Смолы синтетические новолачные

Очень хорошая нейтральная паяльная жидкость для особо мелких соединений получается растворение.м 380 г новолачной смолы (синтетическая фенольная смола) в 680 мл смеси циклогексанона с ацетоном (в отношении 1 1). [c.93]

Фенолоформальдегидные смолы получают поликонденсацией фенола с формальдегидом в кислой (новолачные смолы линейного строения) или щелочной (резольные смолы) средах. Резольные смолы при нагревании легко образуют полимеры сетчатого строения. На основе фенольных смол получаются слишком хрупкие покрытия. Поэтому смолы модифицируют растительными маслами и различными синтетическими смолами (алкидными, эпоксидными и др.). Иногда для ускорения отверждения фенольных покрытий на основе резольных смол в них вводят до 0,5% ускорителей (м-толуолсульфокислоту). [c.74]

Новолачную смолу измельчают до порошкообразного состояния и смешивают с газообразователем, гексаметилентетрамином (отвердитель новолачной смолы), с серой (вулканизующее вещество) и с ускорителями процесса вулканизации каучука. Смесь обрабатывают вместе с синтетическим каучуком на вальцах при температуре не выше 60 С. Полученную однородную массу измельчают в порошок или вытягивают в экструдерах в тонкие стержни, измельчая их затем в гранулы. Порошок (или гранулы) засыпают в формы-ограничители, закрывают их и подвергают материал термообработке. [c.576]

Применение. Фенолоальдегидные смолы находят большое применение для приготовления широкого ассортимента пластических масс, лаков и синтетических клеев. Наиболее ценное техническое качество их — способность переходить при нагревании в неплавкое и нерастворимое состояние. На этом свойстве основаны главные методы переработки их в изделия. Обычно вначале смолы в виде растворов, водных эмульсий или расплава (новолачные смолы с линейной структурой) смешивают с различными наполнителями. В качестве наполнителей в зависимости от технических требований к готовым изделиям используют древесную муку, ткань, бумагу, асбест или другие материалы. Пропитанный смоляным раствором наполнитель превращают в изделия методом горячего прессования в формах или другими подобными методами. Готовые изделия содержат смолу в неплавком и нерастворимом состоянии (сетчатая структура). [c.204]

Из синтетических высокомолекулярных веществ, включенных в опыты данной главы, полиметилметакрилат, полиметакриловая кислота и полистирол получаются методом полимеризации, прочие же — методом поликонденсации. Некоторые из этих пластмасс относятся к термопластичным, т. е. при нагревании размягчаются, а при последующем охлаждении снова затвердевают без изменения других свойств (например, полистирол, новолачные смолы). Другие пластмассы термореактивны, т. е. при нагревании необратимо изменяют свои свойства, обычно делаются неплавкими и нерастворимыми (например, резолы, анилино- и мочевино-форм-альдегидные смолы). [c.296]

Прессовочный материал ФКП-1 — композиция на основе модифицированной синтетическим каучуком новолачной смолы, органического и минерального наполнителей. Применяют для изготовления горячим прессованием изделий с повышенной прочностью на удар. [c.322]

Новолачная смола, модифицированная синтетическим каучуком, органический и минеральный наполнитель [c.118]

Новолачная смола, модифицированная синтетическим каучуком, минеральный наполнитель, отверждающие и смазывающие добавки [c.119]

Композиция на основе модифицированной синтетическим каучуком новолачной смолы, органического и минерального наполнителей. Цвет черный [c.9]

Отвердители. Отвердители — это вещества синтетического происхождения, которые добавляются к пресс-композициям в количестве 1—3% для оказания вулканизующего действия, в результате которого смола, а следовательно, и вся композиция отверждается и переходит в твердое неплавкое и нерастворимое состояние. Для каждой смолы применяется свой отвердитель. Так, к новолачной смоле добавляют уротропин. Полиэфирные смолы отверждаются [c.17]

Феноло-формальдегидные смолы были первыми синтетическими смолами, которые нашли применение для производства лаков. Сначала были приготовлены спиртовые лаки для замены природной спирторастворимой смолы — шеллака, а затем модификацией новолачных смол удалось получить смолы, растворимые в ароматических углеводородах и совместимые с маслами. В настоящее время на основе феноло-формальдегидных смол изготовляют спиртовые и масляные новолачные лаки. Для получения спиртовых лаков пригодна смола идитол. В лаках и политурах количество ее колеблется от 10 до 40 /о. Кроме смолы и спирта, как растворителя, в состав их обычно входит 5—15% канифоли [159]. [c.538]

Кроме перечисленных, имеется ряд веществ с низкими молекулярными массами, которые при образовании пленки свою молекулярную массу не увеличивают. Поэтому различают низкомолекулярные и высокомолекулярные пленкообразующие. К группе низкомолекулярных веществ относятся натуральные смолы (канифоль, копалы, шеллак), битумы, а также некоторые виды синтетических смол, например новолачные фенолоформальдегидные смолы и др. Средняя молекулярная масса этих веществ не превышает 1 ООО в отличие от высокомолекулярных соединений, где она может исчисляться десят- [c.8]

ЛИЯ ее с порофором (веществом, разрушающимся при повышении температуры с выделением инертного газа N2 или СОг). Пенопласты ФК получают из сплавов новолачной смолы с синтетическим каучуком (нитрильный каучук) в смесь смолы и иороформа вводят гексаметилентетрамин для отверждения вспененного расплава смолы и серу для вулканизации каучука. Порошкообразную смесь в некоторых случаях гранулируют до сплошных или пустотелых шнуров, полученных методом экструзии. Порошок смеси или гранулы засыпают в формы или между облицовочными стенками изделия, герметично закрывают и устанавливают в термошкаф. В термошкафу смола размягчается и вспенивается под влиянием газообразных продуктов разложения пороформа. Одновременно происходят отверждение смолы и вулканизация каучука скорость этих процессов отстает от скорости распада пороформа и вспенивания. Термообработку проводят при 130—150°. Длительность термообработки определяется толщиной изготовляемого изделия. В табл. XI. 15 приведены некоторые физико-механические свойства пенопластов ФФ и ФК. [c.752]

Несколько типов фоторезистов образуют базу традиционной фотолитографии. Еще в 1852 г. запатентовано [пат. Великобритании 565] использование смеси бихроматов с желатиной экспонирование такого слоя светом делает освещенные места нерастворимыми в воде, они служат печатающими элементами в малотиражной факсимильной печати. Материалы этого типа ( хромированные коллоиды ) применяются и сегодня, непрерывно совершенствуясь в связи с новыми областями применения. Затем были использованы и другие негативные резисты, разработанные А. Мури в 1931 г. Вначале светочувствительная система основывалась на фотодимеризации коричной кислоты и ее производных в матрице природных пленкообразующих смол (копала, кумароновых и других подобного типа), использовавшихся для предотвращения кристаллизации коричной кислоты. Эфиры коричной кислоты и поливинилового спирта [пат, США 2725372, 2690966] явились первым типом нового поколения фоторезистов, появившихся на международном рынке в 1953 г.,—KPR (Kodak Photo Resist) (гл, IV). 3 1950 г. были описаны позитивные резисты на основе о-хинон-диазидов и новолачных смол [пат, Великобритании 708384] (гл. П), а в 1955 г. — негативные резисты, образование рельефа которыми основано на сшивании природного и синтетического [c.13]

Технические лигносульфонаты, кроме того, используют непосредственно для диспергирования обладающих дубящими свойствами новолачных смол (продукт конденсации фенолов с формальдегидом). В результате этой операции синтетический дубитель приобретает хорошую водорастзоримость, причем присутствующие лигносульфонаты сами также проявляют дубящие свойства. При соотношении лигносульфонатов и фенола 1,5 1 половина дубящих веществ в продукте приходится на лигносульфонаты. [c.315]

К непревращаемым плеикообразователям относятся некоторые битумы, природные и синтетические смолы (канифоль, шеллак, новолачные смолы и гликольфталаты), а также высокомолекулярные цепные полимеры с высокой степенью полимеризации, сохраняющие в момент образования пленки или клеевого соединения линейную структуру. [c.603]

В качестве основного ингибитора коррозии была выбрана композиция, состоящая из нитрованного масла и окисленного петролатума в качестве гидрофобной, адгезионной добавки проверялись полиэтилен молекулярного веса 5500 и 9000, стеарин и его натриевые, кальциевые и алюминиевые соли, олеат алюминия, алюминиевые мыла синтетических жирных кислот, канифоль, каучук СК-45, полиэтилен, битумы, резоловые смолы, новолачные смолы, алкил-фенольные смолы формальдегидной конденсации, пирвполимеры — остаточные продукты процесса пиролиза. [c.93]

Ц Ы г а H К 0 В а H. I., М а т ю х и н а 0. С. и др. Влияние свободного фенола на скорость отверадения феноло-фор-мальдегидных новолачных сьюл. "Производство и переработка пластмасс и синтетических смол", 1972, JS 8, с. 22-24. [c.12]

В некоторых случаях в целях улучшения свойств фенольных пресс-материалов в них вводят синтетический каучук. К числу таких материалов относятся продукты совмещения новолачных смол с синтетическим нитральным каучуком СКН-26 при содержании каучука от 5 до 30%. Такие материалы называются сплавами НР и, в зависимости от содержания каучука, им присваивается индекс 5 10 20 25 и 30. [c.132]

Фенолит и декоррозит получаются по вальцовому способу с применением в качестве связующего смеси новолачной смолы п полихлорвинила. Наполнителями служат кизельгур, каолин, древесная мука и др. В производстве пресспорошков ФКП связующим являются продукты совмещения новолачной смолы с ни-трильным синтетическим каучуком, содержащие от 5 до 30% каучука. Из порошков ФКП-1 и ФКП-2, содержащих в качестве наполнителя древесную муку, получаются изделия с повышенной удельной ударной вязкостью. Прессматериалы ФКП М-10, ФКП-15 и ФКП-25 обладают повышенной водостойкостью и стабильными диэлектрическими свойствами. [c.235]

Прессовочные массы ФКПМ-15Т — композиции на основе новолачной смолы, модифицированной синтетическим каучуком, минерального наполнителя, отверждающих и смазывающих веществ. Материал обладает повышенной водостойкостью. Применяют для прессования электротехнических изделий. [c.313]

Дубление смолами принципиально отличается от дубления ароматическими синтетическими дубителями [38]. При дублении смолами реакционноспособные соединения в виде мономеров или олигомеров в водном растворе или дисперсии взаимодействуют с гольём с образованием высокомолекулярных водонерастворимых продуктов, которые, вытесняя находящуюся в волокнах кожн воду, как бы изолируют фибриллы коллагена. К такого рода дубителям наряду с продуктами конденсации азотсодержащих соединений (дициандиамид, меламин и др.) относятся смолы новолачного типа. Хорошее дубление достигается пропиткой кожи фурфуриловым спиртом с последующей конденсацией в растворе минеральной кислоты, в сильных органических кислотах или лигнинсул ьфокис л оте. [c.267]

При использовании фенолформальдегидных смол для изготовления покрытий на фундусных щитах в кинодекорационной технике пользуются как новолачными, так и резольиыми смолами. Резольные смолы используются в технологии изготовления покрытий из п сты смолы с последующим ее отверждением. Новолачные смолы могут быть использованы как по методу лаковых покрытий, так и при формовании из пасты, пользуясь способностью этой смолы переходить при нагревании в присутствии гексаметилентетрамина в неплавкое состояние, т. е. в резит. Из всех синтетических полимеров это — самые дещевые я доступные продукты. [c.138]

В послед ие годы разработаны прессовочные композиции на основе новолачных смол, модифицированных синтетическим каучуком. Материалы этого типа (ФКП-1, ФКПМ-15, ФКП-15т, ФКПМ-25т) перерабатываются в изделия методами компрессионного или литьевого прессования при удельном давлении 300+ 60 кг/см температуре прессования 1754 5° выдержке— 1,5 мин на 1 мм наибольшей толщины изделия. [c.117]

Новолачная смола из торфяных фенолов и формальдегида ррименяется для изготовления прессматериалов, почти не уступающих по своим показателям пресспорошкам, изготовшенным на. основе новолачной смолы из синтетического фенола. [c.105]

Первые продукты конденсации фенола с формальдегидом были получены в 1878 г. А. Байером в кислой среде. Уже в 1900 г. было предложено использовать продукты феноло-формальдегидной поликонденсации при производстве литых изделий для электроизоляции, а затем для замены натуральных смол, копала и шеллака. В начале XX в., после широкого исследования химизма реакции фенола с альдегидами, области применения фенопластов расширились. Были разработаны новые марки литых карболитов на основе феноле- и крезоло-формальдегидных полимеров (смол) (В. И. Лисев, Г. С. Петров, К. И. Тарасов) для электротехнических целей, приборостроения и бытовых изделий. Роль феноло-формальдегидных полимеров в технике исключительно важна и производство их на базе синтетических фенолов возрастает с каждым годом. В настоящее время в СССР выпускается более 20 марок новолачных и резольных полимеров (смол). Увеличивается также производство и расширяются области применения модифицированных феноло-формальде-гидных олигомеров и полимеров для лаков и клеев. Для модификации используются нитрильные каучуки, полиамиды, поливинилхлорид, поли-винилацетали, эпоксидные, кремнийорганические и другие полимеры. Совмещенные материалы обычно обладают улучшенным комплексом физико-механических свойств. [c.5]

Из фенолов 1-й группы могут быть получены резольные смолы при проведении конденсации в щелочной среде и при соотношении фенола к формальдегиду 1 1 или легкоподвижные, плавкие новолачные смолы при конденсации в кислой среле и при соотношении фенола к формальдегиду 1 0,5. Из новолач-ных смол могут быть получены синтетические дубители для кожевенной промышленности или пластмассы при дополнительной конденсации. [c.251]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология