Фенольное сырье

Накопленные данные по исследованию отстойной смолы, получающейся при энергохимической переработке коры, показывают, что эта смола представляет собой заслуживающий внимания сырьевой материал. Сравнительно же высокое содержание фенолов в такой смоле позволяет отнести ее к категории фенольного сырья. [c.141]

Из всех видов фенольного сырья наиболее ценным продуктом является синтетический фенол. Его чистота определяет возможность получения стандартных фенопластов. [c.17]

Отличительной особенностью смолы ФЛА-2 является простота приготовления, невысокие нормы расхода химикатов на ее производство, что позволяет при одних и тех же ресурсах фенольного сырья увеличить выпуск смолы на 30%, например по сравнению с фенолформальдегидной смолой СФ 3024-Б. Стоимость смолы ФЛА-2 ниже стоимости фенольной смолы. [c.53]

Общая длительность процесса составляет 1,5—2 ч. Конденсацию заканчивают при плотности эмульсии 1170—1200 кг/м в зависимости от природы фенольного сырья. Кроме того определяют способность смолы к гелеобразованию при нагревании на специальной электрической плитке до 200 С. Если происходит геле-образование, что указывает на термореактивный характер смолы (возможно из-за неправильной дозировки), режим сушки должен быть иным, чем для новолачной смолы. [c.159]

Качество фенолоформальдегидных смол зависит от свойств используемого фенольного сырья. Скорость конденсации фенолов с альдегидами зависит от количества и расположения заместителей в ядре. По литературным данным [12], относительная скорость конденсации фенолов с формальдегидом составляет [c.66]

Единственным реальным путем удовлетворения всех потреби стей в фенольном сырье в настоящее время является получен синтетических фенолов, в том числе крезолов и ксиленолов. [c.107]

Проведенные исследования ио изучению состава исходного сырья, промежуточных н конечных продуктов и основных закономерностей процессов экстракции, десорбции, хемосорбции, дистилляции и ректификации, осуществляемые на различных этапах переработки фенольного сырья, позволили разделить примеси по группам и подгруппам соединений на основании их физико-химических и технологических свойств (табл. 1). [c.69]

Для северо-западных районов СССР источником фенольного сырья может быть сланцевая смола, содержащая до 25% фенолов. Однако эти фенолы, имеющие сложный химический состав, до сих пор мало изучены, что затрудняет их использование. Поэтому в настоящее время наибольший практический интерес представляют низкокипящие фенолы, которые содержатся в сланцевой смоле в количестве немногим более 2%. [c.97]

Таким образом, в зависимости от функциональности исходного фенольного сырья, характера альдегидного компонента, соотношения альдегида и фенола и характера катализатора образуются два типа продуктов поликонденсации фенолов с альдегидами 1) термореактивные смолы, способные при нагревании переходить в неплавкое и нерастворимое состояние (в пространственные полимеры), и [c.352]

Другие виды фенольного сырья (крезолы, ксиленолы) не обеспечивают должного качества новолачных смол для пресскомпозиций, поэтому чаще всего приходится их смешивать с фенолом. [c.386]

Фенольное сырье и формалин (учитывая анализы партий на со-.держание в них формальдегида, воды и т. п.) отвешивают в весовых мерниках (каждый вид сырья в отдельности) и самотеком через промежуточный загрузочный бак перепускают в реактор. Соляную кислоту дозируют мерным сосудом и вносят непосредственно в реактор через загрузочную воронку. Количество соляной кислоты дают с таким расчетом, чтобы pH среды находился в пределах 1,6—2,3 (в зависимости от характера фенольного сырья). После загрузки фенола и формалина включают холодильник на обратный перемешивают 10 мин. и берут пробу на определение pH среды. Если pH соответствует требованиям, в рубашку реактора пускают пар под давлением 1,0—1,5 ат и при работающей мешалке смесь нагревают в течение 35 -45 мин. до 70—75°. Затем подачу пара в рубашку реактора прекращают и дальнейший подъем температуры до кипения происходит за счет тепла экзотермической реакции. При температуре смеси 85—90° останавливают мешалку н для предотвращения бурного кипения в рубашку реактора пускают воду, причем через несколько минут после начала равномерного кипения воду выключают, а через 15—20 мин. снова включают мешалку и вносят строго определенное количество (0,06 ч. на 100 ч. фенола) соляной кислоты. По истечении 10—15 мин. в рубашку реактора дают пар для поддержания кипения смеси. Общая длительность периода кипения 60—90 мин. Затем берут пробы для определения удельного веса конденсата, и если удельный вес укладывается в соответствующие нормы (от 1,17 до 1,2 в зависимости от характера фенольного сырья) процесс конденсации заканчивают. Кроме пробы на удельный вес берут пробы на поведение смолы при нагревании ее на плитке при 200°. В этих условиях смола не должна желатинизироваться (переходить в стадию В), в противном случае конденсат не может быть подвергнут сушке и его необходимо слить. [c.387]

Весьма распространенным фенольным сырьем являются крезолы. [c.180]

Для получения же резольных смол необходимо 1) чтобы количество молекул фенола было меньше количества молекул формальдегида или равно ему, причем фенольное сырье должно иметь не меньше трех реактивных точек, и 2) наличие основного катализатора. Важнейшим является первое условие, т. е. соотношение молекул фенола и формальдегида и реактивность фенола, так как в определенных условиях возможно получение резольных смол и при кислых катализаторах. [c.186]

Общая длительность процесса варки — 1,5 час с момента помутнения смеси. Конец варки определяется по плотности эмульсии, которая должна быть в пределах 1,17—1,2 г/см , в зависимости от природы фенольного сырья. Кроме того, определяют способность смолы к желатинизации при нагревании на плитке до 200° С. Если происходит зарезинивание , т. е. желатинизация пробы в данных условиях, то это указывает, что полученная водная смола имеет термореактивный характер (возможно, из-за неправильной дозировки) и что режим сушки должен быть иной, чем для новолачной смолы. [c.197]

Обычным сырьем для производства резольных смол является фенол и формалин. Кроме того, в качестве фенольного сырья применяются трикрезол и ксиленолы. [c.199]

Для получения же резольных смол необходимо мольное отношение фенола к формальдегиду 1, причем фенольное сырье должно иметь не меньше трех реактивных точек, и наличие основного катализатора. (В определенных условиях возможно получение резольных смол и при кислых катализаторах.) [c.158]

Феноло-альдегидными полимерами называются отвержденные олигомерные продукты поликонденсации фенолов с альдегидами. Для производства подобных олигомеров в качестве фенольного сырья используются фенол, крезолы, ксиленолы, п-/прет-бутилфенол, гидрохинон, в качестве альдегидов — формальдегид и фурфурол. Наибольшее промышленное значение имеют полимеры, полученные из олигомеров на основе фенолов и формальдегида — феноло-формальдегидные полимеры (ФФАП), производство которых составляет около 95% от общего объема феноло- 1льдегидных полимеров. Ниже рассматривается производство ФФАП на основе олигомеров, полученных из формальдегида и простейшего фенола — оксибензола. [c.397]

Смола газификации торфа Смола газификации бурого угля Бензино-лигронновая фракция смолы полукоксования Фенолы легкой смолы среднетемпературного коксования черем-ховских углей Смола коксования донецких углей Фенольное сырье Донецкого фенольного завода Смола коксования углей Кузбасса [c.87]

Очевидно, что при общемировом дефиците фенольного сырья и при наличии в СССР огромной массы древесных отходов производство смолы и выработка из нее разнообразных смЬлопро-дуктов одновременно с получением древесного угля и других ценных лесохимикатов определяет путь развития пирогенетиче-ского использования древесины на ближайшие годы. [c.10]

На всех этапах переработки фенольного сырья, где имеет место разбавление фенолятов, полимерные соединения частично выделяются из раствора и оседают в аппаратуре, вызывая значительные затруднения при ведении технологических процессов. При обезвоживании и дистилляции сырых фенолов полимерные соединения концентрируются в кубовых остатках, и для о беспечения их подвижности и транспортабельности в остатке оставляют 31начительное количество ценных фенолов в качестве растворителя. Каждый процент полимерных соединений вызывает поте ри до 1,5% фенолов. [c.72]

Рассмотрены способы удаления летучих примесей, влияющих на качество фенольных продуктов, и. причины образования елетучих примесей, вызывающих затрудне- ния при осуществлении технологических процессов переработки фенольного сырья. [c.74]

Исходные вещества. В качестве фенольного сырья применяют гл, обр, синтетический фенол (монооксибен-зол) в значительно меньших количествах — крезо-лы и ксиленолы, получаемые разгонкой сырых каменноугольных фенолов или синтетически. Резорцин, га-трел -бутилфенол и иные алкил(арил)замещенные фенолы используют только для получения Ф.-ф. с., обладающих специфическими свойствами [см.Резорциноальдегидные смолы, Алкил арил)феноло-фор.малъдегидные смолы]. О свойствах и методах получения различных фенолов см. Фенолы. [c.355]

Попытки использования фенольного сырья, выделенного из сланцевой смолы, для синтеза дубителей делались и раньше. Так, X. Т. Раудсепп и К. А. Каск [1], работая с фракциями смоляных фенолов, выделенных из бензино-керосиновой и дизельной фракций, синтезировали на их основе дубители, близкие к заменителям таннидов. Авторами были изучены два способа синтеза дубителей [c.101]

Хюссе И. Ю. Сланцевые диметилрезорцины как новое фенольное сырье для химической промышленности. В сб. Химия и технология горючих сланцев и продуктов их переработки , вып. 9, Л., Гостоптехиздат, 1960, с. 242—254. [c.326]

В суммарных фракциях сланцевых смоляных фенолов имеются в изобилии различные фенольные структуры. Более совершенно изучен состав фенолов, выкипающих до 300—820°, содержащих, как известно, различные алкилфенолы, среди которых идентифицированы оксибензолы, нафтолы, индолы и оксикумароны, представленные по атомности как моно- и диоксипроизводные. Из них часть двухатомных фенолов этерифицирована по одной группе. Кроме карбоциклических фенолов, содержатся также и гетероциклические фенолы с кислородным гетероатомом. Относительно тяжелых фракций фенолов сланцевой смолы известно, что содержание двухатомных фенолов в них увеличивается. Такая неоднородность смеси сланцевых смоляных фенолов у многих исследователей вызывает обоснованное сомнение о возможности получения качественных продуктов, в том числе и фенолформальдегидных смол на базе суммарных фракций фенолов. Получение для этих целей однородного фенольного сырья ректи-фикацие на узкие фракции на данном этапе производства считается еще довольно сложным и дорогим процессом. [c.282]

Синтаны — заменители таннидов вырабатываются пз кристаллич. фенольного сырья (фенола, крезолов) или из технич. фенольных смесей, выде.пеиных из надсмольных и подсмольных вод пиролиза углей, сланцев и др. их обычно вводят в дубящую смесь (до 50% от содержания растительных дубителей). В молекулах синтанов-заменителей сульфировано не более 50% фенильных ядер при фиксации белками [c.608]

Таким образом, скорость первичной стадии конденсации (скорость смолообразования) не находится в прямой зависимости от функциональности изомеров, а определяется также строением молекул фенольного сырья, в частности расположением метильных групп, как это видно из рис. 144. Однако термореактивность резола в основном определяется только концентрацией в фенольном сырье тре.хфункциональных компонентов. Поэтому смолы на основе фенола и чистого л<-крезола имеют наибольшую и примерно одинако- [c.372]

Указанные различия в свойствах новолачных смол определяются главным образом характером фенольного сырья чем меньше концентрация трехфункциональных компонентов, тем ниже теплосто -кость, водостойкость и скорость прессования новолачного пресс-порошка. [c.389]

В соответствии с вышеизложенными (стр. 370) зависимостями резольной конденсации для получения резольных смо. в качестве фенольного сырья применяют трехфункциональные фенолы или смеси фенолов, содержащие значительное количество трехфункциональных соединений (фенола, дькрезо.гта, 1,3,5-ксиленола). [c.390]

В качестве фенольного сырья для феноло-формальдегидных резолов применяют фенол, трикрезол, фено.тьные и феиоло-крезольпые [c.390]

В варочно-сушильный аппарат 1 (рис. 159) прн те.мпературе не выше 35—40° загрулсают из мерников сначала фенольное сырье, [c.392]

Обычно применяется сухая новолачная смола, изготовленная на одном феноле, реже — на смеси фенола с ксиленолом и другим фенольным сырьем. Смола должна удовлетворять следующим техническим условиям [c.221]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология