Масла фенольных смол

Фенолоформальдегидные смолы получают поликонденсацией фенола с формальдегидом в кислой (новолачные смолы линейного строения) или щелочной (резольные смолы) средах. Резольные смолы при нагревании легко образуют полимеры сетчатого строения. На основе фенольных смол получаются слишком хрупкие покрытия. Поэтому смолы модифицируют растительными маслами и различными синтетическими смолами (алкидными, эпоксидными и др.). Иногда для ускорения отверждения фенольных покрытий на основе резольных смол в них вводят до 0,5% ускорителей (м-толуолсульфокислоту). [c.74]

Фенольные смолы, растворимые в углеводородах и совместимые с маслами, можно получать, применяя при поликонденсации с формальдегидом вместо обычных фенолов алкил- или арилзамещенные фенолы. Алкильные или арильные группы значительно снижают полярность смол, в результате чего они утрачивают способность растворяться в спирте и растворяются только в углеводородных растворителях. Эти продукты называют 100%-ными фенольными смолами , так как они не содержат модифицирующих добавок. Адгезионная способность их выще, чем обычных фенолоальдегидных смол. Смолы на основе замещенных фенолов совмещаются с большинством пленкообразующих, применяемых в лакокрасочной промышленности, особенно с маслами и алкидными смолами, при этом алкилфенольные смолы сообщают покрытиям твердость, стойкость к воде и растворителям, а масла и алкидные смолы придают покрытиям эластичность и способность высыхать без нагревания. К числу наиболее распространенных алкилфенольных смол относится смола 101. На основе этой смолы и фенолоформальдегидной смолы 326 изготовляется лак ФЛ-032, используемый для антикоррозионных грунтовок ФЛ-ОЗК и ФЛ-ОЗЖ. [c.48]

Хотя растворимые в масле фенольные смолы и могут быть получены в результате модификации феноло-формальдегидных смол канифолью, как описано на стр. 586, однако лакокрасочная промышленность была заинтересована в получении построенных только из фенола и альдегида немодифицированных маслорастворимых смол. [c.80]

Технологические схемы ректификации каменноугольной смолы в двух-и многоколонных афегатах появились раньше, чем одноколонные схемы, причем наибольшее распространение среди них получили смолоперегонные установки с дву мя ректификационными колоннами - антраценовой (пековой) и фракционной. В антраценовой колонне пары смолы с температурой до 390 С подвергаются ректификации с отбором одной или двух антраценовых фракций и пека. Пары смолы, выводимые с верха антраценовой колонны, подвергаются ректификации во второй фракционной колонне с отбором легкого масла, фенольной, поглотительной и нафталиновой фракций. Обе колонны работают с орошением антраценовая - с орошением поглотительной фракцией, фракционная - с орошением легким маслом. [c.72]

Способность смол такого типа растворяться в маслах и углеводородах объясняется относительно большим углеводородным остатком трет-бутила. Они называются 100%-ными фенольными смолами, так как состоят только из фенолформальдегидных смол (не содержат канифоли или других модифицирующих добавок). [c.209]

В прошлом этой реакции придавали большое значение, имея в виду возможность осуществления с ее помощью вулканизации каучуков, а также модификацию фенольных смол ненасыщенными соединениями, наиример канифолью, тунговым маслом и т. п. Механизм этой реакции рассматривается ниже (см. разд. 6.1). [c.61]

Технологическая схема процесса производства минеральной ваты представлена на рнс. 11.2. Шихту, состоящую нз раздробленных горных пород осадочного или вулканического происхождения, например диабаза, а также известняк и кокс, сплавляют в вагранке при температуре приблизительно 1500 С. Повышение содержания диоксида кремния приводит к получению более длинного расплава. Однако этот эффект сопровождается повышением температур плавления и прядения, что накладывает ограничение иа содержание ЗЮг в расплаве [8]. Из вагранки волокнообразующую композицию подают на четыре прядильных валка (3000— 5000 об/мин) и с помощью центробежной сплы получают тонкие волокна диаметром 3—7 мкм. Затем в продувочной камере волокна орошают связующим (фенольная смола) и маслом (около 0,2%) [c.169]

Фенольные смолы улучшают в некоторой степени стойкость к маслам и растворителям. Хотя такие композиции в этом отношении уступают изделиям, изготовленным на бутадиен-нитрильном или хлоропреновом каучуке, тем не менее их применение полезно. [c.112]

Большая часть феноло-формальдегидных смол ново-лачного типа и фенольных смол, модифицированных канифолью, совместимы с алкидами, но термореактивные резолы на основе незамещенных фенолов отверждаются раньше, чем они начинают взаимодействовать с алкидами. Смолы на алкилзамещенных фенолах, например пара-третичном бутилфеноле, легко вступают во взаимодействие с алкидами и с препарированными растительными маслами с образованием удовлетворительного лакокрасочного материала. [c.106]

Смолы, остающиеся в масле фенольной очистки, понижают стабильность масла против окисления. При обессмоливании масла можно снизить глубину фенольной очистки масла при сохранении его стабильности против окисления на уровне масла оптимальной очистки. [c.271]

Бутадиен-нитрильные каучуки, совмещенные с фенольными смолами, применяются главным образом для термостойких изделий, работающих в среде масла, пара и обладающих эластичностью. К ним относятся прокладки, амортизаторы, клиновые ремни, работающие в тяжелых условиях, рукава, валики для полиграфической и текстильной промышленности а также искусственная кожа для верха обуви [c.99]

В данном разделе рассмотрены методы быстрого определения содержания фенолов и пиридиновых оснований в различных фракциях и маслах каменноугольной смолы до и после мойки их щелочью и кислотой. Методы применимы для анализа легкого масла, фенольной, [c.74]

Полученные при ректификации смолы фракции подвергаются переработке для выделения содержащихся в них индивидуальных продуктов Нафталиновая и I антраценовая фракции содержат значительное количество веществ, выделяющихся при охлаждении в твердом виде и поэтому перерабатываются методом кристаллизации Легкое масло, фенольная, поглотительная фракции перерабатываются с целью выделения из них содержащихся фенолов, пиридиновых оснований и получения масел Необходимость очистки фракций от фенолов и пиридиновых оснований диктуется, с одной стороны, их ценностью и, с другой, теми требованиями, которые предъявляются к техническим и чистым продуктам и маслам, полученным из фракций [c.340]

Метод фотохимического окисления пленкообразователя в присутствии пигмента и в среде окислителя (обычно кислорода) [44] заключается в измерении парциального давления кислорода в реакционном сосуде прибора (рис. III-39). На дно микромаиометрического сосуда 1 помещают навеску пигмента и смачивают ее толуолом. Затем заливают в боковой отвод 10%-ный раствор окисляемого пленкообразователя (льняное масло, фенольная смола и др.) в толуоле. После термостатироваиия компоненты приводят в соприкосновение, наклоняя сосуд, и начинают облучение лампой ПРК-4, которая вмонтирована в кварцевый баллон и помещена в термостат. За ходом процесса наблюдают по показаниям чувствительного водяного манометра, корректируя значения давления по показаниям термобарометра. Результаты графически выражают в виде линейной зависимости количества поглощенного кислорода от времени. [c.102]

Около 1 г смолы нагревают с 1 г фталевого ангидрида и 3 каплями 96%-ной H2SO4, пока не образуется густой коричневый расплав. Охлаждают, разбавляют водой и подщелачивают 10%-ным раствором NaOH. Характерная красная окраска фенолфталеина указывает на присутствие фенола. В тех случаях, когда смолистое вещество затемняет окраску, разбавляют водой и убеждаются путем обесцвечивания окраски кислотой. Все фенолы, за исключением некоторых модифицированных маслом фенольных смол, дают положительную реакцию. В присутствии ор/ио-замещенных фенолов реакция также положительна. Некоторые пара-замещенные фенолы дают отрицательный результат. [c.216]

А1гезеп — чистые, растворимые в маслах фенольные смолы т. 0Л. 60—80 . Применяются для лаков по дереву и клеев. (205) [c.22]

Super-Be ka ite—серия немодифицированных маслорастворимых и реагирующих с маслами фенольных смол, отверждаемых при нагревании. Применяются для лаков и эмалей. (843, 844) [c.216]

Следует упомянуть и о важнейших исследованиях Альберта и Бе-реида, проведенных в 1920 г. с целью получения растворимых в высыхающих маслах фенольных смол, пригодных в качестве заменителей н )иродных масел. [c.9]

Краски, модифицированные маслами. Использование фенольных олигомеров, модифицированных маслами, приобретает все большее значение для антикоррозионных грунтовок, применяемых при окраске кораблей и лодок. Аналогичные многослойные покрытия применяют и при окраске других транспортных средств. Например, лакокрасочные покрытия для железнодоронагых вагонов могут состоять из грунтовки на основе эпоксидной смолы, промежуточного слоя из фенольной смолы (модифицированной смесью уретанового масла и алкидной смолы) и верхнего слоя на основе смеси уретанового масла и алкидной смолы [34]. Алкил- и арил-фенольные смолы можно смешивать с высыхающими маслами [2]. Из растительных масел предпочитают использовать тунговое, иногда льняное или касторовое. Содержание фенольной смолы в композиции (в зависимости от реакционной способности) составляет от 25 (резолы) до 100% (новолаки). Реакцию с маслами новолачной смолы, состоящей из -грег-бутилфенола, /г-октилфенола или я-фенилфеиола проводят в условиях, позволяющих предотвратить гелеобразование. Для этого половину смолы растворяют в масле и в течение 60 мин нагревают до 190°С, далее добавляют остальную смолу и всю массу нагревают прн 230—240°С до прекращения газовыделения (пенообразования), а затем еще 30 мин для окончательного завершения реакции. После охлаждения модифицированную смолу разбавляют уайт-спиритом и ароматическими растворителями. Для ускорения сушки на воздухе в состав композиции вводят кобальтовые или свинцовые сиккативы и добавки, обеспечивающие получе1те гладких покрытий. Такие покрытия ие дают отлипа при температуре окружающей среды в течение 6—16ч (в зависимости от содержания тунгового масла). [c.204]

Мифол (ТУ 0257-002-00148820-94) — комбинированный ингибитор коррозии, содержащий фенольную смолу, микробный жир, сульфонат кальция, минеральное масло. Предназначен для приготовления консервационных и рабоче-консервационных масел различного назначения. [c.374]

Смола в смеси с водным раствором соды (0,05 - 0,06% от массы смолы), служащим для связывания солей аммоишя, подается в конвекцион ную секцию трубчатой печи (8), где нагревается до 125 - 140 С. Паросмоляная эмульсия из трубчатой печи поступает в испаритель первой ступени (3), где от смолы отделяются пары воды и легкого масла. Пары воды и легкого масла конденсируются в холодильнике (6) и смесь поступает в сепаратор (7) для отделения воды от легкого масла. Обезвоженная смола из испарителя (3) поступает в емкость обезвоженной смолы (4), откуда насосом (5) подается в ра-диантную секцию трубчатой печи (8). Выходящая из секции парожидкостная смесь с температурой -390 - 400°С поступает в испаритель второй ступени (9). Здесь смесь разделяется на две фазы жидкую - пек, выводимый снизу, и пары, подающиеся в нижнюю часть ректификационной колонны (11) (48 - 52 тарелки). Здесь в результате фракционирования кон денсируются и отводятся в жидком виде пять продуктов первая антраценовая фракция с 9 и 11 тарелок, вторая антраценовая фракция со дна колонны, нафталиновая фракция с 27, 29, 31 и 33 тарелок и фенольная фракция с 37, 39 и 41 тарелок. [c.70]

Для восстановления герметичных обсадных колонн газовых скважин широкое распространение получили методы, основанные на нагнетании под давлением различных полимерных материалов, чаще всего апоксидных или фенольных смол. Как показывают лабораторные и промысловые испытания, их изолирующий эффект недолговечен, к тому же смолы весьма дефицитны и дорогостоящи. Представляется целесообразным использование для восстановления герметичности газовых скважин и для крепления призабойных зон скважин в слабосцементированных пластах омыленного талового пека, побочного продукта при производстве талового масла. [c.116]

Поливинилацетат, сополимеры винилового эфира,, ацетилцеллюлоза, полиметилакрилат Алкидиые смолы, модифицированные маслами поливииилбутираль, поливиинлацеталь Поливинилацетали, полиэтиленгликоль, эфиры целлюлозы, фенольные смолы Полистирол, синтетические каучуки, полиметил-метакрилат [c.223]

В промышленном масштабе синтетическим путем получают следуюш ие алкилфенолы тпрет-бутилфенол, трет- и бтпор-амилфенолы, /прет-октил-фенол, пзононилфенолы и изододецилфенолы. Крезолы и кспленолы выделяют из фенольного масла каменноугольной смолы [67]. о-Крезол выделяют ректификацией, м- и и-изомеры разделяют химическим методом. [c.519]

Дальнейшие усовершенствования процесса получения фенольных смол были осуществлены Фэйолом [16] н Стори [17], причем последний осуществил синтез ФС без катализатора. Лэйр [18], нагревая фенолоспирты, пытался изготовить заменитель копала и дамара. Он получил высокоплавкие продукты конденсации, которые не растворялись в ннзкокипящих спиртах, но растворялись в терпентине и камфорном масле. [c.13]

Уже на этой стадии развития химии фенольных смол Бакеланд предложил использовать эти смолы для получения плит и труб из гетинакса [32], для изготовления бесшумных зубчатых колес [33], шпатлевок, клеев, пропиточных составов для электротехнических изделий, например соленоидов [34]. Уже тогда он отметил понп-женную реакционную способность о- и л-крезолов и рекомендовал применять их в тех случаях, когда требовалось понизить скорость отверждения ФС и уменьшить хрупкость получаемого продукта отмечена была и повышенная реакционная способность и-крезола [36]. Для уменьшения хрупкости отвержденных ФС Бакеланд предложил также применять фенил- и крезилфосфаты [37], а для повышения пластичности ФС — использовать тунговое масло последнее можно было использовать и для получения на его основе смол [38]. В 1915 г. им был запатентован [39] процесс производства волокнистых плит на фенольном связующем по этому способу волокнистую пульпу диспергировали в растворе ФС и затем осаждали смолу на волокна действием кислых солей. [c.15]

Сильно уилотненная фанера изготовляется промазкой и пропиткой листов шнона составами с высоким содержанием смол [58]. Затем пакет из листов шпона прессуют под высоким давлением до получения слоистого материала с плотностью 1,0—1,4 г/см . Прессованная слоистая древесина отличается высокой механической прочностью, влагостойкостью,, легко обрабатывается, В машиностроении из такого материала изготовляют винты, болты, отверткн, зубчатые колеса со вставными зубьями и детали для ткацких станков. Из уплотненной фанеры также делают сидения для стульев, подносы, щитки управления, рукоятки ножей, обоймы подшипников, роликов для конвейеров и др. (рис. 9.13). Прессованные детали с хорошими диэлектрическими свойствами получаются при использовании фенольных смол, не содержащих неорганических соединении. Благодаря хорошим электроизоляционным свойствам, высокой прочности и стойкости к действию трансформаторного масла такие детали применяют при изготовлении трансформаторов и контрольно-измерительных приборов. [c.136]

Все металлы, особенно железо и сталь, в той или иной стеиеии подвергаются коррозии, главным образом в присутствии кислорода и воды [1]. В решении проблемы защиты металлов от коррозии большая роль отводится органическим покрытиям, в частности на основе фенольных смол. Эти покрытия отличаются высокой адгезией к металлам, низкой скоростью диффузии водяных паров и кислорода, химической инертностью и стойкостью к воздействию температур. Поскольку немодифицироваииые фенольные смолы образуют очень хрупкие [юкрытия, были разработаны пластифицированные смолы, обладающие меньшей хрупкостью. Однако в настоящее время покрытия всегда получают на основе смеси фенольных смол с более пластичными и гидрофобными смолами, например эпоксидными, алкидиыми или природными, а также с ма-леинизированными маслами и поливинилбутиралем. Однако эти вещества способствуют быстрому обесцвечиванию покрытий и поэтому используются главным образом для создания грунтовочного и промежуточного слоев. Прн необходимости для растворения грунтовочных материалов в углеводородах алифатического и ароматического рядов применяют алкилфенолы. Отверждение протекает обычно прп 160—200°С, а сшивание — при комнатной температуре (ири условии добавления кислот или высыхающих масел). [c.198]

Фенольные смолы, модифицированные канифолью, применяют нри изготовлении типографских красок, масляных лаков, в качестве добавок для алкидных красок, поскольку такие смолы обладают хорошей совместимостью с природными маслами (искусственные копалы), в присутствии которых они быстро высыхают и приобретают блеск. Однако более точным названнем таких смол будет канифоль, модифицированная феиольиой смолой , поскольку содержание фенольной смолы невелико и составляет около 20%. [c.205]

Структура молекулы и температура плавления (между 100— 140 С) говорят об их растворимости в ароматических углеводородах и уайт-спирите [2, 3]. Для модификации канифоли часто исиользуют низкомолекулярные алкилфенольные смолы, которые активно взаимодействуют с маслами. Эти смолы способствуют пре-вращеиию кислот, содержащихся в канифоли, в полиэфир поли-карбоновой кислоты либо через образование хроманового кольца (см. разд. 3.3.5 и 17.1), либо, что более вероятно, через алкилиро-вание, чему благоприятствует кислотность среды и наличие карбоксильной груины. Фенольную смолу добавляют к раснлавленной канифоли ири ПО—140°С в этих условиях смола должна легко растворяться, потому что в противном случае может произойти самоконденсация резола. Затем температуру повьпнают примерно до 250 °С и добавляют в систему глицерин илн иентаэритрит с целью образования сложных эфиров и повышения молекулярной массы смолы. Прн температуре выше 250 °С начинается декар-боксилирование. В некоторых случаях реакцию проводят при относительно высоких температурах с участием новолаков. Кислоты канифоли могут предварительно взаимодействовать с формальдегидом (механизм реакции Принса, см. разд. 2.17), образуя соединения, содержащие гидроксильные группы в таких случаях интервал температур размягчения канифоли поднимается примерно с 45 до 105 °С. Прн температурах выше 125 °С в систему рекомендуют медленно добавлять ангидрид малеиновой кислоты (механизм реакцпи 1,4-присоедииения сопряженных диенов) [c.206]

Смолы. Раньше прп изготовлении абразивного пиструмента ис-пользовалн только кидкие фенольные смолы, в настоящее время применяют смесь жидкой и порошкообразной смол, что улучшает эксплуатационные свойства кругов [5]. В такой смеси жидкая смола смачивает абразивный порошок, порошкообразную смолу н на полнители совместно с жидкими фенольными смолами применяют фурфурол, фуриловый спирт, крезолы и антраценовое масло.. Жидкие фенольные смолы и фурфурол обладают хорошей смачивающей способностью и хорошо совмещаются с порошкообразными фенольными смолами иа всех стадиях процесса отверждения. К фенольным смолам предъявляются высокие требования, особенно в отношении однородности различных партий. Для производства [c.229]

Связующие и покрытия. Животный клей, растительные масла и природные смолы все больше и больше вытесняются синтетиче-скнми смолами, причем главным образом в тех областях применения, где к материалам предъявляются требования, касающиеся 1ЮД0- и термостойкости. Однако животный клей все еще широко применяют в настоящее время для связывания мелкозернистого песчаника, стекла и граната прн изготовлении инструмента для сухого шлифования при низком давлении. Водные эмульсии лаг-вотного клея в отличие от фенольных смол не требуют отверждения и нуждаются лишь в подсушке в течение короткого времени ири низких температурах (30—50°С). Благодаря этому для производства таких абразивов требуется весьма простое оборудование. Однако животный клей весьма сильно отличается по своим свойствам от партии к napTim. Кроме того, его ресурсы ограничены. [c.236]

Смолы. На заре развития автомобильной промышленности для изготовления фрикционных элементов тормозных устройств использовали нефтяной битум, природные смолы и высыхающие масла в сочетании с хлопчатобумажными тканями. В настоящее время практически всегда применяют феноло- н крезолоформаль-дегидные смолы. В ряде случаев предпочитают крезолоформаль-дегпдные смолы, так как они придают фрикционным материалам большие гибкость и ударную вязкость. Модификацией фенольных смол дегтем из скорлупы орехов кешью, тунговым маслом, фурфуролом и эпоксидной смолой можно еще более повысить гибкость [c.243]

ААеханизм вулканизации каучука фенольными смолами окончательно не установлен. Еще Гультч 3] указывал, что реакция должна протекать через образование промежуточных хинометидов (по аналогии с высыхающими маслами) с последующим образованием хромаиового кольца (см. разд. 3.3.5) [c.248]

Для получения материала с высокими склеивающими и сцепляющими свойствами рекомендуется [281] смесь битума (60 вес.%) и уайт-спирита (40 вес.%) обрабатывать алифатическими аминами (2,7 ч. на 100 ч. смеси), а затем изоцианитом (1,3 ч. на 100 ч. смеси). Для повышения сцепления битума с полиэтиленовыми и терефта-латнымн волокнами или тканями к битумно-минеральной смеси, содержащей 5,5 вес.% битума, при 145°С добавляют 35 вес.% кумароновой, малеиновой или фенольной смолы, канифоли или циклобутадиеновых стирольных сополимеров [194]. Битумом либо смесью битума с канифолью, парафином, растительным маслом и резиной пропитывают брезентовые трансмиссионные приводы [182]. [c.391]

При фенольной очистке в маслах остаются смолы, которые по некоторым наблюдениям [4] повышают склонность масла к окислению. Очень показательны в этом отношении результаты определения окисления по НАМИ масла, очиш,енного 145% фепола, но-подвергнутого дополнительному обессмоливанию на силикагеле. Оказалось (см. табл. 3), что удаление смолистых веш,еств из мало-очищенного масла (145% фенола) повышает его стабильность до уровня качеств масла, очищенного 260% фенола. [c.271]

Кроме эластичных изделий на бутадиен-нитрильном каучуке, содержащем свыше. 50 вес. ч. фенольной смолы, изготавливаются твердые эбонитоподобные резины, которые применяются при производстве формованных изделий, стойких к кислотам, маслам и органическим растворителям Такие твердые вулканизаты имеют, преимущество перед- обычными эбонитами из-за большей скорости вулканизации, более высокого сопротивления тепловому старению и стабильности электрических свойств, что используется при изготовлении аккумуляторных баков и изоляторов Износостойкость резин при высокой, их твердости (порядка 92—96 единиц) позволяет применять такие композиции для изготовления набоечных резин Такие набойки по износостойкости превосходят все испытанные материалы, уступая лишь материалам на основе уре-тановых каучуков. [c.99]

Клей ФРАМ-30 Для скленваиия металлов между собой и с химически обработанным фторопластом ТУ П-354-63 Прозрачная или слегка мутная жидкость от желтого до буро-красного цвета Спиртоацетоновый раствор фенольной смолы, ускоритель 1 10 Масло- стоек До 80 15.0 При неравномерном отрыве 30,0 кН/м [c.35]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология