азы истечение из сборника

Известен случай смятия (вдавливания) алюминиевых стенок сборника при откачке из него уксусной кислоты насосом, вызванный замерзанием огнепреградителя, установленного на воздушке этого сборника. Смятие привело к разрушению резервуара, истечению из него кислоты в производственное помещение и при стечении ряда неблагоприятных факторов возникновению пожара. Причиной аварии послужило то, что на сборнике уксусной кислоты (температура плавления 16,6 °С) был установлен необогреваемый огнепреградитель кроме того, отсутствовал необходимый надзор за состоянием воздушек в зимних условиях. [c.310]

Для описания истечения газа из сборника с давлением />1 и температурой Т1 через отверстие в окружающую среду с давлением рг можно воспользоваться уравнением энергетического баланса потока (1-63) [c.235]

Диаметр сборника не влияет на скорость истечения, если он больше трех диаметров разгрузочного отверстия. Высота заполнения сборника также не влияет на скорость истечения, а величина угла ф выходного конуса оказывает влияние на скорость истечения (при ф>бО° с увеличением угла скорость истечения увеличивается). [c.103]

Рассматриваемое истечение носит адиабатический характер (Q = 0), работа не совершается, изменение уровня можно не учитывать (21 = 22) скорость в сборнике ничтожно мала (а)1=0), поток газа при истечении, как правило, турбулентный ( 2=1). Линейная скорость истечения снаружи за отверстием сборника [c.235]

Скорость истечения раствора из образца периодически (примерно через 1 ч) замеряется измерительной бюреткой 4 путем переключения крана, расположенного в нижней ее части. Нормально же раствор проходит через нее транзитом в сборник 5 (склянка с тубусом ем- [c.124]

Определение теплоемкости калориметрической системы. Теплоемкость калориметрической системы определяют, пропуская через нагреватель точно измеренное количество электричества. Включают электропривод мешалки, получают отсчеты температуры предварительного периода. Затем включают нагреватель и одновре-менпо секундомер время включения задано вариантом работы. Следует записать в ходе главного периода показания вольтметра и амперметра. По истечении заданного времени выключают ток нагревателя, однако главный период этим не заканчивается, температура продолжает подниматься вследствие тепловой инерции нагревателя. Получив не менее 10 отсчетов равномерного уменьшения температуры в заключительном периоде, опыт прекращают. Выливают раствор соли и осколки стекла в специальный сборник, промывают калориметрическую систему дистиллированной водой. [c.20]

Статьи, отбираемые в соответствии с указанными принципами, будут публиковаться в перечисленной выше последовательности в каждом очередном томе сборника. По истечении нескольких лет, когда в этих выпусках будут отражены практически все вопросы нефтепереработки и нефтехимии, комплект выпусков превратится в ценный справочник — энциклопедию. Для облегчения пользования материалами в последующих томах энциклопедии намечается помещать сводные систематические указатели важнейших статей, опубликованных в предыдущих томах. [c.6]

Более широко применяют перколяционный процесс для кучного и подземного В. в сочетании с ионообменным извлечением металла. При кучном В. материал (напр., старые отвалы, гранулированный рудный концентрат), уложенный в бурты на водонепроницаемом, слегка наклонном основании, обрабатывают жидким реагентом. По истечении длит, времени (от суток до месяцев) накопившийся в сборниках р-р перерабатывают. Более интенсивный процесс этого типа-В. с замесом. Жидкий реагент и твердый материал перемешивают в винтовом конвейере, к-рый одновременно служит и для укладки материала в бурты. [c.446]

По истечении определенного периода выдержки смоченного растворителем сырья под вакуумом в первом экстракторе экстрагент из экстрактора 2 подается в экстрактор 1. В экстракторе 2 сырье, смоченное растворителем, вакуумируют с подогревом до 40...45 °С и отводят с наружной поверхности сырья пары, содержащие ароматические вещества, т е. повторяют весь технологический цикл. Полученные фракции направляют в сборник. [c.971]

Процесс можно проводить в отстойниках как периодического (рис. 11), так и непрерывного действия. Это обычный стальной котел с коническим днищем и смотровым фонарем. Благодаря наличию смотрового фонаря легко установить конец истечения тяжелой жидкости и переключением кранов направить легкую жидкость в сборники или хранилища. При отделении застывающих нитропродуктов отстойники снабжают рубашками или змеевиками [c.64]

Установка для непрерывного облучения состоит из растворителя с мешалкой и паровой рубашкой. Растворенный эргостерол засасывается вакуумом в закрытый напорный сборник , имеющий для сообщения с атмосферой трубку, доходящую до дна. Это дает возможность поддерживать в сборнике постоянный напор, обеспечивающий равномерный приток раствора эргостерола в спираль. Скорость истечения раствора эргостерола регулируют при помощи спускного крана б и капилляра 7. По анализу периодически отбираемой пробы облученного раствора контролируют работу аппарата. Аппарат заключен в металлический кожух и присоединяется к системе вытяжной вентиляции по трубе 8. [c.251]

В детектор элюата составляло 6—7% от общего объема элюата при скорости истечения жидкости 1 мл/мин. Сборник фракций был отрегулирован для отбора фракций каждые 10 мин. [c.232]

Объем сборников обычно рассчитывается на 3-часовой запас жидкости. При нормальной работе завода сборники заполнены наполовину. При нарушении соответствия между производительностью отделения карбонизации и отделениями абсорбции или дистилляции, например, на 10%, работа завода возможна только в течение 15 час. по истечении этого времени сборники переполнятся или опорожнятся. [c.218]

Поступившее на переработку сырье измельчают соломорезкой на частицы размером 3—5 см и по массе загружают в аппарат. После закрытия и соединения крышки аппарата с холодильником через штуцер в крышке подают насосом растворитель в таком количестве, чтрбы уровень его превышал слон сырья на 3—5 см. Содержимое аппарата подогревают и выдерживают заданное время, по истечении которого мисцеллу сливают в один из трех сборников в зависимости от номера настаивания. Первую мисцеллу можно направлять непосредственно в выпаритель. [c.222]

После этого жидкости последовательно сливают в различные сосуды через нижний штуцер 2, снабженный краном и смотровым стеклом 3. Сначала стекает более тяжелая жидкость, а затем более легкая. За истечением жидкостей наблюдают через смотровое стекло. Когда замечают конец истечения тяжелой жидкости, открывают соответствующие краны и направляют легкую жидкость в другой сборник. Для того, чтобы легче было наблюдать за расслаиванием, делительные воронки иногда бывают снабжены расположенными на различной высоте кранами, через которые отбирают пробы жидкости. Воронки, предназначенные для разделения легко застывающих жидкостей, снабжают обогревающими устройствами в виде паровых рубашек или наружных змеевиков. Делительная воронка должна иметь сообщение с наружным воздухом, так как иначе жидкости не будут вытекать из нее. Для этого в крышке воронки имеется специальный штуцер—воздушник (на рисунке не показан). [c.123]

Вакуум создается мощным вакуум-насосом. Глубина его должна быть достаточной для оформления изделий любых размеров, с этой целью в вакуумную линию включен сборник емкостью 200 л. Вакуум-формовочные машины в большинстве своем оборудованы вертикальным пневмоцилиндром для перемещения пуансона. Поршень приводится в движение от компрессора машины или от системы распределения сжатого воздуха. Машины больших типоразмеров имеют также специальную камеру предварительного нагревания заготовок, в особенности при переработке толстых листов. Эта камера обогревается отдельным источником тепла или же главным нагревателем в период охлаждения сформованного изделия. Последовательность выполнения отдельных операций на современных формовочных машинах задается выключателями с часовым механизмом, которые по истечении установленного времени посылают сигналы к отключению нагревательного элемента, приведению в движение поршня и пуансона, открытию вентиля на линии вакуума и т. д. [c.186]

Вал<ным элементом в вакуумной аппаратуре является отверстие в камере или сборнике (например выход трубы), которому отвечает определенное значение проводимости. На основе кинетической теории выведено уравнение линейной скорости молекулярного истечения газа из сборника (в котором имеется давление р ) через узкое отверстие в среду, где давление равняется рг [c.136]

Отметим, однако, что производительность вакуум-насоса, отнесенная к давлению р2, существующему перед пасосом, равняется 5, потому что мы приняли, что производительность не зависит от давления при всасывании. Отсюда произведение р23 будет такой же мерой весового истечения газа, как и рУ в трубопроводе или р 5 насоса, когда производительность мы пересчитаем на давление в сборнике. Отсюда получаем уравнение [c.141]

Поток жидкости после прохождения диафрагмы подвергается дальнейшему сужению, аналогично тому как при истечении жидкости из сборников. Место наибольшего сужения потока находится на некотором расстоянии за диафрагмой (рис. 2-41). Предположим, что одно колено манометра было присоединено к трубопроводу в месте наибольшего сужения 2, а второе — на некотором расстоянии О перед диафрагмой, где поток течет еще по всему трубопроводу. Напишем уравнение Бернулли для сечений, в которых расположены трубки. Если не учитывать сопротивлений и принять горизонтальное расположение сужения, то получим [c.150]

На одном из предприятий бригада рабочих проводила демо таж сборников и трубопроводо1В в реакторном отделении. По окончании демонтажа трубопровода на участке, ведущем к всасывающей стороне насоса, не была установлена заглушка. При откачивании аяола из сборника, также предназначенио-го к демонтажу, в насосном отделении открыли вентили на линии от сборника к насосам. Поскольку заглушки не было, смесь органических продуктов с температурой 100—120 °С стала выливаться из сборника в реакторное отделение. Затем смесь воспламенилась, как предполагают, от разряда статического Электричества в месте истечения смеси. [c.95]

Преобразуя уравнение (П1-81) с помощью выражений (П1-84) и (П1-85), получим скорость истечения из сборника в виде функ-. ции давлений р1 и р2. [c.236]

При pH 6,0—7,0 готовый продукт— олигометилгидридсилоксан — при ра-ботаюш ей мешалке сливают в отстойник 8. Обычно по истечении 12 ч основное количество солей оседает на дно отстойника. Из отстойника олигометилгидридсилоксан передавливается в напорную емкость 9, а оттуда на ультрацентрифугу 10 для полного отделения солей. Жидкость из центрифуги (готовый продукт) сливается в сборник [c.173]

После трехкратной обработки этиловым спиртом настой амбры сливают в сборник с коническим дном, герметически закрывающимся крышкой, и спускными кранами. Оставшийся в аппарате осадок амбры промывают спиртом без подогрева. Полученный от промывки спиртовой раствор смешивают с основной массой слитого настоя. Настой перемешивают и оставляют в спокойном состоянии в закрытом баке на 30 дней. По истечении срока прозра шый настой амбры сливают через верхний спускной кран. Оставшийся в конической части бака настой амбры с нерастворимым осадком сливают через нижний спускной кран и фильтруют. Отфильтрованный прозрачный настой добавляют к основной части настоя. [c.62]

Свежеочищенную (см. прим. 3) поверхность сборника по крывают первым слоем клея ПЦД-15 круглой кистью диаметром 5 сж и длиной волоса 4 см. Клей надо наложить тщательно, без пузырей (см. прим. 4) и одинаковой толщины по всей поверхности. Этот слой должен просохнуть за 1—2 ч (см. прим. 5). По истечении этого времени приступают к нанесению второго слоя клея, который сохнет 1 ч, затем наносят третий слой. В зависимости от температуры, при которой наносят третий слой, сушка должна продолжаться 15—24 ч. [c.337]

Для п-то сборника величина Wn. max достигается в точке оси времени, соответствующей пересечению кривых динамических характеристик запаса W данного сборника и запаса Wn-i предшествующего ему сборника. Пользуясь этим законом, можно для каждого сборника подсчитать нормированное время и, по истечении которого величина Wn. принимает максимальное значение, и величину W n, max (тзбл. 2). [c.31]

Получив импульс, исполнительный механизм закрывает клапан 9. Вследствие уменьшения концентрации SO начнет снижаться температура газа после первого слоя контактной массы. При этом клапан 10 будет постепенно закрываться до тех пор, пока количество поступающего воздуха не станет равным количеству воздуха, которое подается при разогреве контактного аппарата. Когда температура газа станет ниже заданной на 20°, автоматически включается ток в электроподогреватель, при этом в контактный аппарат начинает поступать горячий воздух для продувки (удаление SO3). Продолжительность продувки зависит от мощности контактного аппарата и составляет 20—30 час. По истечении этого времени реле воздействует на соответствующие исполнительные механизмы, которые закрывают клапан 10 и останавливают вентилятор 2. Во время продувки контактного аппарата содержание SO3 в газе, поступающем в барботажный конденсатор, незначительно, поэтому температура кислоты в камерах конденсатора понижается и прекращается подача воды. Одновременно перестает поступать в сборник 8 кислота, температура кислоты в сборнике снижается, импульс от термометра сопротивления 26 действует чергз регуляюр на клапан 16, при этом прекращается подача воды в змеевики холодильника. [c.282]

Стадия регенерации состоит из одного потока периодического действия (рис. 20). Вначале в сборник-реактор 4 загружают 4 м отработанной кислоты производства красителя кубового голубого К. Затем при постоянном перемешивании в реактор подают из хранилищ 1-3 следующие компоненты (% от количества обрабатываемой кислоты) насьпцен-ный раствор сульфата аммония — 75, 0,5 %-ный раствор полиакриламида - 17,5, жидкое натриевое стекло - 7,5. После загрузки смесь продолжают перемешивать в течение 30 мин, после чего оставляют в спокойном состоянии на 6—7 ч для коагуляции. По истечении этого времени смесь направляется на отстойную центрифугу 5. Фугат — очищенная кислота — поступает в сборник 6, где в случае необходимости ее можно концентрировать до нужной концентрации олеумом. Кислота — реагент [c.94]

РАСЧЁТНАЯ КНЙЖКА — документ, выдаваемый рабочим и служащим предприятий, в к-рый вносятся записи о расчетах по зарплате и условиях труда (перевод на другую работу, установление нового оклада, тарифного разряда и т. д.). Р. к. выдается администрацией работникам но истечении 5 дней после приема их на работу в данное предприятие. В Р. к. указывается наименование предприятия, выдавшего книжку, и дата ее выдачи дата поступления на работу фамилия, имя, отчество работника и его табельный номер цех (отдел), в к-рый зачислен работник характер работы (постоянная или временная) профессия или должность работника должностной оклад или разряд тарифной сетки, тарифная ставка и другие условия работы. Р. к. хранится у работника и сдается предприятию только для записи расчета или внесения изменений в условиях труда. Образец Р, к, утвержден постановлением Совета Министров СССР от 17 июня 1947 Об изготовлении и выдаче расчетных книжек работающим в гос., кооперативных и общественных предприятиях (см. Сборник законодательных актов о труде, 1961, с. 97). [c.408]

Электролит готовят в баке 1, в котором установлен барабан с КОН. Сюда подают раствор после каустифи-кации и часть раствора после электролиза. Циркуляцию раствора при приготовлении электролита осуществляют центробежным насосом 2. Им же раствор подают в напорные баки 3. Электролизеры 4 установлены сериями. Продолжительность электролиза 120 ч. По истечении этого срока пульпу, содержащую в осадке КМПО4, сливают в сборник 5. Из бака-сборника 5 пульпа центробежным насосом подается на фильтрацию в центрифугу 6. Фильтрат поступает в сборник 7, откуда часть его идет на каустификацию, а остальной фильтрат — на приготовление электролита в бак I. [c.280]

Холостой ход прибора устанавливается при открытом краис 10. С помощью крана 11 сообщается форвакуумпая часть парортутного насоса 9 со сборником 12. Краны 24 и 33 закрываются. По истечении часа кран 10 закрывается, производится измерение давления газов, а зат( м их вымораживание. [c.280]

Однако если в суженно.м трубопроводе будет ламинарное движение (например истечение из резервуара), то хотя сопротивление (особенно при плавном сужении) будет небольшим, все-таки наступит необычное понижение давления в этом узком сечении, не соответствующее закону Пуазейля. Это понижение происходит иа длине, равной 0,065 Re D (начальный участок трубы), и является следствием расхода энергии на создание параболического разложения скорости, свойственного диаметру данного трубопровода. Понижение давления ро — Р на начальном участке трубы L, по которой течет жидкость из сборника ири ламинарном режиме со скоростью и, может быть определено на осиове данных Шиллера [23]. Эти данные в виде зависимости безразмерных дробей представлены в табл. 1-11 (где D — диаметр трубы, у — удельный вес жидкости). [c.51]

Допустим, что дан насос производительностью 5, изменяющейся пе-зпачительно с изменением давления всасывания он отсасывает газ непосредственно из сборника, в котором имеется давление рь Если этим насосом отсасывать газ из этого же сборника не непосредственно, а через трубу с проводимостью С, то производительность насоса, пересчитанная на давление, имеющееся в сборнике, снизится до некоторого значения 5, т. е. вследствие дополнительных сопротивлений вакуум будет создаваться медленнее. Перед самым насосом существует давление р2<рь Проводимость трубы выражается по уравнению (2-228) отношением —-. Но произведение рУ, или весовая мера истечения газа,., равняется произведению р 8, так как производительность 5 мы относию [c.140]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология