Колонны карбонизации

Колонны предварительной карбонизации сохраняют постоянный уровень аммиачного рассола, движущегося по колонне сверху вниз. В нижней части колонны в коллектор II вводится печной газ. Из колонн карбонизации рассол подают через коллектор 13 в верхнюю часть предварительной установки для очистки газами из колонны 11, а затем с помощью насоса 3 посылают в коллектор VI, откуда распределяют в колонны осаждения. [c.375]

Количество СОз, которое необходимо подать на 1 т соды в колонны карбонизации, согласно соотношениям [c.524]

Сырой бикарбонат натрия, полученный после отделения от маточного раствора (фильтровой жидкости), прокаливают во вращающихся сушильных печах, В результате этого образуется конечный продукт — кальцинированная сода. Выделяющуюся при этом двуокись углерода охлаждают для конденсации водяного пара и после очистки от содовой пыли направляют в колонны карбонизации аммонизированного рассола. Образующийся при охлаждении газа раствор (слабая жидкость) содержит некоторое количество соды и аммиака. Из него выделяют аммиак на станции дистилляции и оставшийся разбавленный содовый раствор используют для промывки бикарбоната натрия, гашения извести или в процессе получения едкого натра. [c.431]

Печной газ из известково-обжиговых печей, содержащий 35— 40% СОа, после очистки от пыли подается компрессором в колонну карбонизации другими компрессорами в ту же колонну подается газ под давлением 0,2—0,25 МПа из содовой печи и смешанный газ из известково-обжиговых печей. [c.55]

Колонна карбонизации обратного рассола. Для карбонизации обратного рассола может быть использована насадочная колонна или многополочный пенный аппарат— колонна с ситчатыми тарелками и переливами. При наличии концентрированного углекислого газа (более 30% СОг), например, из печей обжига извести, более удобно использовать насадочную колонну, в которой легко достигается полная карбонизация рассола. [c.115]

Карбонизация рассола. Обратный рассол при температуре 50— 55 °С и с концентрацией щелочи не более 4 кг/м поступает из отделений выпарки и вывода сульфата натрия (см. рис. 11-7) в приемные баки 1. Из них насосом обратный рассол подают на орошение насадки абсорбционной колонны карбонизации 2. Снизу в колонну вводят дымовые газы, содержащие не менее 25% СОг. Перед входом в колонну газы предварительно охлаждают и очищают от взвеси пыли и золы водой в насадочном холодильнике смешения. В колонне карбонизации происходит образование углекислого натрия (соды) в результате взаимодействия присутст- [c.236]

Пример. Определить количество двуокиси углерода, подаваемой в 1 ч в колонны карбонизации содового завода, имеющего производительность 1200 т/сутки содержание СО2 в газе 44 объемн. %, потери газа составляют 25% от теоретического количества. [c.524]

Количество СО 2, которое необходимо иодать на 1 /и соды в колонны карбонизации, согласно соотношениям [c.524]

Определяют среднюю концентрацию диоксида углерода, поступающего в колонну карбонизации, [c.124]

Кроме холодильной и абсорбционной частей колонна карбонизации комплектуется царгой-базой, сепарационными царгами и крышками, общая высота которых приблизительно равна 4,0 м. Таким образом, высота карбонизационной колонны равна Я л Я 29,6 м, что соответствует принятым ранее ограничениям. [c.127]

Технологический расчет колонны карбонизации завершается определением количества воды, необходимого для охлаждения суспензии (мУч), [c.128]

При нормальной работе карбонизационной колонны достигаются высокая производительность аппарата, высокая степень использования рассола и аммиака и хорошее качество кристаллов осажденного гидрокарбоната натрия. При этом стремятся подавать в колонну карбонизации минимально необходимое количество диоксида углерода и охлаждающей воды. [c.132]

Аммонизированный рассол распределяется по колоннам карбонизации 3. Эти аппараты также представляют собой барботажные колпачковые колонны, в нижней части которых расположены змеевиковые холодильники. В нижнюю часть колонны компрессором подается концентрированный углекислый газ из печей кальцинации соды 5, а в середину колонны — разбавленный 40%-ный газ из известковообжигательных печей. [c.207]

Нижняя часть колонны карбонизации (см. рис. 23) состоит из семи холодильников, по трубкам которых циркулирует вода, а в межтрубном пространстве движется рассол, поступающий сверху. Навстречу раствору снизу в холодильную часть колонны, под давлением 2,5 ата подается газ, содержащий 50—55% СОг (объемн.), образуемый двумя потоками, поступающими из известковообжигательной печи с содержанием 35—40% СОг и из печи [c.116]

Образовавшийся при кальцинации газ, состоящий в основном из СОг, охлаждается, освобождается от пылевидной соды и других примесей и возвращается в колонну карбонизации. [c.117]

На установке в колоннах карбонизации щелочей, регенерации эфира, отгонки сероводорода в конденсаторах каустификаторах, выпарных аппаратах и теплообменниках происходят запроектированные процессы и реакции карбонизации, дефеноляции и регенерации щелочей, а также обжига шлама во вращающейся печи. [c.131]

Газ из обжиговых печей после очистки от пыли подается в колонны карбонизации. Известь идет на приготовление известкового молока. Растворимость извести в воде весьма мала (рис. V. 1.3). Плотность известкового молока в зависимости от содержания СаО приведена на рис. V. 1.4. [c.425]

Пример. В колонну глубокой предкарбонизации поступает жидкость из колонны предварительной карбонизации, содержащая 59 н. д. СО2. По выходе из колонны жидкость содержит 75 н. д. СОа-Обработка жидкости осуществляется газом, выходящим из колонн карбонизации и вносящим 60 кг СОа на 1 т соды из них поглощается 50 кг СОа- Объем жидкости на 1 т соды равен 6,02 м . [c.525]

IV. Производства, выбросы которых в атмосферу содержат канцерогенные или ядовитые вещества. Источники производства фенола, изопропилбензола, технического углерода, ацетона, селективной и контактной очистки масел смолоотстойники пиролизных производств реакторы-генераторы установок получения элементной серы резервуары для хранения нефти и нефтепродуктов кубы окислителей производства битума, синтетических жирных кислот и сушилок латекса синтетического каучука производства полиэтиленовой пленки, полиамидных и фенолоформальдегидных смол, фталевого ангидрида, дихлорэтана, винилхлорида, хлорида водорода, стирола, карбида кальция, нефтяного кокса, карбамида, пестицидов, гербицидов и нитрита аммония гидроксиламинсульфатное производство капролактама производства разбавленной азотной кислоты без каталитической очистки, аммиака, метанола, ацетилена производства фосфора, фосфорных кислот, суперфосфата, мо-нокальцийфосфата, аммофоса, диаммонийфосфата грануляционные башни производства аммиачной селитры колонны карбонизации и известковые печи содовых заводов регенераторы производства дегидрирования бутана печи сжигания кубовых остатков и отделения окисления производства капролактама. [c.16]

Для компримирования газа известково-обжиговых печей и подачи его в колонну карбонизации при получении каустической соды разработан газовый винтовой компрессор 8В-150/4 — одноступенчатый, одно корпусный, выполненный на нормализованной базе номер 8. Наружный диаметр винтов компрессора 400 мм при относительной длине винтовой части роторов 1,35. Корпус компрессора литой из стали 10Х18Н9ТЛ и имеет горизонтальный и вертикальный разъемы на стороне всасывания. Рабочие органы компрессора — два ротора (ведущий и ведомый) с зубьями специального профиля. В компрессоре применены подшипники скольжения, а для предотвращения утечек газа — концевые щелевые уплотнения с гидрозатвором. [c.55]

Значительное количество серы теряется в рабочих колоннах карбонизации и частично в КЛПК за счет окисления. [c.59]

На (ерЕома11ском шзаноде во П квартале имела место эконс лия Ю кальцинированной соде (6,07 кг вместо 15,9 кг по норме) вследствие работы в янтенсифицирова1шом режиме узла карбонизации обратного рассола, по соляной кислоте (48,41 кг вместо 50,44 кг по норме) в связи с хорошей работой колонны карбонизации, а также хорошей р боты узла нейтрализации очищенного рассола. [c.22]

Карбонизованный рассол из бащни стекает в один из баков 1. Необходимую концентрацию ЫагСОз достигают многократной циркуляцией рассола через колонну карбонизации. [c.237]

В настоящее время разработан и нашел применение на содовых заводах высокоэффективный трубно-решетчатый ПГКЛ-1 для осуществления процесса предварительной карбонизации аммонизированного рассола. Предусмотрено как однопоточное подключение ПГКЛ-1 (только в верхнюю часть аппарата), так и двухпоточное подключение (подача аммонизированного рассола). Одновременно может быть предусмотрена подача газа как двумя потоками (в нижнюю часть поступает отходящий газ из колонн карбонизации, в среднюю — газ из известково-обжигательных печей), так и в виде одного потока в нижнюю часть аппарата. Выбор той или иной схемы зависит от конкретных условий производства, например содержания диоксида углерода в газе известково-обжигательных печей, наличия экспанзерного газа, типа колонн и др. [c.128]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология