Кокс стандарты

Применение методов отбора и подготовки проб предусматривается в стандартах и технических условиях на нефтяные коксы замедленного коксования. [c.418]

Настоящий стандарт предусматривает применение механизированных методов отбора и подготовки проб кокса. Допускается отбирать пробы кокса ручным способом прн отсутствии механизмов. [c.418]

Пробоотборники, проборазделочные машины, дробильные, делительные и сократительные устройства допускается применять и других конструкций, обеспечивающих отбор и подготовку проб кокса для анализа в соответствии с требованиями настоящего стандарта. [c.419]

Г О С У ДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР КОКСЫ НЕФТЯНЫЕ [c.424]

Настоящий стандарт распространяется на нефтяные коксы и устанавливает метод определения механической прочности нефтяных коксов с содержанием рабочей влаги не более 2% и летучих веществ не более 8%. [c.424]

Применение метода предусматривается в стандартах и технических условиях, устанавливающих технические требования на нефтяные коксы. [c.424]

Круглые клапаны четырех перечисленных типов изготовляются по стандарту (ГОСТ 13529—77), что обеспечивает взаимозаменяемость клапанов. Кольцевые и дисковые используют при давлениях до 40 МПа, а прямоточные и ленточные — до 4 МПа. При сжатии загрязненных и сильно коксующихся или склонных к полимеризации газов лучше работают кольцевые и дисковые клапаны. [c.223]

Стандарт 150 предусматривает коксование образца в тигле, снабженном хорошо подогнанной крышкой, чтобы избежать частичного выгорания коксового остатка. Опыт показывает, что если величина показателя выхода летучих веществ низкая (антрациты, коксы), то возникает опасность получать иногда слишком ошибочный результат вследствие проникновения к навеске воздуха. Вот почему во Франции избегают применения метода так называемого простого тигля . Используют во многих лабораториях метод двойного тигля , который состоит в том, что тигель, содержащий исследуемую пробу, помещают во второй тигель, большего размера, на дно которого насыпано немного древесного угля с таким расчетом, чтобы создать вокруг первого тигля защитную атмосферу без кислорода. [c.47]

Французские стандарты не предназначены специально для кокса, они разработаны в общем для твердых топлив и, в частности, хорошо подходят к углям. Ниже мы увидим, что их применение к коксам может привести к ошибкам в оценке результатов испытаний. [c.188]

Межведомственная комиссия по пробам угля и кокса выдвигает проект стандартов, позволяюш,ий различать эти ложные летучие веш,ества от летучих, которые содержатся в коксе в связи с неполным коксованием. Эта работа ещ,е не закончена. [c.190]

Впрочем, советские специалисты, компетентность которых в вопросах доменного производства бесспорна, также пришли к выводу, что при подготовке шихты для доменной плавки следует предпочесть малые размеры кусков кокса. В работе [16 ] утверждается, что кокс, поставленный украинским домнам в 1964 г., содержал в среднем только 40% класса больше 60 мм и высказывается мысль, что стандарт испытания в микум-барабане должен быть соответственно пересмотрен. Советские специалисты, как кажется, ориентируются на строгую калибровку, возможно 30—50 [11], что, очевидно, потребует дробления крупных классов и очень точного рассева мелких классов. [c.201]

Большое значение придавалось отбору и подготовке проб. Для предотвращения потерь легких фракций был сконструирован специальный пробоотборник. В случае отдельных пластов, горизонтов и сортов пробы отбирались с учетом дебита скважин и привлечением промысловых геологических управлений. При высоком содержании влаги (1 %) нефть предварительно подвергалась деэмульсации нли дегидратации. Определялись плотность, вязкость,, молекулярная масса всех нефтей и нефтепродуктов, рефракция нефтепродуктов и узких фракций, температура вспышки и истинная температура кипения нефтей и отдельных фракций, кислотность нефтей, температура застывания мапутов, упругость насыщенных наров бензинов, октановые числа и приемистость к ТЭС бензинов. Изучался потенциальный выход бензина, лигроина, керосина в нефтях. Останавливалось содержание смол, твердого парафина, нафтеновых кислот, кокса в нефтях и фракциях, общей серы и азота в нефтях, тяжелых нефтепродуктах и бензинах. Фактический материал был получен классическими в то время методами, применявшимися для исследования нефтей и нефтепродуктов во всем мире, на основе стандартов и официальных руководств, действовавших в Советском Союзе, и с использованием многолетнего опыта АзНИИ НП в области нефтяного анализа. [c.7]

В работе [20] указано, что максимальное содержание фосфора в антраците нли коксе должно составлять не более 0,04% и золы не более 9%. Но такие требования должны приниматься в зависимости от местных условий в каждом отдельном случае очевидно, для кокса эти пределы зависят от примесей, вносимых самой окисью кальция. Последняя часто вносит от 0,02 до 0,04% фосфора. В спорных случаях по этому поводу можно обратиться к американскому стандарту на состав окиси кальция [21 ]. [c.223]

Одним из наиболее важных и ценных продуктов переработки нефти является нефтяной кокс. В состав многих НПЗ в настоящее время включается производство кокса методом замедленного коксования. Повторно применяемые установки замедленного коксования имеют мощность 600 и 1500 тыс. т/год по сырью. При составлении балансов следует иметь в виду, что для получения кокса, удовлетворяющего требованиям стандартов по содержанию серы и металлов (ванадия, никеля и др.), из сернистых нефтей, может потребоваться сооружение комплекса, включающего не только установку замедленного коксования, но и несколько установок подготовки сырья (гидроочистка вакуумного газойля, термический крекинг гидроочищенного вакуумного газойля). Получить стандартный нефтяной кокс непосредственно замедленным коксованием гудрона, как это показано на рис. 2.2, можно, только из нефтей с относительно невысоким содержанием серы и ванадия. [c.58]

При улучшении за последние годы структуры и качества моторных топлив по состоянию на 2001 год все еще сохраняется выпуск этилированных бензинов - 2,4%, дизельного топлива с содержанием серы выше 0,2% - 13,6%, весьма низкая доля производства дизельного топлива, отвечающего современным западным стандартам с содержанием серы до 0,035% - 7,1%. Вместе с тем растущие потребности российского и внешнего рынков обусловили рост производства прямогонного бензина, бензола, толуола, кокса, смазочных масел. Значительное технологическое отставание российской нефтепереработки не позволяет в полной мере производить и экспортировать [c.5]

Для начала следует решить, какие регламентирующие документы по качеству электродных коксов нужны и как они будут использоваться. По нашему убеждению, необходим новый ГОСТ с расширенной спецификацией и регламентированным перечнем методов анализа, соответствующим международным стандартам, прежде всего 180. [c.33]

Новый ГОСТ должен не только облегчить работу производителям анодной массы и анодов по подбору кокса и оптимальной схеме контроля качества, но и дать настрой нефтеперерабатывающим предприятиям на выпуск требуемых сортов кокса. В настоящее же время, если ориентироваться на существующий ГОСТ 22898-78, требования алюминиевой промышленности к коксам можно понять как ограничение по золе и сере, а по всем другим показателям дается карт-бланш . Безусловно, это не способствует развитию отечественного производства и наносит вред прежде всего алюминиевой промышленности. ГОСТ является основным государственным стандартом на коксы, на его основе могут быть разработаны дополнительные отраслевые Технические условия, которые позволят расширить круг используемых коксов. [c.33]

Согласно ряду зарубежных стандартов при измерении кажущейся плотности применяют методику, предусматривающую определение объёма навески кокса (массой 100 или 200 г) в вакууме с помощью ртути на зернах крупностью 2,0-6,3 мм. Международная организация по стандартизации ИСО также рекомендует указанную методику (ИСО 481) в качестве международного стандарта. Методом ртутной порометрии можно определить и распределение пор по диаметру. [c.34]

ВИЯ, приближающиеся к кинетическим условиям реагирования, именно скорость протекания этой реакции принимается как стандарт для оценки РС кокса. [c.36]

Для упрощения взаимоотношений между производителями и потребителями коксов в России и за рубежом разработаны и используются стандарты, в которых указаны типы коксов с определяющими их характеристиками и описанием процессов для их проверки. [c.71]

Качественные показатели коксов нефтяных и методы их контроля по Российским и западным стандартам приведены в таблицах 1 и 2 /2 - 5/. [c.73]

Настоящий стандарт распространяется ка нефтяные коксы, получаемые иа установках замедленного коксования, и устанавливает методы отбора и подготовки проб для характерпстики качества кокса, отгружаемого потребителю. [c.418]

Из таблиц 1 и 2 нетрудно заметить, что многие параметры для России и запада одинаковы, но некоторые не имеют аналогов. И хотя каждый производитель работает по своей схеме контроля коксов, все определения основаны на стандартах [c.73]

Для того, чтобы ответить на этот вопрос, были сопоставлены имеющиеся на заводе российские ГОСТы по определению качества коксов с аналогичными зарубежными стандартами. [c.74]

В основу технологической классификации каменных углей положены выход летучих веществ и толщина образующегося при нагревании пластического слоя. В РФ для каждого угольного бассейна принята своя классификация (стандарт), так как при одинаковых классификационных параметрах по спекаемо-сти угли различного происхождения должны давать кокс одинакового качества. В табл. 8.3 приведена технологическая классификация углей одного из бассейнов, по которой они делятся на 7 марок (классов). [c.158]

В силу вышесказанного можно отметить, что при пересмотре ГОСТов по коксам необходимо учесть сопоставимость получаемых результатов с уже существующими стандартами. [c.76]

Допустимое содержание серы в анодном коксе по стандартам США в два раза превышает действующий норматив России. Это означает, что кокс, производимый из Российской сернистой нефти, может соответствовать допустимым нормативам США по содержанию серы. Однако можно быть уверенным, что этот кокс не пройдет по содержанию никеля и ванадия, так как он производится из тяжелого сырья с высоким содержанием этих металлов. [c.97]

Изучение дифрактограмм большого количества коксов разной структуры показало, что для характеристики структурирования кокса можно использовать величину отношения интенсивности отражения (002) к его полуширине. Интенсивность отражения (002) характеризует количественное содержание кристаллической фазы, а полуширина -величину и распределение кристаллитов по размерам, внутреннюю межслоевую упорядоченность. Использование интенсивности и полуширины линии внутреннего стандарта, подмешиваемого к коксу, способствует коррекции инструментальных и временных пофешностей. Найдено, что отношение интенсивности (002) к полуширине, названное нами степенью упорядоченности, зависит от структуры кокса и технологии его получения. В процессе термообработки характерным является монотонный рост величины степени упорядоченности с возрастанием [c.119]

При переработке малосернистых нефтей получаемый из прямогонных и вторичных остатков кокс по содержанию серы отвечает требованию стандарта. При коксовании прямогонных остатков товарной смеси сернистых нефтей Западной Сибири в коксе содержится 2,4-2,6 серы и [c.54]

Строго говоря, ни одна из систем регенерации не обеспечивает полного удаления продуктов коксообразования с поверхности катализатора, вследствие чего регенерированные катализаторы все еще содержат несколько десятых долей процента кокса. Более совершенная система регенерации снижает это содержание до 0,2-0,4% от веса катализатора. При работе в режиме кипящего слоя концентрацию кокса можно определить визуально с помощью набора соответствующих стандартов. [c.49]

Содержание серы в коксе должно быть минимальным. Поскольку сернистость кокса также зависит от содержания серы в угле, то стандарты устанавливают разное допустимое содержание серы в коксе из углей разных месторождений. Так, браковочный предел по сере для кокса из шихты с участием донецких углей 1,8%, а для кокса из углей Кузнецкого, Карагандинского бассейнов не выше 1%. [c.13]

Стандарт предусматривает определение влаги в два этапа вначале подсушка на воздухе, а затем — в сушильном шкафу, что позволяет различать, правда несколько субъективно, две формы адсорбционной влаги на поверхности топлива. Эта разница в формах влаги, представляющая определенный интерес для углей, совершенно не нужна для сортового кокса, и поэтому обычно для кокса сразу переходят к определению влажности в сушильном шкафу, что прямо дает общую влажность . [c.188]

Больше того, микум-индекс, определяемый по стандарту для кусков кокса размером больше 63, не позволяет контролировать часть кусков кокса меньшего размера. Поскольку это возражение справедливо и для МЮ, необходимо либо изменить стандартный метод микум, либо принять метод испытания ИРСИД [10], который хорошо коррелирует с МЮ во всей области, где их можно совместно определять. [c.199]

Обычно его качество характеризовалось испытанием в микум-барабане (2 или 3 определения для каждого коксования), но имелась также возможность проводить испытания по другим методам, используемым в некоторых других странах, чтобы определить показатели качества кокса по методу сбрасывания — тумблер-тест и четер-тест (английский или американский стандарт) и показатель на истирание. Во всех случаях кокс предварительно сушили в сушильном шкафу, что более точно, чем обычно предписано в стандартах, так как при этом уменьшается дисперсия получаемых показателей и имеется возможность производить тушение без специальных мер предосторожности. [c.237]

Образование отложений кокса зависит от термической стабильности масла, а также от его вязкости. Масло более низкой вязкости быстрее перемещается по нагнетательному тракту компрессора и образует меньше отложений в системе нагнетания. В соответствии с правилами техники безопасности эксплуатации стационарньк воздушных компрессоров (стандарт ISO 5388) для компрессоров, смазываемых маслом, отложения кокса должны своевременно удаляться. Частота проверок и сроки очистки зависят от качества масла, но при этом лщина слоя отложений между чистками не должны превышать 3 мм при эффективном давлении менее 1 МПа, 2 мм при давлении 1-3 МПа и 1 мм при давлении 3-5 МПа. Следует иметь в вицу, что существующее мнение о связи T MnepaTypbi вспышки масла с его безопасной эксплуатацией является неверным. Высокая температура вспьиыки не гарантирует большей безопасности их применения по сравнению с маслами, имеющими меньшую температуру вспышки. Для поршневых компрессоров более важна температура самовоспламенения компрессорных масел, которая для дистиллятных масел с низкой температурой вспышки выше, чем для остаточных высоковязких масел. [c.251]

Лучшей иллюстрацией могут служить изменения в составе шихты в течение 1960 г., когда начала применяться данная технология. В соответствии с соглашением, достигнутым между экспериментальной станцией в Мариено и заводом, был налажен периодический контроль, осуществляемый примерно один раз в неделю. Основная цель заключалась в проведении качественного отбора проб кокса, получаемого при обоих методах загрузки (сухой и влажной шихтой), и испытании в малом барабане каждой пробы в возможно более воспроизводимых условиях. Ввиду того, что удобнее было производить контроль в дневное время, выбирали произвольно 3 или 4 печи, работающие с применением одного и другого метода загрузки. Пробы кокса каждой из этих печей подвергали двукратным испытаниям в малом барабане. Для этого при погрузке в вагоны порции кокса отбирали вилами, чтобы получить среднюю пробу. Эта проба подвергалась грохочению до крупности 63 мм (в соответствии со стандартом), а затем сушке в сушильной печи с целью избежать ошибок, которые могут быть вызваны различной влажностью. Чтобы испытания проводились при одинаковом числе оборотов барабана, работа последнего управлялась автоматическим прибором. Для ситового анализа кокса был принят грохот, конструкция которого предложена Технической ассоциацией металлургической промышленности, отличающийся большим диапазоном размеров отверстий в ситах и автоматическим управлением времени работы, осуществляемым с помощью минутного механизма. Этот грохот отвечает задачам правильного контроля, так как известно, что различие в режиме просеивания приводит к таким же существенным ошибкам, какие могут быть при использовании сит с неодинаковыми размерами отверстий. Все это должно было свести к минимуму участие человека в процессе опробований и замеров и возможность ошибок. [c.456]

В табл. 20 приведены государственные стандарты (ГОСТ 3278-48) на нефтяной кокс трех марок КНПЭ (кокс нефтяной, пиролизный, электродный), КНКЭ (кокс нефтяной, крекинговый, электродный) и КН (кокс нефтяной). Наивысшей маркой является КНПЭ кокс этой марки содержит самое меньшее количество золы (0,3%), н зола нормируется на содержание окиси железа и окиси кремния. [c.318]

Технические условия Коксы нефтяные малосернистые , ГОСТ 22898-78, ИПК Издательство стандартов, Москва, 1999г. [c.80]

Содержание минеральных веществ в коксе зависит от содержания их в исходном угле. Зольность угля зависит от условий формирования угольного пласта и условий его добычи, так как при этом в угольную массу попадают куски породы. Зольность добываемых углей различна, от 5 до 50%. В шихте для коксования обычно до 7-12% золы, но единого стандарта на кокс по зольности не может быть, так как в разных районах кокс получается из углей разных месторождений с разной зольностью. Так, кокс из углей Донеикого и Кузнецкого бассейнов имеет зольность около 10%, кокс из углей Карагандинского бассейна примерно 12%, а кокс из углей Грузии около 16%. Естественно, что и показатели работы доменных печей при работе на коксе различной зольности различны. Для получения одной тонны чугуна на коксе с зольностью до 10% расходуется около 400-450 кг кокса, а с зольностью 16% — более 600 кг. [c.13]

Гидрококсование сырья (плотность 1040 кг/м , коксуемость 12,7%, содержание серы 2,4% мае.) осуществляется при режиме на первой стадии-температура 460°С, давление 0,1-0,2 МПа, продолжительность — 24 часа на второй стадии — температура 500°С, давление — 1,2 МПа и подача водорода — 33,3 л/л продукта. При этом получается электродный кокс, отвечающий требованиям стандарта (ГОСТ 22898-78). Показатели качества и выход дистиллятных продуктов гидрококсования практически не отличаются от аналогичных показателей типового процесса замедленного коксования. Например, при получении кокса с содержанием серы до 1,5% выход продуктов составляет, % мае. углеводородный газ — 14, бензин — 13, легкий газойль — 21, тяжелый газойль — 24, кокс — 27, потери — 1. Кокс гидрококсования характеризуется пониженным содержанием летучих веществ (3-5% против 9%) и повы- [c.221]

Использование отношения интенсивности линии к полуширине для оценки степени упорядоченности основано на том положении,что интенсивность отражения (002) характеризует количественное содержание углерода в кристаллитах, а полуширина характеризует величину и распределение кристаллитов по размерам, внутреннюю мехслое-вув упорядоченность. Использование интенсивности и полуширины линии внутреннего стандарта способствует коррекции инструментальных и временных погрешностей и позволяет сопоставлять коксы, дифрак-тограммы которых получены в различное время. [c.79]

При определении ЖРР кювета с коксом помещается в камеру высокотемпературной установки и нагревается до необходимой температуры со скоростью 20°С/мин. В качестве внутреннего стандарта использован карбид кремния -модиз[)икации, По дифрактограммам, полученным цри различной температуре, определяется угловое положение дифракционных линий и лшши внутреннего стандарта. По изменению межслоевых расстояний при различных температурах методом наименьших квадратов получаются аналитические зависимости [c.79]

В результате обработки межлабораторных цяннмт на ЭБМ с помощью машинной программы расчета показателей точности методов испытаний нефтепродуктов, приведенной в "Методике определения показателей точности методов испытания нефти и нефтепродуктов", установлены точностные показатели (теьбл.З), внесенные в стандарт првдпржатия--аттестат на метод спектрального определения ванадия,железа и кремния в нефтяных коксах. [c.122]

Разработанная аттестованная методика не имеет аналогичных зарубежньос стандартов, лишь в статье С 2 3 прЕведены значения относительного стандартного отклонения ( / ) при определении микроэлементов в зоне нефтяного кокса [c.122]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология