Бикарбонат суспензия

Изменение содержания влаги в бикарбонате суспензии в принципе зависит от изменения следующих показателей [c.66]

В общем виде характеристику карбонизационной колонны относительно содержания влаги в бикарбонате суспензии можно записать так [c.66]

Среднеквадратическая ошибка Оср =1,45, среднеквадратическое отклонение содержания влаги в бикарбонате суспензии [c.67]

Суспензия бикарбоната натрия выводится на фильтры из нижней части колонны. [c.375]

Для получения соды из поваренной соли аммиачным способом (рис. 60) очищенный концентрированный раствор хлорида натрия обрабатывают аммиаком. Затем аммонизированный рассол подвергают карбонизации газом, содержащим двуокись углерода. При карбонизации образуется суспензия кристаллов бикарбоната натрия в растворе хлорида аммония. Фильтрацией разделяют суспензию на сырой бикарбонат п маточный раствор (фильтровую жидкость). Сырой бикарбонат прокаливают, в результате чего получают кальцинированную соду. Маточный раствор, содержащий большое количество аммиака, подвергают дистилляции при обработке известковым молоком, получаемым гашением извести. Выделившийся аммиак направляют для насыщения новых количеств соляного рассола. Необходимые для процесса известь и двуокись углерода получают разложением известняка или мела. [c.503]

При производстве едкого натра известковым способом содовый раствор, получаемый обычно декарбонизацией суспензии бикарбоната натрия, обрабатывают известью или известковым молоком. При взаимодействии карбоната натрия с гидроокисью кальция образуются гидроокись натрия и углекислый кальций [c.579]

Оставшийся раствор бисульфитного соединения альдегида охлаждают до 40—50°, осторожно прибавляют суспензию 80 г бикарбоната натрия в 200 мл воды и свободный альдегид отгоняют с водяным паром. Верхний слой дестиллата отделяют, промывают тремя порциями воды по 50 мл (примечание 4), сушат 20 г безводного сернокислого натрия и перегоняют, пользуясь дефлегматором высотою в 20 см. Выход капронового альдегида с т. кип. 126—129° составляет 45—50 г (45—50% теоретич.). [c.296]

Раствор хлорноватистой кислоты получают, вводя соответствующее количество хлора в охлажденный 8%-ный раствор бикарбоната натрия или 1 и. раствор карбоната натрия. Отсутствие реакции на карбонат с хлористым барием (при нагревании) свидетельствует о достаточном насыщении раствора хлором. Если исходное ненасыщенное соединение нерастворимо в воде, реакцию ведут в водной суспензии при энергичном перемешивании. Газообразные углеводороды обычно вводят под давле- нием около 73 мм рт. ст. (промывная склянка со ртутью) через барботер. Конец реакции определяют по иодкрахмальной бумаге. Полученные хлоргидрины выделяют из реакционной смеси экстракцией эфиром или перегонкой с водяным паром. [c.562]

На содовых заводах для разделения суспензии бикарбоната натрия обычно применяются вращающиеся барабанные вакуум-фильтры, реже автоматические центрифуги. Нормальная работа вакуум-фильтров в значительной степени зависит от размеров кристаллов бикарбоната натрия, поступающих на фильтрацию. [c.149]

Угол погружения барабана в суспензию составляет примерно 130°. При вращении барабана против часовой стрелки фильтрующими являются ячейки 2 и частично 3, совмещенные с окном 3 распределительной головки (см. рис. 63). Под влиянием вакуума суспензия из корыта 8 (см. рйс. 62) устремляется к фильтрующей поверхности барабана. Фильтрат проходит внутрь барабана и далее идет в сепаратор 2. Кристаллы бикарбоната натрия и находящаяся между кристаллами маточная жидкость задерживаются на фильтрующей ткани. [c.153]

Регулируемыми параметрами, величина которых изменяется при изменении расхода двуокиси углерода, будут расход аммиачного рассола, количество суспензии бикарбоната и расход воды для охлажденпя. Основная схема автоматизации дана на рис. Х-6. [c.375]

Следить за соответствием между количеством рассола, нодлежащ1гм предварительной карбонизации в колонне, и количеством суснензии бикарбоната натрия на выходе из колонны с помощью регуляторов 7, которые регулируют отвод суспензии из колонны, сохраняя постоянным уровень. [c.376]

О плохой растворимости СаСОз и ВаСОз уже упоминалось, однако если в суспензию, содержащую СаСОз, пропустить углекислый газ, то образуется бикарбонат кальция и осадок исчезнет [c.328]

З-Метилгептанол-2 [263]. Раствор 64 s З-метилгептанона-2 в 300 мл Эфира прилйввют я суспензии 100 г бикарбоната натрия в 300 мл воды. К полученной смеси при охлаждении добавляют небольшими порциями 40 s натрия1, сильно встряхивая реакционную массу перед добавлением каждой новой порции. Эфирный раствор отделяют, и после его осушки отгоняют растворитель. Остаток перегоняют в вакууме. Выход З-метклгептанола-2 составляет 50 г 77% от теоретического) т. кип, 172—173° С. [c.56]

Фильтрат после отделения 5-оксипиколиновой кислоты нейтрализуют твердым бикарбонатом натрия (примечание 4) и по. охлаждении отфильтровывают непрореагировавший 3-оксипиридин, если он выпадает в осадок. Фильтрат слегка подкисляют уксусной кислотой, нагревают до кипения и насыщенным раствором ацетата окиси меди осаждают медную соль полученной кислоты. Соль отсасывают, промывают и в водной суспензии, слегка подкислив соляной кислотой, разлагают в горячем состоянии сероводородом (примечание 5). После отсасывания осадка сернистой меди фильтрат упаривают и оставляют кристаллизоваться при этом получают еще (в среднем) более 3 г сырой 5-оксипиколиновой кислоты. [c.334]

К суспензии в горячем состоянии при перемешивании прибавляют N-o-тoлилфopмaмид (135 г, 1,00 моль) (примечание 2), после чего через несколько минут суспензия превращается в прозрачный раствор. Этот раствор охлаждают до 10—20° в бане со льдом и, поддерживая эту температуру, при перемешивании в течение 30—40 мин прибавляют 92 г (0,60 моля) хлорокиси фосфора. Реакционную смесь перемешивают при 30—35° в течение 1 часа, а затем выливают при перемешивании в охлажденный до 0° раствор 50 бикарбоната натрия в 5 л воды (примечание 3). о-Толилизоцианид выделяется в виде маслянистого слоя. Его растворяют в 300 мл петролейного эфира (т, кип. 40—60°) и органический слой отделяют, пользуясь делительной воронкой. Водный слой экстрагируют тремя порциями по 200 мл петролейного эфира. Соединенные вытяжки. промывают 50 мл 5%-ного раствора бикарбоната натрия, сушат над 50 г едкого кали в порошке и перегоняют, пользуясь елочным дефлегматором высотой 30 см с вакуумной рубашкой. о-Толилизоцианид собирают в виде бесцветной отвратительно пахнущей жидкости при 61—Ь3°/ 0мм, 1.5212—1,5222 выход составляет. 74—85 г (63—73% теоретич.) (примечание 4). [c.141]

Образующийся в Э1ИХ колоннах бикарбонат натрия выходит в виде суспензии из колонны снизу и но трубам поступает в соотиетствующие мерники S. Отсюда суспензию направляют по общему коллектору на вакуум-фильтры для отделения осадка бикарбоната натрия. [c.383]

Метилимино-З-индолинон (4Ь). Нейтрализуют раствор 0.26 г (0.0014 моль) ЗЬ в 2 мл хлористого метилена добавлением 0.098 г (0.0001 моль) кристаллического бикарбоната натрия с последующим фильтрованием. Через фильтрат в присутствии триэтиламина пропускают ток кислорода (24 мл) в течение 15-20 мин. Образовавшуюся красно-коричневую суспензию упаривают, осадок фильтруют, сушат в вакууме над NaOH. Выход 10.2%о. Т ц 139-142°С. [c.610]

Как видно из графика, при степени карбонизации около 100%, т.е. в начальный период кристаллизации МаНСОз, когда образуются кристаллические зародыши, оптимальная для скорости поглощения СО2 температура составляет около 50° С, но практически в этой зоне карбонизационной колонны поддерживают температуру 60—68° С из-за требований, предъявляемых к качеству кристаллов. При выходе иэ колонны степень карбонизации суспензии составляет 185—190%. Согласно рис. 51 при такой степени карбонизации оптимальная температура выходящей суспензии должна быть ниже 20° С. Однако требования, связанные с качеством кристаллов NaH Oз, заставляют поддерживать температуру около 2э—30° С. Таким образом, главным фактором, определяющим температурный режим по всей высоте колонны, является качество кристаллов бикарбоната натрия. [c.125]

Таким образом, барботажные тарелки не только препятствуют продольному перемешиванию жидкости в колонне, но и обеспечивают равномерное распределение газа по сечению колонны и способствуют увеличению поверхности контакта между газом и жидкостью. Как было указано ранее, образующуюся суспензию при движении ее к выходу из колонны нужно постепенно охлаждать, чтобы повысить вькод осажденного бикарбоната натрия. Для этой цели в нижней половине колонны установлены холодильные бочки 3 (см, рис. 54). Холодильные бочки (рис. 56) по конструкции аналогичны бочкам, описанным ранее для второго абсорбера с внутренним охлаждением. Между холодильными бочками находятся барботажные тарелки. [c.132]

В основании карбонизационной колонны установлена бочка-база 1 со сферическим днйщем и штуцера л 10 к 2, через которые выводится суспензия бикарбоната нятрия и подается компрессорами смешанный газ (1-го ввода). Для равномерного распределения газа по сечению аппарата и взмучивания оседающего на дно колонны бикарбоната натрия в нижней бочке имеется конический отражатель с зубчатым краем. Для газа 2-го ввода [c.133]

Все мероприятия, ведущие к увеличению количества осажденного ЫаНСОз в единицу времени, можно использовать лишь в той степени, в какой при этом не наблюдается ухудшения качества кристаллов ниже нормы. Например, повышение температуры уходящей из колонны суспензии, связанное с общим повышением температурного режима колонны, ускоряет рост кристаллов, т.е. дает возможность более интенсивно отбирать суспензию из колонны. Однако оно снижает 11 т.е. уменьшает количество осажденного бикарбоната с единицы объема раствора. Следовательно, с точки зрешгя производительности температура отходящей суспензии должна иметь оптимум, которого и следует придерживаться, если качество кристаллов ЫаНСОз это допускает. [c.140]

В отделении фильтрации осуществляют процесс разделения выходящей из карбонизационных колонн суспензии бикарбоната натрия на твердую фазу — бикарбонат натрия — и жидкую, называемую фильтровой жидкостью. Бикарбонат натрия должен быть не то1я>ко отделен от маточной жвдкости, но и тщательно промыт. При промывке маточная жвдкость, задержавшаяся между кристаллами бикарбоната, вытесняется водой или слабой жидкостью, что снижает содержание хлорвдов и углеаммонийных солей в отфильтрованном осадке. Для уменьшения влажности фильтр имеет отжимной валик. [c.148]

В табл. 7 приведены данные (в мас.%) по гранулометрическому составу осадков бикарбоната натрия, образующихся в процессе карбонизации аммиачносоляных растворов, и его влиянию на фильтруемость суспензии. [c.149]

На рис. 60. показана типовая технологическая схема отделения фильтрации. Суспензия бикарбоната натрия из мерииков карбонизационных колонн поступает в коллектор 2, распределяющий ее по отдельным фильтрам. Из коллектора 2 суспензия самотеком подается в корыто 9 вакуум-фильт-ра, имеющее мешалку I. Фильтрующий барабан 7 примерно на 1/3 погружен в суспензию ЫаНСОз. находящуюся в корыте 9. [c.150]

В настоящее время на содовых заводах проводят работы по замете барабанных вакуумч )ильтров центрифугами непрерьганого действия. Разделение суспензий на центрифугах протекает значительно быстрее, чем на фильтрах, благодаря центробежной силе, возникающей при вращении фильтрующей корзины. Влажность выгружаемого из центрифуги бикарбоната натрия 3-4 мас.% (влажность бикарбоната натрия после барабанных вакуум-фильтров 15-18 мас.%). С уменьшением влажности сырого бикарбоната содержание в нем примесей снижается, что дает возможность при центрифугировании получить более чистую соду, затратив на промывку осадка меньше воды. Удельный расход электроэнергии на центрифугирование ниже, чем на фильтршдаю. [c.152]

Технологическая схема отделения фильтрации с применением центрифуги следующая. Выходящую из карбонизационных колонн суспензию бикарбоната натрия подают в отстой-ник<густитель 4 (рис. 61). Осветленную маточную жидкость отводят из отстойника 4 через верхний перелив, а сгущенная суспензия идет на центрифугу 2. Прошедший центрифугу и промытый бикарбонат натрия поступает на кальцинацию, а маточная жидкость и промывная вода — в сборник 5 с мешалкой, откуда насос [c.152]

Дентрифуга. Для разделения суспензии бикарбоната иатрня иа содовых заводах применяют центрифугу типа ФГП (фильтрующая горизонтальная с выгрузкой осадкя толкающим поршнем), рис. 65. [c.157]