Десорбция аммиака

Десорбция аммиака и диффузия его в объем газовой фазы. [c.89]

Исследования [1,2] показали целесообразность применения адсорбционного способа для выделения аммиака из продувочных газов. Выявлено [1], что наиболее экономично выделять аммиак адсорбцией его силикагелем КСС (средний диаметр пор 32,6 А), динамическая емкость которого по аммиаку в условиях цикла синтеза аммиака достигает 50% вес. Десорбция аммиака из силикагеля КСС в условиях, при которых предполагается проводить десорбцию в промышленной установке. при этом не изучалась. Процесс десорбции в любом замкнутом адсорбционном цикле является не менее важной стадией, чем сама адсорбция и в значительной мере влияет на экономику выделения аммиака из продувочных газов. Чтобы найти оптимальный режим работы адсорбционной установки и подобрать рациональное аппаратурное оформление процесса, необходимо знать закономерности процесса десорбции. [c.129]

Как мы уже видели, для реакции синтеза благоприятны низкая температура и высокое давление. Однако реакция практически не протекает без катализатора вследствие очень большой стабильности молекулы азота, что обусловлено высокой энергией разрыва связи N—N. Функции катализатора заключаются в образовании на каталитической поверхности нитридного соединения, которое затем гидрируется в аммиак. Связь азота с металлом достаточно слаба, тем не менее она дает возможность адсорбироваться молекулам синтезируемого аммиака. Связь азота с металлом слишком сильна для таких элементов, как литий, кальций и алюминий, которые образуют с азотом нитриды непосредственно в массе вещества. В первой серии переходных металлов оптимум между образованием поверхностного нитрида и десорбцией аммиака с поверхности получён для железа, которое, не образует нитрида непосредственно из азота, исключая случай очень высоких давлений (на порядок выше давлений синтеза), но легко образует его в реакции с аммиаком. Тем не менее железо быстро хемосорбирует азот и это и есть та адсорбция, которую обычно считают стадией, лимитирующей скорость всего процесса синтеза. Рутений и осмий, находящиеся в более высоких сериях переходных элементов, не образуют нитридов в массе и являются эффективными катализаторами синтеза. [c.158]

Эффективность естественной десорбции через 5—6 суток составляет 50—60 %. Как правило, для очистки сточных вод естественная десорбция не применяется из-за загрязнения атмосферного воздуха токсичными соединениями, Десорбцию осуществляют в аппаратах различного типа в токе инертного газа и пара при обычных условиях или при повышенной температуре, под давлением иля в вакууме. Расход газа или пара на отдувку примесей зависит от вида десорбируемых соединений, состава воды и условий ведения процесса. Для удаления СОг из сточной воды расходуется 15—20 м воздуха на 1 м воды при плотности орошения в насадочной колонне 60 м /(м2-ч) для колец Рашига и 40 м /(м Х X ч) для хордовой насадки. При отдувке С5г и ПгЗ оптимальный расход воздуха 10 м /м стока при плотности орошения 12 м7(м Х Хч). При десорбции в вакууме расход воздуха может быть снижен до 3 м /м стока с увеличением плотности орошения до 60 м /(м2-ч). Расход воздуха уменьшается также с повышением температуры стока, подвергаемого очистке. Для десорбции аммиака расход воздуха при 95% извлечении составил 3000 мV(м ч). Самостоятельное применение метода, как правило, не обеспечивает требований санитарных норм. [c.485]

На рис. П1.20 и 111.21 приведены в дополнение к вышеописанному данные по к. п. д. при десорбции разных газов в пенном аппарате для некоторых конкретных процессов [232, 307]. Например, степень десорбции аммиака на одной полке при Шг = 2,5—3 м/с [c.155]

Пример 18. Определить к. п. д. полки пенного аппарата для десорбции аммиака из слабой аммиачной воды острым паром при следующих условиях удельный расход пара (отношение расхода пара к расходу жидкости) 0,2 кг/кг высота слоя пены на полке 0,15 м Р — 1,01-10 Па. [c.178]

Сущность непрямого или косвенного способа заключается в том, что аммиак из коксового газа улавливается в аммиачных скрубберах с получением слабой скрубберной аммиачной воды Отгонку (десорбцию) аммиака из слабой аммиачной воды проводят в дистилляционных колоннах с получением газообразного аммиака Пары аммиака из колонн поступают в сатуратор, где он связывается серной кислотой в сульфат аммония, т е сульфат аммоний получается не непосредственно из газа, а путем некоторых про межуточных операций Этот метод характеризуется значительным расходом холодной воды для улавливания аммиака в скрубберах большими потерями аммиака с обратным газом Он не нашел промышленного применения в отечественной коксохимической промышленности За рубежом этот метод применяется при комбинированном улавливании из газа аммиака и сероводорода [c.222]

Рис. Х-5. Линия равновесия (/) и рабочая линия (2) при десорбции аммиака (к примеру Х-3).

Обычно перед обесфеноливанием сточные воды очищаются от аммиака. Аммиак удаляют на установке переработки над-смольных вод, детально описанной в гл.8. Полнота десорбции аммиака может быть сколь угодно большой и определяется только эффективностью используемой аммиачной колонны и режимом ее эксплуатации. Извлечение фенолов с целью утилизации экономично при содержании их в сточных водах свыше 1 г/дм При меньших концентрациях фенолов их реализация не покрывает расходы на извлечение и экономически целесообразно уничтожать их на стадии доочистки. [c.376]

ДЕСОРБЦИЯ АММИАКА ИЗ СИЛИКАГЕЛЯ КСС ПРИ ДАВЛЕНИИ ДО 35 МПа ПУТЕМ ПРОДУВКИ СЛОЯ АДСОРБЕНТА ГОРЯЧИМ ГАЗОМ [c.129]

Количество водяных паров в циркулирующем азоте можно значительно уменьшить за счет осушки его силикагелем. Образование водяных паров при сжигании кокса можно уменьшить снижением атомарного соотношения водорода и углерода в коксе после окончания работы установки перед проведением процесса регенерации за счет применения более длительной десорбции аммиаком и последующей промывки молекулярного сита ВСГ и азотом. При этом соотношение водорода и углерода составляет 0,6- [c.252]

I, 2- адсорбер (десорбер) 3- колонна отделения ВСГ 4- колонна десорбции аммиака 5, 6 - печи 7 - компрессор 8 - сепаратор /, /У - исходное и депарафинированное дизельное топливо //- ВСГ III - аммиак У - жидкий парафин И/ - вода на абсорбцию аммиака [c.443]

При исследовании массопередачи изучали массообмен, лимитируемый сопротивлением жидкой и газовой фаз. Массопередачу в жидкой фазе изучали и рассматривали на примере десорбции двуокиси углерода, а в газовой — на примере десорбции аммиака из их водных растворов воздухом. При обработке опытных данных величину движущей силы определяли, исходя из условий отсутствия перемешивания жидкости на тарелке [8]. [c.50]

Для интенсификации десорбции аммиака из надсмольной воды предполагается внедрение высокопроизводительных колонн с решетчатыми тарелками и колонн с тарелками провального типа, [c.207]

Рис. 5.3. Принципиальная схема пилотной установки для десорбции аммиака и сероводорода

Рис. 6.6, Сравнение решения [200] с экспериментальными данными для хорошо растворимых газов (десорбция аммиака).

Группами имеют более низкую энергию адсорбции. Коэффициент экстинкции высок при малых заполнениях и уменьшается по мере того, как все больше аммиака становится связанным с ОН-цент-рами при более высоких заполнениях. При десорбции аммиак преимущественно удаляется с ОН-центров, и более высокий коэффициент экстинкции для аммиака на центрах с атомами кремния и кислорода вызывает гистерезис па кривой оптической плотности. [c.29]

Синтез аммиака рассматривается образование аммиака и адсорбция яда на катализаторе (согласно Морозову и Каган аммиак удаляют пропусканием водорода и гидрогенизуют адсорбированный азот или нитрид согласно опытам Ерофеева истинной гидрогенизации должна мешать окись калия, одновременно несколько ускоряется десорбция аммиака окисью калия, описываемая Морозовым и Каган) [c.46]

Исследование процесса десорбции аммиака из слабой аммиачной воды с добавкой известкового молока и без нее было проведено на Ленинградском коксогазовом заводе на трехполочной модели пенного аппарата. Десорбцию аммиака из слабой жидкости содового производства осуществляли в производственном пенном дистиллере с 10-ю полками на содовом комбинате (ПО Химпром ). Аппараты работали с перетоком жидкости через внешние переливы, аппарат на содовом комбинате — с внутренними переливами. Схемы экспериментальных установок, конструкции аппаратов, методы исследования приведены в работах [232, 242, 243]. [c.153]

Деалюминирование цеолитов вызывает заметные изменения в их свойствах. Во-первых, изменяется соотношение обменных катионов в доступных и недоступных для молекул реагирующих веществ местах структуры. Об этом свидетельствуют рентгеноструктурные данные [1, с. 107] и результаты газохроматографических определений удерживаемых объемов 5, с. 63]. Во-вторых, изменяется как общее содержание кислотных центров на поверхности цеолитов, так и их распределение по силе. Это хорошо видно из рис. 2.3 [5, с. 40], где приведена зависимость энергии активации десорбции аммиака с этих центров, характеризующей их кислотную силу, от количества аммиака на поверхности, соответствующего концентрации кислотных центров. [c.49]

Рис. 2.6. Зависимость энергии активации десорбции аммиака от его концентрации на поверхности цеолита СаНУ

Рис. 85. Изменение спектра пористого стекла в процессе десорбции аммиака

Изучение десорбции аммиака из цеолита МдЛ, термопарообработанного при 380°С в течение 30 часов газо-паровой смесью с парциальным давлением водяных паров 40 кПа, проводили на дериватографе системы . Паулик, Д. Паулик, Л. Эрдей в изобарических условиях и воздушной среде. Для исследования выбран диапазон тешератур 150-600°С, поскольку именно в нем происходит десорбция аммиака, адсорбированного на катионах цеолитов. Одновременно дериватографическим исследованиям подвергли термопарообработаннне образцы после дополнительной обработки их дистиллированной водой (при 70°С в течение 20 часов) или трехчасового прокаливания при 550-600°С, а также цеолит МаА и активный оксид алюминия. Результаты этих исследований в виде термогравиметрических кривых, представлены на рис.З, где для большей наглядности они приведены в дифференциальной форме. Как видно из рис.За, термопаровая обработка существенно уменьшает каличество аммиака, десорбируемого из цеолита, по сравнению с исходным образцом (кривые I и 3). [c.36]

Под влиянием термопаровой обработки в цеолите происходят значительные изменения состава активных центров (см. рис.36). Так, резко снижается пик, характерный для десорбции аммиака, адсорбированного на двухвалентных катионах (кривая I, температура 220-350°С), и появляются два новых пика (кривая 3). Пик при температуре 170-220°С можно объяснить десорбцией аммиака, адсорбированного на кислотных (2Г-группах (центры Бренстеда) [6]. По аналогии с пиком десорбции аммиака, адсорбированного цеолитом МаА (кривая 4, температура 250-300°С) на катионах N0 , локализованных в области восьмичленных к1 слородных колец, образовавшийся под действием термопаровой обработки пик в интервале температур 250-300°С [c.36]

Правильность данного механизма можно подтвердить кривыми 2 и 5 (см. рис.36). При контакте цеолита, подвергнутого термопаровой обработке с дистиллированной водой (кривая 2), происходит резкое увеличение числа активных центров, ответственных за десорбцию аммиака в интервале температур 170-220°С, и уменьшение количества аммиака, десорбируемого при температурах 250-300°С. По-видимоцу, в этом случае гидрокси- сатион замещается в цеолите на протеи, образовавшийся в результате диссоциации молекул воды, и выводится в водную среду в виде гидроксида магния. Химический анализ дистиллированной воды после контакта с исследуемым образцом цеолита показал наличие в ней 55 мг/л ионов и увеличение pH с 7,0 до 9,5. [c.38]

В статье приведены данные о влиянии температуры паровой обработки цеолитов МдЛ и СаА на их динамическую адсорбционную способность по н-додекану. Показано, что наибольшее дезактивирующее действие водяные пары оказывают на цеолиты в интервалах Н0-250°С и выше 400°С. Отмечено, что под действием водяных паров происходит сникение скорости адсорбции н-додекана исследованными цеолитами, в то время как их равновесная адсорбционная способность изменяется в значительно меньшей степени. На основе дериватографических исследований десорбции аммиака из цеолитовМдА и СаА предлокен механизм дезактивации цеолитов водяными парами. Идл.З, библ.8. [c.146]

Пример X. 3. Определить высоту насадки в колонне для десорбции аммиака из водного раствора воздухом. Колонна работает в следующих условиях расход раствора аммиака 2= 1069,90 кмоль/ч концентрация аммиака в растворе на входе Сг = 0,0698 кг/кг на выходе С1 = 0,0186 кг/кг расход воздуха 0 = 530 кмоль/ч концентрация аммиака в выходящем из колонны воздухе уг = 0,1 средняя температура = 40° С диаметр колонны = 2200 мм тип насадки кольца Ращига 50 X 50 X 5 жл , загруженные внавал. Коэффициент массопередачи, отнесенный к газовой фазе, Кг = = 0,7 кмоль м ч (кмоль/кмольуК Для построения линии равновесия имеются следующие экспериментальные данные [c.337]

Так как цеолиты типа X и Y данного состава образуются с помощью наборов колец SI3AI3O6, SI4AI2O6 и SisAlOe, в которых состояние атомов кремния, алюминия и кислорода различно, то могут возникать кислотные центры разной силы. По данным [5], энергия активации десорбции аммиака для ряда обменных форм цеолита типа Y изменяется от 126— [c.33]

С растворы диаммонийфосфата подвергаются достаточно сильному гидролизу, что и приводит к десорбции аммиака и переходу в растворе диаммонийфосфата в моноам-монийфосфат ЫНз + NH4HJPO, (NH,) HPO,. [c.194]

Процесс Парекс , так же как и описанные выше процессы, применяют для извлечения к-алканов из нефтяных фракций. Упрощение этого процеоса, сделанное в ГДР, позволило снизить капиталовложения и эксплуатационные затраты, улучшить качество получаемых продуктов. Особенностями процеоса являются проведение адсорбции в среде родородсодержащего газа и десорбция аммиаком. Сырьем процесса являются гидроочищенные керосиновые и газойлевые фракции, содержащие не более 0,01% (масс.) серы и не более 2,0% (масс.) олефинов адсорбент —цеолиты типа цеосорб 5АМ. Применение гидроочистки при подготовке сырья позволяет совместить извлечение к-алканов с получением гидроочищенных компонентов реактивного и дизельного топлив с низкой температурой застывания. [c.258]

Принципйальная схема процесса Парекс приведена на рис. 87. Сырье (гидроочищенная керосиновая или газойлевая фракция) подается в узел смешения с циркулирующим водородсодержащим газом. Полученная смесь через трубчатую печь поступает в один из адсорберов (2, 3, 4), заполненный цеолитами и находящийся в стадии адсорбции (на схеме адсорбер 2). В адсорбере 3 или 4 в это время проводится десорбция. Смесь денормализата (депарафинированной фракции), водородсодержащего газа и оставшегося на адсорбенте после стадии десорбции аммиака через холодильник /4 поступает в промывную колонну 5, где денормализат отделяется от водородсодержащего газа и аммиака, основная часть которого поглощается водой, подаваемой на верхнюю тарелку колонны 5. [c.258]

В результате сравнения способов десорбции установлено, что наиболее приемлемым способом для десорбции аммиака из силикагеля является десорбция, основанная на повышении температуры адсорбента в Сочетании со снижением парциаш.ного давления паров аммиака над ад- [c.129]

В результате исследований экспериментально установлена возможность десорбщш аммиака из силикагеля КСС путем продувки слоя адсорбента горячим газом (как чистым азотом, так и азотом в смеси с аммиаком) при давлегаш смеси 6-35 МПа. Исследованиями установлено, что в процессе десорбции аммиака из силикагеля КСС горячим газом существует два периода первый, лимитируемый внешнедиффузионным сощ)о-тивлением, и второй период, когда процесс лимитируется внутридиффу-зионным сопротивлением. Увеличение скорости десорбирующего газа интенсифицирует процесс десорбции в первом периоде и практически не влияет на скорость десорбции во втором периоде. Конечная температура нагрева адсорбента 80-90 С является достаточной для проведения эффективного процесса десорбции. [c.130]

Семагин А.Н., Чехов О.С. Десорбция аммиака из силикагеля КСС при давлении до 35 МПа путем продувки слоя адсорбента горячим газом 129 Курочкин А.К, Смородов Е.А., Мустафин А.М., Казанцева Л.Н. Определение эмпирической зависимости энергетических параметров гидроакустичес ких излучателей 131 [c.197]

Интересные данные получил Эберли [34], который прогревал аммонийную форму цеолита У при 427° С, адсорбировал на ней пиридин, а затем после вакуумирования образца в интервале температур 150— 260° С регистрировал спектры. В этих экспериментах адсорбция пиридина при давлении 0,1 мм рт. ст. привела к исчезновению из спектра полосы при 3650 см , а полоса при 3550 см осталась без изменения кислотность цеолита была обусловлена в основном бренстедовскими Центрами. При нагревании от 150 до 260° С интенсивность полосы поглощения при 1545 см в результате десорбции пиридина уменьщалась и наблюдалось частичное восстановление полосы поглощения валентных колебаний гидроксильных групп при 3650 см . Основываясь на этих данных, можно считать, Щ о-полоса при 3650 см принадлежит гидроксильным группам разных типов, отличающихся по силе. Значительную помощь в получении подробных данных о распределении кислотных центров по силе могло бы оказать изучение ИК-спектров при постепенной регулируемой десорбции из цеолита пиридина или другого основания. Исследование десорбции аммиака при термическом разложении -катионов исходной аммонийной формы цеолитов У не дали желаемого результата [c.301]

Рис. 2.3. Зависимость энергии активации десорбции аммиака от его концентрации на новерхиости цеолитов с разным соотношением 8102/А120з

Изменение спектра пористого стекла при адсорбции и десорбции аммиака [52] представлено на рис. 84 и 85. Рис. 85 показывает, что в спектре аммиака, адсорбированного при комнатной температуре, наблюдаются полосы поглощения 3562, 3474, 3410, 3350, 3320, 3310, 3285 и 3200 см К Интенсивность полосы поглощения SiOH (3750 см ) и главным образом ВОН (3703 см ) уменьшается при адсорбции NH3. Интенсивность всех полос поглощения адсорбированного аммиака уменьшается с ростом температуры откачки при небольшом, но заметном изменении их положения. После откачки образца при 100° С в спектре проявляются полосы поглощения 3565, 3478, 3409, 3368, 3350, 3308 и 3282 см . Дальнейшая обработка этого образца в вакууме при 200° С и при более высоких температурах. приводит к удалению полос поглощения молекулярно адсорбированного и координационно связанного аммиака и к проявлению в спектре только полос поглощения 3565 и 3478 см К Эти полосы приписываются образовавшимся на поверхности аминогруппам (гл. IV), В работе [57] проведено подробное исследование адсорбции аммиака на поверхности гидроксилированного в различной степени аэросила. Примененный в этой работе аэросил является очень чистой разновидностью кремнезема, практически не содержащей, в отличие от пористого стекла, примесей, могущих образовать электроноакцепторные центры адсорбции оснований. После адсорбции аммиака на аэросиле (рис. 86, кривая 2) сильно уменьшается интенсивность полосы поглощения свободных гидроксильных групп поверхности аэросила, а также появляется [c.235]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология