыпной вес, в расплав полимера. Необходимость исключения кислорода воздуха и большая взрывоопасность смесей тонко- [c.628]

По-видимому, рассматриваемый метод модификации более перспективен в случае смешения полиамидов с полимерами карбоцепного ряда. В работе [14] описан способ получения полиамидных волокон из смеси поликапроамида с сополимерами ка рбоцепного ряда (сополимеры акрилонитрила со стиролом, метилакрилатом, метилметакрилатом и винилпиридином). Сополимеры вводились в расплав поликапроамида перед формованием волонна в количествах 1,0—5,0% (масс.). Большие добавки приводили к ухудшению прядомости расплава. Полученные смешанные полиамидные волокна имели такие же физико-,механические свойства, как капрон, но лучшую тепло- и светостойкость. [c.225]

Литьем расплавленных полиами/дс в можно изготовлять летали самой различной формы. Как п в случае других методов, в которых ноли-амиды перерабатываются в виде их расплавов, нужно позаботиться, чтобы не было длительного воздействия воздуха, так как иначе расплав темнеет — становится желтым и даже коричневым эти изменения цвета сопровождаются сипжепнем прочностных свойств. Такого неблагоприятного влияния можно избежать, если при переработке полиамидов прп высоких температурах исключить влияние воздуха путем вытеснения его инертным газом (азотом или двуокисью углерода), [c.567]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология