Кобальт, окись гидроочистка

Углеводороды (т. кип. >0—200°С), содержащие 0,25% серы, н., Продукты гидроочистки, содержащие 0,002% серы Окись кобальта — окись молибдена, на носителе 300—400° С [1701]. См. также [1721, 1743, 1747-1772] [c.61]

Как правило, для гидрогенизационного обессеривания нефтяных фракций можно применять любые серостойкие гидрирующие катализаторы. Наиболее часто в промышленных процессах в качестве катализаторов гидроочистки применяют соединения металлов группы VI и группы железа Периодической системы, различные сочетания окислов или сульфидов кобальта и молибдена, а также сульфиды никеля и вольфрама, нанесенные на так называемые носители. В качестве носителей этих катализаторов используют активированный уголь, силикагель, пемзу, боксит, окись алюминия, прокаленную огнеупорную глину. [c.31]

Катализаторы гидроочистки. Для предварительной гидроочистки сырья риформинга в основном применяют алюмокобальтмолибденовый катализатор, в отдельных случаях используют алюмоникельмолибденовый. Активными компонентами катализаторов являются соединения кобальта, молибдена, которые наносят на окись алюминия в виде окислов. Во время пуска установки катализатор восстанавливается водородсодержащим газом, в результате трехокись молибдена переходит в двуокись, а кобальт или никель восстанавливаются частично до металла. При подаче сырья присутствующие в нем соединения серы взаимодействуют с активными центрами катализатора и превращаются в сульфиды. В такой форме катализатор обладает несколько большей активностью. Характеристика катализаторов гидроочистки приведена ниже [c.12]

Наиболее простым и надежным методом обессеривания средних и тяжелых дистиллятных нефтепродуктов является каталитическое гидрирование при сравнительно мягких условиях [105). Процессы эти получили название гидроочистки или гидрообессеривания. В качестве катализаторов используются сульфиды вольфрама или молибдена, отложенные на активной окиси алюминия, а также катализатор риформинга (окись молибдена и окись кобальта, отложенные на активной окиси алюминия). Из экспериментальных данных, посвященных изучению термических и термокаталитических превращений индивидуальных сераорганических соединений [9, И, 62, 87], видно, что прочность связей в сильной степени зависит от химического строения сераорганических соединений. Зависимость прочности связей от строения сераорганических соединений наиболее систематически изучена в работах Тиц-Скворцовой с сотрудниками [88—90, 109, 112]. [c.372]

Катализаторами для гидроочистки служат окись хрома (СгаОд), сернистый молибден (МоЗз), окиси молибдена и кобальта и иг смеси, нанесенные на окись алюминия. [c.371]

В настоящее время для гидроочистки масел используют новый катализатор. Этот катализатор, помимо окиси кобальта и окиси молибдена, содержит также окись железа. Его готовят путем пропитки активированной окиси алюминия солями молибдена, кобальта и железа. [c.267]

Гидроочистке подвергаются бензины прямой гонки, содержащие 0,3—0,6 вес. % серы или смеси таких бензинов с дистиллятами вторичного происхождения. Блок гидроочистки работает с алюмо-кобальт-молиб-деновым катализатором, при давлении водорода 35— 40 ат, темп-ре 380— 420°, объемной скорости по сырью 5 час и циркуляции газа 500 нм /лА сырья. Очищенный дистиллят, получаемый с выходом 100 вес. % на сырье, содержит ок. 0,003% серы. Расход водорода при этом составляет ок. 50 нм /м сырья, что полностью покрывается за счет водорода, образующегося при Р. [c.342]

Большая часть применяемых в настоящее время катализаторов гидроочистки содержит кобальт или молибден или оба эти металла. Применяют также вольфрам, никель и платину. В качестве носителей для окислов этих металлов используют окись алюминия, кремнезем и алюмосиликат. Во всех случаях процесс ведут под давлением ниже 70 ат. [c.104]

Наибольшее распространение получила гидроочистка в сравнительно мягких условиях при 250—400°С под давлением водорода 3—7 МПа в присутствии катализаторов — окислов кобальта (или никеля) и молибдена, нанесенных на окись алюминия. При такой обработке групповой (углеводородный) состав масла меняется незначительно, но происходит разрыв связей С—О, С—8, С—N. Расщепляются смолисто-асфальтеновые вещества, поэтому улучшается цвет и снижается коксуемость масла. К сожалению, разрушаются естественные ингибиторы [c.23]

Катализаторы, применяемые в процессах гпдроочпсткн, механически прочны, довольно устойчивы против отравления сернистыми соединениями и могут много раз подвергаться регенерации, не теряя при этом активности. Некоторые катализаторы сохраняют активность даже после того, как количество отложившегося кокса составляет 15% от веса собственно катализатора. Наиболее распространенными и освоенными катализаторами гидроочистки являются различные модификации окислов кобальта и молибдена на алюминии [93, 94], сульфиды вольфрама и никеля [57], окись никеля [57], тиомолибдат никеля [55] и окись ванадия [30]. [c.252]

Наибольшее распространение в производстве смазочных масел получила гидроочистка в сравнительно мягких условиях под давлением 3—7 МПа (чаще при 4—5 МПа), при 250—400°С. Процесс применяется главным образом для очистки от соединеннй серы, азота, кислорода, а также от смолистых и асфальтовых веществ. Катализаторы гидроочистки состоят из гидрирующих ко.мпонентов, анесенных на окисный носитель. В качестве гидрирующих компонентов применяют элементы VI и VIII групп Периодической системы элементов Д. И. Менделеева в виде металлов, их окислов или сульфидов, а носителем чаще всего служит окись алюминия. Наиболее распространенные катализаторы состоят из окислов кобальта и молибдена на окиси алюминия (алюмоко-бальтмолибденовый) и окислов никеля и молибдена на окиси алюминия (алюмоникельмолибденовый). [c.304]

Для такой конверсии органической серы в сероводород реактор заполняется катализатором Ним-окс (никельмолибдат) или Комокс (молибдат кобальта). Исходный продукт испаряется, смешивается с рециркулируюш,им газом, содержащим главным образом водород, и подогревается до 350°С. См есь проходит над катализатором гидроочистки и расщепляется па пары лигроина и сероводород. Полученный сероводород выводится из системы с помощью окиси цинка в процессе адсорбции и химической реакции со слоем окиси цинка. По мере поглощения сероводорода окись цинка конвертируется в сульфид цинка. В связи с этим способность слоя окиси цинка к поглощению серы ограничена. [c.102]

В установке гидроочистки сернистые компоненты исходного сырья превращаются в сероводород на кобальт-молибденовом катализаторе, причем конечная концентрация серы снижается до 5—10 ч/млн. Растворенный сероводород выделяется из дистиллята перегонкой в обогреваемой испарительной колонне. Поскольку в этом случае серусодержащие соединения исходного сырья, покидающего установку гидроочистки, будут в основном представлять собой соединения устойчивого типа, которые не реагируют с окисью цинка на первой полке в закрытом сэндвиче (окись цинка — ко-бальт-молибденовый катализатор — окись цинка), то открытый сэндвич (кобальт-молибденовый катализатор — окись цинка) предпочтительнее. [c.65]

Усиление того или другого направления реакций достигается промотирующими добавками. При добавлении кобальта активируются реакции гидрирования поэтому типовой катализатор гидроочистки состоит из окиеи молибдена и кобальта на окиси алюминия. Высаживание ХУЗа на алюмосиликатной основе способствует увеличению его расщепляющего действия, которое еще усиливается при обработке алюмосиликата фтористым водородом. [c.269]

Промотирующее действие кобальта на молибденовые катализаторы известно уже давно [54], но лишь в последнее время это сочетание приобрело значение важнейшего катализатора для гидроочистки дистиллятных нефтяных фракций. Было показано [7], что окись кобальта (2) на бентоните и трехокись молибдена на бентоните раздельно менее активны, чем смесь обоих окислов на том же носителе в свою очередь эта смесь значительно менее активна, чем катализаторы, содержащие в качестве активного компонента химическое соединение этих окислов, т. е. молибдат кобальта СоМо04 на бентонитовом носителе. Изучение влияния атомного отношения кобальт [c.143]

К гидрокрекингу близко примыкает гидроочистка чтобы лучще понять роль обоих процессов при переработке сырья, имеет смысл сравнить их между собой. Гидроочистка нефтяных дистиллятов — это процесс удаления серу- и азотсодержащих соедйнений путем селективного гидрирования. В промышленных процессах гидроочистки используют кобальт-молибденовые или никель-молибденовые сульфидные катализаторы, нанесенные на окись алюминия. Проводится гидроочистка в таких условиях, которые позволят избежать значительного гидрирования ароматических соединений, например при давлении водорода около 70—140 атм и температуре, близкой к 350° С Теоретически расход водорода должен обеспечивать только гидрогенизацию серу-, и азотсодержащих соединений до аммиака и сероводорода. Однако в реальных условиях реакции обессеривания неизбежно сопровождаются некоторым развитием процессов гидрогенизации и гидрокрекинга, глубина которых зависит от характера сырья и количества удаленной серы. Так, например, согласно расчетным данным, расход водорода на 90%-ное обессеривание 1 л кувейтского атмосферного газойля должен был составлять около 17 л, тогда как фактический расход примерно равен 22 л. Таким образом, на реакции гидрогенизации и гидрокрекинга было израсходовано примерно 5 л водорода. Для 75%-ного обессеривания 1 л кувейтского атмосферного остатка, содержащего 4,0% серы, теоретическй требуется 50 л водорода, а фактический расход превышает 100 л, т. е. свыше 50 л водорода расходуется на реакции, не связанные с обессерива-нием [1]. Повышение рабочей температуры с 350 до 400° С, переход на вакуумный газойль с применением алюмоникельмолибденового катализатора, обычно используемого для гидроочистки, еще больше усиливают реакции гидрокрекинга, в результате образуются главным образом компоненты средних дистиллятов. Однако в подобных условиях скорость дезактивации катализаторов превышает допустимую для тех промышленных процессов, которые проводятся при сравнительно невысоких давлениях, принятых в гидроочистке. [c.338]

В качестве носителя для стандартного кобальт-молибде-нового катализатора гидроочистки применяют окись алюминия с большой удельной поверхностью — не менее 100 на 1 г АЬОз. Дисперсия активного вещества катализатора-на носителе не только увеличивает поверхность для катализа, но уменьшаех расход активною вещества, а следовательно, снижает стоимость катализатора. [c.32]

При приготовлении катализаторов для прямой гидроочистки нефтяных остатков в качестве активных компонентов используют никель, кобальт, молибден, вольфрам. Но-, сителями могут. служить окись алюминия, окись кремния, у природные и синтетические алюмосиликаты. Носитель иг- рает важную доль в механизме отложения кокса и тяжелых металлов на поверхности катализатора. Увеличение активной поверхности, объема и радиуса пор улучшает гид- [c.74]