термообработки стыков тру

Для термообработки стыков в монтажных условиях используются медные индукторы при индукционном нагреве или змеевидные пояса из нихромовой полосовой стали при контактном нагреве. [c.296]

Из-за большого количества трубопроводов на химическом предприятии трудоемкость их монтажа составляет примерно 40% от общей трудоемкости монтажных работ. При монтаже выполняются следующие операции резка труб, гнутье труб, сварка труб, приварка фланцев, термообработка стыков, сборка плетей, монтаж плетей, гидроиспытания, теплоизоляция. Все монтажные операции являются простейшими. Их выполнение может осуществляться с применением разнообразных приспособлений. [c.329]

Наиболее целесообразным является использование для нагрева вала индукторов, которые применяются для термообработки стыков трубопроводов после сварки. Внутренний диаметр индуктора определяется диаметром вала, толщиной слоя изоляции и размером зазора (12-15 мм), обеспечивающим свободное вращение вала. Вал устанавливается выпуклой стороной вверх, собирается нажимное устройство и им создается натяжение для выправления вала. [c.142]

После установки компенсатора в проектное положение и сварки или сборки всех стыкав (кроме одного соединения, где будет производиться холодный натяг) кольцо удаляют и шпильки начинают стягивать последовательно с обеих сторон хомутов. Стягивание производят до требуемого для сварки стыка (или для установки прокладки) зазора, после чего выполняют сварку и термообработку стыка тем же способом, как и на остальных участках трубопровода. [c.266]

Во время сварки и термообработки стыков необходимо, чтобы опорные металлические конструкции находились от стыков на расстоянии не более 1 м. В случаях расположения стыков на расстоянии более 1 м от опорных конструкций на период сварки и термообработки устанавливаются дополнительные временные опоры, исключающие возможность провисания и расцентровку свариваемых труб. Обычно в качестве таких временных опор используют центровочные каретки с винтовой подставкой (рис. 10-3). [c.257]

Термообработка сварных стыков трубоцроводов из аустенитных сталей производится в случаях, когда толщина стенки труб составляет более 20 мм. Одновременно можно производить термообработку стыков только в случаях, когда расстояние между стыками составляет более 15 м. [c.278]

Для контроля сварных соединений усиление стыков снимается полностью. После выполнения термообработки стыки подвергаются внешнему осмотру для выявления трещин и пор. Для контроля зоны термического влияния необходимо зачищать поверхность трубы, прилегающей к шву на ширине 30—40 мм с каждой стороны стыка. Контроль качества сварных соединений после их зачистки и шлифовки производится визуальным осмотром и методом цветной дефектоскопии. [c.278]

Трубопроводы, обладающие самокомпенсацией, также подвергают холодной растяжке. Холодную растяжку трубопроводов производят по окончании сварки и термообработки стыков деталей. [c.305]

Газосварочные горелки применяют при термообработке стыков труб диаметром до 100 мм и нагреве их до температуры 710° С, для чего на трубу около сварного стыка надевают железную или асбестовую воронку (рис. 89), которая равномерно распределяет пламя горелки по всей окружности. Трубы диаметром до 100 мм нагревают обычными сварочными горелками с наконечником № 6, а трубы диаметром свыше 100 мм — [c.183]

Рис. 90. Съемная муфельная печь конструкции Молчанова для термообработки стыков труб

Для снятия внутренних термических напряжений стыки на участке длиной не менее 200 мм в каждую сторону от стыка подвергают термообработке. Стыки из стали 20 подвергают термообработке при толщине стенок труб более 35 мм. Необходимость термической обработки стыков из сталей аустенитного класса должна быть указана в проекте. [c.274]

При термообработке стыка, имеющего разную толщину стенки свариваемых труб, термопару (термопары) устанавливают со стороны толстостенной трубы. [c.49]

После гибки у заготовок по концам отрезают прямые участки, две полулинзы собирают вместе и ручной сваркой заваривают два стыка. После сварки линзы проходят термообработку. Линзы из углеродистой стали подвергаются низкому отжигу (нагрев до [c.106]

Части колонны собираются методом стяжки в приспособлении с технологическим зазором 4 мм под сварку (рис. 4.39). Для предварительного подогрева свариваемых кромок и прилегающих зон в месте стыка устанавливается разъемная печь, обеспечивающая подогрев до 350—400 °С. Контроль температуры подогрева осуществляется в четырех точках на кольцевом шве. Печь собирается на базе сварного швеллера. Перед началом сварки производятся прихватки длиной 100—150 мм через 120° по окружности на режиме сварки кольцевого шва. Сварка ведется сварочной головкой на роликовом стенде с приводом от двигателя и редуктора, обеспечивающего вращение корпуса со скоростью 20—25 м/ч. После заварки кольцевого шва осуществляется отпуск для снятия остаточных напряжений и выравнивания структуры металла шва и околошовной зоны. Термообработка проводится в газовой нагревательной печи. [c.155]

Для снятия напряжений в толстостенных стыках и получения однородной микроструктуры наплавленного и основного металла необходима термообработка. При термообработке ширина равномерно нагреваемой зоны в каждую сторону от стыка должна быть не менее двойной ширины шва. Температура нагрева при термообработке в зависимости от марки материала изменяется от 600 до 1100 °С. Продолжительность выдержки при нагреве составляет 1—5 ч. Нагрев может осуществляться индукционным методом, разъемными муфельными печами, газовыми горелками. При использовании газовых горелок на трубу надевается стальная или асбестовая воронка для равномерного распределения пламени по всей окружности стыка. [c.334]

Термообработка сварных швов труб осуществляется гибкими поясами для индукционно-радиационного нагрева. Индукционный нагреватель представляет собой конструкцию из двух тонких пластин нержавеющей стали, между которыми натянуто несколько рядов нихромовой проволоки, уложенной в керамические кольца. Пояс длиной >5м наматывается на стык в виде спирали, обеспечивающей не только тепловой, но и индукционный нагрев. Сверху пояс укрывается теплоизоляционным матом. Кроме термообработки 334 [c.334]

Если невозможно провести термообработку непосредственно после сварки, необходимо выдержать стык при рекомендованной температуре нагрева в течение 1 —1,5 ч, после чего медленно охладить под слоем теплоизоляции. В этом случае термообработка должна быть проведена в течение 24 ч после сварки. Для аустенитных, малоуглеродистых и низколегированных не- [c.418]

При вынужденных перерывах и после окончания термообработки аустенитных сталей нагреватель рекомендуется снимать, а стык охлаждать с возможно большей скоростью. [c.419]

На практике влияние термообработки наблюдается редко, так как в обычных средах скорость коррозии лимитируется диффузией кислорода. Однако при переработке кислых пластовых вод нефтяных скважин иногда наблюдается значительная локальная коррозия в околошовных зонах или на стыках стальных обсадных труб. Эта коррозия, сосредоточенная на ограниченных участках внутренней поверхности труб, называется кольцевой . Она вызвана термическими воздействиями при изготовлении и монтаже оборудования и может быть снижена с помощью специальной термической обработки труб или добавлением ингибиторов в пластовые воды [50]. [c.130]

Отметим еще некоторые особенности гибки листов и правки обечаек из двухслойного проката. При прохождении листа между валками возникает опасность нанесения на плакирующий слой рисок, царапин, задиров и т. д. Гибка листа производится на трех-валковой машине с приводными нижними валками, а правка обечайки на четырехвалковой машине, причем верхний валок машины должен быть хорошо отполирован. Если позволяет мощность машины, лист изгибают в холодном состоянии после круговой гибки производится сборка продольного стыка и сварка основного металла без подварки плакирующего слоя, после чего обечайка подвергается термообработке (высокому отпуску). После остывания металла производится правка обечайки. Заварка плакирующего слоя производится в собранном целиком аппарате. Если металл плакирующего слоя после двух операций — нормализации (950° С) и двух отпусков (640—660° С), имеет стойкость к межкристаллической коррозии, то после гибки в горячем состоянии и сварки основного металла в разделку плакирующего слоя вставляется металлическая пластина, после чего обечайка проходит правку. [c.41]

Использование расчетов при проектировании трубопроводов и аппаратуры пе может служить основанием для увеличения толщины стенки конструкций. Полученные на их основе практические рекомендации могут быть использованы при разработке требований к вь бору марок сталей, присадочных материалов, режимов термообработки и сварки, конструктивному оформлению сварных стыков и т.д. [c.207]

АППАРАТУРА ДЛЯ ТЕРМООБРАБОТКИ СВАРНЫХ СТЫКОВ ТРУБ 217 [c.217]

После 18 лет эксплуатации произошло разрушение (длина трещины 280 мм) кольцевого сварного соединения шлейфового трубопровода 0219x12 мм (сталь 12Х1МФ) скважины № 6026 (рис. 8а). В сварном соединении в области очага разрушения обнаружены поры, шлаковые включения, подрезы и непровар до 5 мм (рис. 86), которые инициировали сероводородное растрескивание металла стыка. Аналогичное разрушение сварного стыка шлейфового трубопровода скважины № 183 произошло после 15 лет эксплуатации (рис. 8в). Трещина в сварном шве длиной 210 мм образовалась от непровара глубиной 4 мм. Склонность металла шва к сероводородному растрескиванию обусловлена также его повышенной твердостью (293 НВ), что свидетельствует об отсутствии термообработки стыка. [c.29]

Для газопламенной термообработки стыков при строительстве и ремонте трубопроводов применяется подогреватель стыков ПС-1424, разработанный СКБ Газстройма-шина. Он состоит из газогорелочных устройств и установленного на санном прицепе резервуара со сжиженным газом. [c.238]

Трубопроводы из сталей 12МХ и 15ХМ свариваются удовлетворительно, но требуется тщательная подготовка кромок и сборка стыков, применение пец1 альных марок электродов и термообработка стыков после. сварки. Сварка выполняется преимущественно ручным дуговым способом в поворотном и неповоротном положениях и автоматически под флюсом в нижнем положении с поворогом трубы. При сварке стыки труб надежно защищают ит ветра, попадания на свариваемый стык [c.181]

II становится хрупкой. Для восстановления этих свойств необходима последующая термическая обработка сварных соединений. Образованию карбидов хрома значительно препятствует введение в сталь титана или ниобия. Поэтому содержащие эти легирующие элементы стали типа 1Х18Н9Т и 1Х18Н11Б после сварки термообработке не подвергаются. Все сварные соединения труб из сталей типа 1Х18Н9 после сварки подвергаются термообработке (стабилизирующему обжигу) по следующему режиму нагрев до 850° и последующее охлаждение в воде. При нагревании металла до 850° образовавшиеся карбиды хрома распадаются, а быстрое охлаждение водой предотвращает их образование вновь. Необходимость термообработки стыков труб из сталей, не содержащих титан или ниобий, резко ограничивает их применение. [c.183]

При отсутствии электроэнергии в полевых условиях для нагрева применяют газовое пламя. Для термообработки стыков труб диаметром до 100 мм с температурой до 710° применяют обыкновенные газосварочные горелки. Около сварного стыка надевают металлическую или асбестовую воронку, на поверхность которой направляют пламя горелок, которое равномерно распределяется по периметру трубы. Для труб диаметром свыше 100 мм применяют пламя форсунок, работающих на жидком топливе. Перед нагревом на сварной стык надевают разъемный термокожух, обеспечивающий равномерное распределение пламени по периметру трубы и сохранение тепла. Применение форсунок сокращает время нагрева. Газовый нагрев разрешается применять только при отжиге сварных стыков. [c.190]

После сварки независимо от марки стали следует произвести термообработку стыка (нор.мализацию). [c.211]

Исходное состояние металла труб Решим термообработки стыков Предел нроч-иостп, %гс / мм 2 Угол загиба в градусах при толицине Степки трубы Ударная вязкость. кгс -м/ем [c.221]

В зависимости от условий строительно-монтажных работ, диаметров и толщины стенки свариваемых труб, от степени ответственности участков ТП, а также от технологии сварки применяют рентгеногаммаграфический, магнитографический и ультразвуковой методы контроля. Все сварные стыки на участках ТП в зоне 250 м от установок заводов и на их территории, подходных переходов и пойм, переходов через автомобильные и железнодорожные дороги, а также стыки захлестов и приварки арматуры подвергают 100 %-ному контролю просвечиванием рентгеновскими и гамма-лучами до термообработки с выборочным дублированием 20 % стыков от числа сваренных каждым сварщиком магнитографическим или ультразвуковым методом контроля для проверки на отсутствие трещин после термообработки. Стыки на остальных участках ТП подвергаются 100 %-ному контролю до термообработки, в том числе 25 % методами просвечивания и 75 % ультразвуковым методом с выборочным дублированием в объеме 20 % стыков после термообработки магнитографическим и ультразвуковым -методами. [c.58]

Согласно правилам Госгортехнадзора СССР, сосуды, изготовленные из низколегированной стали с применением сварки, штамповки или вальцовки, должны обязательно термообрабатываться, когда толщина стенок цилиндрической части или днищ сосуда в месте сварного стыка более 35 мм, а также, если днища аппарата, независимо от толщины стенки, изготовлены холодной штамповкой 1 ]. Термообработка производится после приварки к корпусу всех деталей. [c.184]

Перерывы в нагреве при проведении термической обработки не рекомендуются. В случае вынужденных перерывов ири термообработке перлитных и мартенситиых закаливающихся сталей нагреватель остается на стыке. Время пребывания стыка при требуемой температуре суммируется и должно составлять в сумме не менее рекомендованного. [c.419]

В зависимости от технологии сварки (присадочного материала, типа разделки кромок), термообработки, материала труб и аппаратов сварные стыковые соединения нефтегазохи.мического оборудования могут иметь в своем составе мягкие прослойки различной геометрической формы (рис. 9.2) и сложный характер распределения механических свойств поперек сварного стыка (рис. 9.3). [c.207]

По сравнению с линиями КЛК-Ы70 и КЛК-2-170 линия ЛПК-80-1800 является более усовершенствованной и в будущем вытеснит линии типа КЛК на отечественных шинных заводах. Она состоит из самостоятельных агрегатов АПК-80-1800 для двухстадийной пропитки и сушки полиамидного и вискозного корда АТК-80-1800 для термообработки полиамидного корда АОК-2-80-1800 для обрезинивания вискозного и полиамидного корда. Кроме того, на линии ЛПК-80-1800 производятся удаление избытка пропиточного состава путем сдува воздухом (вместо использования вакууд -отсоса) и более высокое натяжение в камере термовытяжки. Схема поточной линии ЛПК-80-1800 приведена на рис. 10. Корд-суровье с раскаточного устройства 1 через питающие валки 3 непрерывно поступает в компенсатор 4 (заправочная длина корда 240 м). Компенсатор предназначен для создания запаса корда с целью обеспечения непрерывной работы кордной линии при стыковке концов рулонов корда на стыковочном прессе 2. В процессе стыковки концы рулонов корда накладывают друг на друга внахлест, проложив между ними и с каждой стороны стыка ленту резиновой смеси толщиной 0,7—0,8 мм и шириной 120— 150 мм. Затем стык вулканизуют в зазоре между плитами пресса 2 при 175—190 °С в течение 50— 90 с. При таком соединении концов корда стык выдерживает натяжение до 180 кН, создаваемое при термообработке полиамидного корда. [c.17]

При раздельных пропитке, термообработке и обрезинивании корд подается на каландр со специального раскаточного устройства 34 через компенсатор 37 и камерную сушилку 40. Стыковка концов рулонов корда осуц ествляется на специальном прессе при помощи ленточек резиновой смеси, накладываемых с обеих сторон стыка. Затем стык прессуется при давлении 6,0—6,5 МПа и одновременно вулканизуется при 180—200 °С в течение 60—90 с. [c.143]

Для сварки труб из стали Х5М, Х5, Х5ВФ, 12ХМФ необходимы предварительный подогрев и последующая термообработка сварных стыков. Допускается ручная сварка труб из стали Х5М, Х5 и Х5ВФ аустенитными электродами без последующей термической обработки. [c.228]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология