Фурма

Известен случай попадания воды в печь через прогоревшую часть фурмы шлаковой летки. [c.66]

Известны и другие случаи попадания воды через прогоревшие водоохлаждаемые фурмы в зону расплавленного шлака, что также приводило к локальным взрывам в печи с последующим выбросом расплавленного шлака через летку. [c.67]

Схема замкнутого цикла умягченной воды, поступающей в водоохлаждаемые элементы, показана на рис. ИМ. Из бака умягченной воды 1 насосами через теплообменник 2 вода подается на токоведущие элементы, фурмы и дюзы и сбрасывается вновь в бак. По изменению уровня воды в баке определяют утечку ее из системы. Место утечки находят поочередным отключением водоохлаждаемых элементов от системы. Кроме того, попадание воды в печь контролируют визуально, наблюдая за состоянием шлаковой летки, а также по содержанию водорода в печных газах, давлению под сводом печи и т. д. [c.68]

В случае нарушения герметичности дюзы или фурмы шлаковую летку закрывают (если в это время происходил слив шлака), подают воду в дюзу, перекрывают фурму и останавливают печь для замены дюзы или фурмы. При подготовке печи к замене дюзы или фурмы шлак сливают через другую шлаковую летку. [c.69]

Дюзу и фурму перед установкой в печь необходимо опрессовать на давление 600 кПа (6 кгс/см2). Опрессовку нужно проводить во время каждой остановки печи на ППР, но не реже одного раза в месяц. [c.69]

Чере сопла в зону кипящего слоя поступает воздух. Выше зоны кипящего слоя через фурмы 2 можно подавать вторичный воздух для дожигания мелких частиц колчедана, уносимых газом. Колчедан поступает в печь через штуцер 7, находящийся в верхней части выносной камеры 10. [c.173]

По металлургической промышленности взрывы и вспышки газа в отдельных аппаратах коксохимического производства, в цехах-потребителях газа, в топках металлургических печей, вызывающие местные разрушения зданий и агрегатов или аппаратуры, а также отключения от газоснабжения отдельных агрегатов (в том числе и кратковременные) уход жидкого металла и шлака из металлургических агрегатов, а также уход агрессивных жидкостей й расплавленных масс из емкостей и аппаратов столкновения подвижного состава (вагонов, шлаковозов, чугуновозов аварии аппаратов, агрегатов, машин, газопроводов, трубопроводов с легковоспламеняющимися горючими и агрессивными жидкостями, требующие капитального ремонта или замены прогар горна доменных печей, футляра чугунной летки и легочных холодильников, фурменных холодильников и фурм шлаковой летки, кессонов шахтной печи, заливка шлаком фурм, требующие остановки печей для проведения ремонта обрушения зданий и сооружений (рудных бункеров, транспортных галерей, вентиляционных камер, силосных башен, дымовых труб и др.) разрушения от взрывов в результате попадания расплавленного металла [c.235]

Обжиговый газ с температурой 900—950 °С выводится через газоход, расположенный в нижней части печи, и поступает в котел-утилизатор, затем в электрофильтр и в последующую аппаратуру сернокислотной спстемы. Исследования УНИХИМа показали, что установка газохода со стороны форсунки при радиальном подводе вторичного воздуха позволяет снизить унос пыли в 4—5 раз. Вторичный воздух вводится на расстоянии 2600 мм от экрана через фурмы, устанавливаемые радиально или тангенциально. Тангенциальный ввод вторичного воздуха позволяет создавать организованное движение частиц внутри печи. Время пребывания частиц в объеме значительно увеличивается. При скорости выше 20—25 м/с появляется опасность шлакования боковых стенок, что приводит к резкому повышению пылеуноса. При радиальном вводе вторичного воздуха создаете беспорядочное движение частиц, но достигается лучшее использование объема печи. [c.45]

Шлаковая летка. Выпуск жидкого шлака производится через две шлаковые летки, расположенные в боковой стороне печи на высоте 400—450 мм от подины. Угольный блок для удобства монтажа состоит из двух половин. В отверстия углеродистых блоков вставляется шлаковая летка, состоящая из вставленных одна в другую медных конических втулок с двойными стенками (фурма и дюза). С целью охлаждения через фурму и дюзу пропускается охлаждающая вода. Дюза и фурма служат для прохождения жидкого шлака через стенку печи, температура которой достигает 1350—1500 °С. Разделение на дюзу и фурму производят для того, чтобы при износе, главным образом, с внутренней стороны выпускного отверстия можно заменить только дюзу. [c.124]

Летка для шлака немного выпускается из футеровки печи как во внутрь, так и наружу. Выступающие наружу части леток входят в отверстия (рамки) кожуха печи. К рамкам прикреплены торцевые пластины, к которым крепятся кронштейны для фурмы и дюзы. Торцевые пластины герметично закрывают летку. [c.124]

Если же еще-поднять температуру, то весь газ-окислитель, достигающий поверхности куска, немедленно реагирует, и скорость является тогда функцией гидродинамических факторов, внешних по отношению к этому куску. Этот последний режим называется внешней диффузией. По-видимому, он устанавливается при реакции сгорания кокса около фурм доменной печи. [c.195]

Незадолго до взрыва, примерно в 2 ч 15 мин, в результате разрыва нагревателя доменной печи в цехе начался пожар. Пожар был довольно обычным явлением и послужил лишь косвенной причиной взрыва до определенного момента из-за пожара не была замечена утечка воды из системы охлаждения фурм, начавшаяся в результате разрыва стальной заглушки. После обнаружения утечки ее невозможно было ликвидировать из-за того, что место утечки было объято пламенем. Вследствие этого вода стала заливать пол литейного цеха, а затем попала в каналы, по которым течет расплавленный металл. По каналам, согласно расчетам, около 2 т воды попало в литейный ковш, где находилось 170 т расплавленного железа при температуре около 1450 °С. При попадании воды в расплав не произошло видимой реакции, что согласуется с опытом предыдущих аварий. [c.438]

Ввиду выделения летучих веществ над слоем кокса поддерживается восстановительная среда для снижения угара. Необходимый для горения летучих веществ воздух предварительно нагревается до 400-450 °С и подается в печь через фурмы. Выделяющегося при стора-нии летучих веществ тепла достаточно для получения кокса плотностью 2060 кг/м. Для получения кокса большей плотности и для разогрева печи в период пуска подается топливный газ через 16 плоскофакельных газовых горелок, смонтированных в своде печи. Конечная температура и продолжительность нагрева кокса оказывают преобладающее влияние на качество готового продукта. [c.80]

Система подачи кислорода. По принципу подачи кислорода конвертеры делятся на три типа с верхней продувкой, с донной продувкой и с комбинированной продувкой. Наиболее распространены конвертеры первого типа. В них кислород подается под давлением 0,9—1,5 МПа через охлаждаемую водой фурму, вводимую на время продувки в конвертер через его горловину. [c.83]

В конвертерах с донной продувкой, используемых с середины бО-х годов, кислород подается через систему фурм (от 7 до 22 [c.83]

Конструктивно двухванные печи состоят из двух ванн, рабочее пространство которых спарено между собой общим сводом. Каждая ванна имеет головку, в которой размещены фурмы для подачи кислорода или топливно-кислородной смеси и фурмы для вдувания твердых материалов. Ванны соединены вертикальным каналом с шлаковиком, Когда в одной ванне протекают процессы, требующие затраты тепла (завалка, прогрев и начало [c.93]

Производство чугуна. В процессе производства чугуна железная руда (обычно в виде агломерата или окатышей) загружается в смеси с восстановителем (коксом) и флюсующим материалом (известняком) в большую вертикальную печь, называемую доменной. Горячий воздух вдувается в нее через несколько фурм, расположенных по окружности вблизи донной части печи. (Отсюда и английское название доменной печи — дутьевая печь .) На разных горизонтах печи осуществляется ряд реакций. [c.305]

Помимо доменного газа, являющегося низкокалорийным топливом, в доменную печь могут вдуваться углеводороды (жидкие и газовые виды топлива), главная задача которых — замещение коксовой колоши. Углеводороды обычно вдувают через фурмы, используемые для вдувания воздуха. При вдувании всех видов топлива наблюдается снижение рабочей температуры в фурменной зоне. Помимо этого жидкие виды топлива склонны к крекингу и образованию сажистого углерода, который попадает в поднимающиеся газы, поэтому интенсивность вдувания дополнительных топлив и степень замещения кокса углеводородами ограничены. Другим, лишенным отмеченных недостатков способом вдувания углеводородов является подача их в верхнюю зону шахты. Однако для этого требуется предварительная конверсия углеводородов в окись углерода и водород. Вдувание горячих газов-восстановителей способствует прямому восстановлению части железной руды в шихте, снижению расходов кокса и воздушного дутья на выплавку чугуна. [c.305]

Кислородно-конвертерный способ производства стали осуществляется в вертикальных конвертерах, куда заливается жидкий чугун и добавляется стальной лом, легирующие добавки. Продувка расплава осуществляется техническим кислородом через водоохлаждаемые фурмы, на конце которых имеется специальная распределительная головка. При взаимодействии кислорода с углеродом чугуна выделяется большое количество тепла и образуется СОг. Окислению подвергается также и часть железа. Обожженная известь добавляется для ошлакования примесей. [c.308]

I — коксовая колоша 2 — зона плавления 3 — колоша 4 — пылеуловитель 5 — загрузочное окно 6, 7 — коллектор соответственно воздуха на горение и газа 8 — горелка 5 — дутьевой пояс /О — фурмы / —выпуск шлака [c.309]

Огромные масштабы производства и зна.чительное потребление всех видов топлива даже на относительно малых сталеплавильных заводах дают основание полагать, что СНГ при их современных ресурсах вряд ли могут стать основой энергообеспечения металлургической промышленности. Однако то обстоятельство, что основным видом топлива в этой отрасли является кокс, который становится все более дефицитным, создает благоприятные условия для использования дополнительных видов топлива, способных замещать кокс и коксовый газ. Такие условия возникают прежде всего на металлургических заводах неполного цикла. Здесь дополнительные виды топлива можно использовать для подогрева скрапа в электродуговых печах обогащения колошникового доменного газа охлаждения воздушной коробки бессемеровского конвертера замены (полной или частичной) кокса в вагранках нагрева слитков в колодцах перед ковкой или прокаткой ускорения процесса плавления металла в кислородных конвертерах повышения выхода коксового газа при коксовании угля. Помимо этого СНГ может заменить природный газ в других процессах для дополнительной подачи топлива в дутьевые фурмы доменных печей вдувания конвертированных газов в фурменную зону прямого восстановления железной руды газообразными углеводородами. [c.310]

При расследовании аварии было установлено, что медная фурма шлаковой летки прогорела и через образовавшееся отверстие вода попала в печь. Это привело к нарушению режима работы печи и резкому повышению давления газов. Газоотсекатель электрофильтра был неисправным, поэтому клапан не обеспечил необходимую герметичность. Кроме того, отсутствовали эффективные средства и методы контроля утечки воды в печь из водоохлаждаемых элементов (анализы газа на содержание водорода, проводимые один раз в смену, не обеспечивали непрерывность контроля состояния водоохлаждаемых элементов). Заглушка на газоходе печного газа при отключении электрофильтра для чистки и ремонта не была установлена. [c.66]

Наиболее серьезные аварии на фосфорных печах являются следствием выхода из строя водоохлаждаемых элементов шлаковой летки. Шлаковые летки, расположенные на расстоянии 400— 500 мм от подины, состоят из двух конусных втулок, дюзы и фурмы. Дюзу и фурму охлаждают водой. Конструктивно дюза и фурма представляют собой полые втулки, изготовленные из меди. Внутреннюю поверхность фурмы, по которой выпускают шлак, футеруют набивочной массой или графитированными плитами. Работоспособность дюзы и фурмы определяют герметичностью водоох- [c.68]

Между нижней частью шихты и верхом горна оставлен зазор 100 мм, который представляет,собой фурменную щель, обеспечивающую доступ воздуха из помещения цеха в плавильную зону печи. Нижняя часть шихты выполнена в виде ватер-жакета или кессона— водяной рубашки, сваренной из стали. Кессон имеет цилиндрическую форму (внутренний диаметр 1450 мм и высота 1800 мм) и болтами подтянут к стальному кожуху некессонированной шахты. Площадь сечения печи в поясе фурм равна 1,13 м. Некессонирован-ная шахта представляет собой сварной стальной кожух с фланцами наверху и внизу. На верхний фланец сболчена стальная крышка толщиной 30 мм. Для уплотнения между фланцами и крышкой закладывается пропитанный жидким стеклом асбестовый шнур. Под крышкой имеется газоход диаметром 500 мм. [c.101]

К топливным форсункам предъявляют следующие основные требования 1) тонкое и равномерное распыление топлива 2) хорошее смесеобразование топлива с воздухом в самой форсунке или непосредственно за нею в фурме до выхода смеси в камеру горения 3) удобное, тонкое и легкое управление и регулирование расхода топлива с сохранением заданного пропорционирования топливо—воздух и максимальным использованием энергии распылителя во все периоды регулирования 4) устойчивое пламя заданной формы и длины 5) прочность и простота конструкции 6) надежность, удобство в эксплуатации 7) отсутствие подтеков, незасоряемость 8) легкость [c.171]

Агломерат и кокс загружаются на рудном дворе в бункера 1 и 2, из которых они поступают в скипы подъемника 3. Скипы с материалами шихты в определенной последовательности например, АККАК (где А — скип с агломератом, К — скип с коксом), подаются в загрузочное устройство (засыпной аппарат) 5 доменной печи 4. В нижнюю часть печи через фурмы с помощью по-здуходувки из каупера (воздухонагревателя) 9 подается воздух, нагретый до 1200—ISOO . Образующиеся в процессе плавки жидкие чугун и шлак периодически выпускаются из нижней части печи через специальные отверстия — летки. Выпускае- [c.67]

В последнее время получают распространение конвертеры с комбинированной продувкой, в которых через верхнюю фурму подается большая часть кислорода, а через донные фурмь или пористые огнеупорные элементы днища вдувается остальная часть кислорода или смесь его с инертным газом. В таких конвертерах сочетаются преимущества реакторов первого и второго типов. [c.84]

Вдувание газов внутрь шахтной печи и отбор их из нее при обжиге известняка осуществляются простым способом с помощью горелок или дутьевых фурм, вставляемых в отверстия в кладке стен печи. Однако этот способ приемлем лишь для шахтных печей небольшого (до 1 м) диаметра. В шахтных печах больших размеров применяют водоохлаждаемые газогорелочные фурмы для подачи дутья в центральную часть печи (система Юнион Кар-байд ) или комбинированную систему отопления (в центральную часть шихтового столба загружается смесь кокса и известкового камня, а в периферийную зону подается газовое дутье — система Калькверке Рейн ). Разделение рабочего пространства на секторы для рассредоточенной подачи топлива на разных уровнях (конструкция Кемстоун Корпорейшн ) также способствует перемешиванию и проникновению дутья в объем печи. Предлагается также конструкция шахтной печи для обжига известняка в кипящем слое (рис. 63). [c.296]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология