Металлоемкость

Торкрет-бетонные футеровки предназначены для того, чтобы при максимальных температурах процесса в реакторах каталитического риформинга и гидроочистки снизить температуру стенок до 200—230 °С, обеспечить стойкость металла к водородной коррозии, снизить металлоемкость аппаратов и уменьшить теплопотери. [c.86]

Основным аппаратом установки, определяющим эффективность каталитического процесса и глубину превращения сырья, является реактор. Реактор каталитического риформинга по своему технологическому оформлению должен удовлетворять ряду требований — обеспечивать заданную производительность установки по сырью, иметь необходимый реакционный объем, создавать требуемую для риформирования поверхность контакта взаимодействующих фаз, поддерживать необходимый теплообмен в процессе и уровень активности катализатора. С точки зрения гидромеханических процессов, происходящих в реакторе, конструкция его должна обладать минимальным гидравлическим сопротивлением и обеспечивать равномерное распределение газосырьевого потока по всему реакционному объему. Уменьшение сопротивления потоку позволяет снизить рабочее давление в реакторе, что в свою очередь ведет к уменьшению толщины его стенки и, следовательно, к снижению металлоемкости всего реактора. [c.42]

Перекрестноточные тарелки характеризуются в целом (за исключением ситчатых) наибольшей разделительной способностью, поскольку время пребывания жидкости на них наибольшее по сравнению с другими типами тарелок. К недостаткам колпачковых тарелок следует отнести низкую удельную производительность, относительно высокое гидравлическое сопротивление, большую металлоемкость, сложность и высокую стоимость изготовления. [c.177]

К экстракторам предъявляют также ряд других требований высокая удельная производительность, простота и надежность кон — струкции, малая металлоемкость, низкий расход энергии и др. Поиски оптимального экстрактора обусловили появление многочисленных конструкций этого аппарата, из которых наибольшее применение в производстве масел получили колонные экстракторы непрерывного противоточного контактирования фаз. [c.213]

При увеличении производительности установок свыше 10 тыс. т в год начинают сказываться отрицательные стороны полунепрерывных технологических схем, обусловленные применением на стадии периодических процессов громоздких и металлоемких аппаратов с мешалками. Необходимость циклического включения этих аппаратов создает трудности регулирования процесса. Эти недостатки устраняются в непрерывной технологической схеме. [c.104]

Уделять особое внимание технологичности конструкции. Удовлетворительной можно считать только такую конструкцию, которая, будучи эффективной и надежной в эксплуатации, является вместе с тем наименее металлоемкой и трудоемкой в изготовлении. [c.16]

V В целях ускорения ввода мощностей, снижения капитальных вложений, металлоемкости и значительного повышения производительности труда основой технической политики в области строительства новых установок гидроочистки моторных топлив, наряду с укрупнением единичных мощностей, должно стать рациональное комбинирование технологических процессов в едином производственном блоке. [c.6]

Двухскатные печи шатрового типа имеют серьезные недостатки они громоздки, металлоемки, к.п.д. их не превышает 0,74, теплонапряженность камер низкая, дымовые газы покидают конвекционную камеру при сравнительно высокой температуре (450—500 °С). Поскольку тепловая мощность их не превышает 16— 18 млн. ккал/ч, для высокопроизводительных установок [c.182]

Ректификационные тарелки из 5-образных элементов являются прогрессивной конструкцией, их преимущества перед колпачковыми и желобчатыми тарелками — меньшая металлоемкость (расход металла для 5-образных элементов тарелок в 1,85 раза меньше, чем для желобчатых, ив 1,45 раза меньше, чем для колпачковых), простота и дешевизна. Диапазон устойчивости работы и к. п. д. [c.67]

В табл. 28 приводятся данные, характеризующие металлоемкость современных установок разных типов и мощностей. В таблице не указаны металлы, употребляемые для изготовления гидравлического оборудования, контрольно-измерительных приборов и для строительных конструкций. [c.164]

Однако они по современным требованиям слишком металлоемки, сложны при изготовлении и монтаже. Колпачковые тарелки не рекомендуется применять при высоких жидкостных нагрузках (100—120 м (м-ч) для односливных и 150— 300 м7(м-ч) для двухсливных). [c.61]

Противоточныетарелки характеризуются высокой производительностью по жидкости, прост отой конструкции и малой металлоемкостью. Основной их недостаток — низкая эффективность и узкий диапазон устойчивой работы, неравномерное распределение потоков по сечению колонны, что существенно ограничивает их применение. [c.175]

Одним из наиболее ответственных и металлоемких элементов технологического оборудования являются трубопроводы. Они чаще всего работают без резерва выход трубопровода из строя в большинстве случаев влечет за собой остановку агрегатов, установок и даже комплексов, поэтому очень важно обеспечить надежную работу трубопровода в течение всего межремонтного периода, что определяется конструкцией трубопровода, правильным подбором материалов и элементов трубопровода, своевременным проведением ревизии, прогнозированием износа и ремонта, качеством ремонтных работ, испытаний и др. [c.194]

Наряду с повышением топливной экономичности применение высокооктановых бензинов способствует снижению металлоемкости двигателя, повышению его мощности и увеличению межремонтного пробега автомобиля. Поэтому в современных условиях экономически целесообразно развивать производство автобензинов высокого качества путем внедрения высокоэффективных вторичных процессов - каталитического риформинга при пониженном давлении, низкотемпературной изомеризации фракции s- fi, производства высокооктановых кислородсодержащих добавок. Реализация этих процессов в нефтеперерабатывающей промышленности в комплексе с переводом автомобильного транспорта на двигатели с повышенной степенью сжатия позволит более эффективно использовать ресурсы нефти. [c.185]

Недостатки желобчатых тарелок — сравнительно невысокая эффективность, малая производительность и большая металлоемкость. В настоящее время эти тарелки изготовляют только для ремонта действующих колонн. [c.139]

Развитие современных ГМК направлено на повышение агрегатной мощности, уменьшение металлоемкости, улучшение экономических показателей за счет дальнейшей оптимизации рабочего процесса и форсирования ГМК, рассчитанных для работы без наддува (рк)- [c.228]

Стремление к созданию максимальной межфазной поверхности на каждой тарелке, высоких скоростей взаимодействующих потоков, устойчивой работы всего аппарата в случае возможных на практике колебаний нагрузки при достаточной простоте устройства, минимальной металлоемкости и невысоком гидравлическом сопротивлении обусловило появление множества конструкций тарелок. Этим главным конструктивным признаком и отличаются колонные аппараты, применяемые и предложенные для осуществления процессов ректификации и абсорбции. [c.19]

При конструировании стараются уменьшить ширину фланца, чтобы снизить изгибающие моменты у его основания и сделать его более жестким. Стандартные и нормализованные фланцы делят на две группы для соединения труб и трубопроводной арматуры и для соединения частей аппаратуры. Фланцы для труб и трубопроводной арматуры имеют большие размеры, чем аппаратурные, потому что в качестве исходных данных для конструирования арматурных фланцев принимают наибольшую толщину стеики трубы, соответствующую материалу с наименьшей прочностью. Кроме того, учитывается, что фланцы для арматуры и трубопроводов работают в более жестких условиях, так как испытывают дополнительные нагрузки от действия веса трубопроводов, температурных колебаний и других нагрузок. Для соединения частей аппаратов рекомендуется применять менее металлоемкие аппаратурные фланцы, изготовляемые диаметрами от 400 мм и более. При диаметре менее 400 мм для соединения частей аппаратов применяют арматурные фланцы . [c.54]

Колпачковые тарелки. Они сложны и металлоемки по сравнению с тарелками других типов. Некоторые их показатели уступают более современным типам тарелок, но они хорошо освоены и наиболее широко применяются в промышленности. Колпачки изготовляют круглыми и продолговатыми (туннельными), последние сейчас-не находят широкого применения. [c.138]

Впедреине клапанных прямоточных и ситчатых тарелок с отбойными элемептами вместо ранее применявшихся желобчатых и колпачковых по.шолило в 1,5—2 раза уменьшить металлоемкость и. значительно увеличить нронзводитсльность колонных аппаратов. [c.44]

Основные показатели, по которым определяется экономичность п юектируемого аппарата (машины) в их изготовлении по сравне-н 1ю с действующими,— масса, размеры, металлоемкость, стоимость и готовлення. [c.272]

Снижение металлоемкости изготовляемого оборудования может б ль достигнуто при повышении единичных мощностей агрегатов технологических линий и отдельных видов аппаратов и машин, переход на новые конструкцпп оборудования, отличающиеся при-мгнеиием металла прогрессивных марок и улучшенного сортамен-т (см. 2.1, 2.2, 2.4). [c.272]

Жесткие условия эксплуатации трубчатых печей в процессе гидроочистки (табл. 17) требуют применения дорогостоящих легированных сталей для изютовления змеевиков, в связи с чем стоимость печных агрегатов составляет до 10% от стоимости оборудования, что естественно отражается на технико-экономических показателях устяноики. Поэтому выбор конструкции трубчатых печей должен идти в направлении повышения теплотехнических показателей печи, сокращения ее металлоемкости и габаритов. [c.105]

Перегонку стабилизированных нефтей постоянного состава с небольшим количеством растворенных газов (до 1,2 % по вклю — чтельно), относительно невысоким содержанием бензина (12— 15 %) и выходом фракций до 350 °С не более 45 % энергетически наиболее выгодно осуществлять на установках (блоках) АТ по схеме с однократным испарением, то есть с одной сложной ректификационной колонной с боковыми отпарными секциями. Установки такого типа широко применяются на зарубежных НПЗ. Они просты и компактны, благодаря осуществлению совместного испарения легких и тяжелых фракций требуют минимальной температуры Hai рева нефти для обеспечения заданной доли отгона, характеризуются низкими энергетическими затратами и металлоемкостью. Основной их недостаток — меньшая технологическая гибкость и пониженный (на 2,5 —3,0 %) отбор светлых, по сравнению с двухколонной схемой, требуют более качественной подготовки нефти. [c.183]

При гидрокрекинге нефтяных остатков исходное сырье целе — соо Зразно подвергнуть предварительной деметаллизации и гидро — обессериванию (как в процессе Хайвал и др.) на серо- и азотос — той ких катализаторах с высокой металлоемкостью и достаточно высокой гидрирующей, но низкой крекирующей активностями. [c.229]

Однако несмотря на существенное повышение качества нефтепродуктов надо отметить, в настоящее время мы уступаем лучшим мировым достижениям по качеству ряда нефтепродуктов и продукции нефтехимии, а также по таким важнейшим технико — экономическим показателям процессов, как металлоемкость, энер — гозатраты, занимаемая площадь, по уровню автоматизации произ — водства, численности персонала и др. Причем даже разработанные и внедренные в последние годы высокопроизводительные процессы и каталитические системы существенно уступают по этим показа — телям лучшим зарубежным аналогам. Неудовлетворительно обстоит дело на НПЗ и в отношении отбора светлых нефтепродуктов от потенциала, что приводит к значительному недобору дизельных фракций на атмосферных колоннах. Отечественные катализаторы значительно уступают зарубежным аналогам по активности, стабильности, селективности и другим показателям. [c.288]

Таким образом, применение низколегированнмк сталей взамен углеродастых позволяет снизить металлоемкость до 50% и обеспечить высокую сопротивляемость хрупкому разрушению. Температурный интервал применения от -70 до + 475 °С. [c.209]

Расход водорода при гидрообессеривании остатков изменяется в пределах 80-140 м= /м , причем на реакции гидрогенолиза гетероатомных соединений расходуется лишь около 30%, а остальная часть идет на гидрирование ароматических соединений углеводородов, смол и продуктов расщепления [5, 6, 7, 8]. Производительность катализатора в зависимости от содержания в сырье металлов и асфальтенов при глубине удаления серы 70-93% изменяется в пределах 5,2-1,2 м /кг [9,-10], в то время как на дистиллятном сырье эта величина составляет до 40 м /кг. Низкие показатели по производительности катализаторов свидетельствуют о том, что проблема защиты их от дезактивации является весьма важной. Для подавления коксообразования на катализаторе вьшуждены прибегать к повышению давления водорода в реакторе. Это ведет к увеличению металлоемкости аппаратуры и возрастанию потребления электроэнергии [11,12]. [c.9]

В последующем нормы на содержание серы ужесточались, а вышеуказанная схема ие могла обеспечить получение в конечном продукте содержание серы, как правило, менее 1,0%. Появилась необходимость в очистке от серы непосредственно и остатков. При решении этой сложной задачи сложился ряд вариантов. В основе прежде всего лежит характеристика перерабатываемого сырья. Она определяется исходной нефтью и глубиной отбора дистиллятных фракций. Это становится понятным, так как содержащиеся в различных количествах в разных нефтях металлы (ванадий и никель), отравляющие катализатор, концентрируются в остатках от перегонки нефти. Были попытки ввести градацию в содержание металлов в сырье и определение, исходя из этого, типа технологии его гидрообессеривания. При содержании металлов в исходном сырье менее 25 г/т процесс может быть осуществлен с высокими технико-экономическими показателями в реакторе со стационарным слоем одного вида катализатора, характеризующегося высокой гидрообессеривающей активностью и относительно небольшой металлоемкостью. При содержании металлов 25-50 г/т более эффективно использование системы из двух видов катализаторов, причем первый должен характеризоваться высокой металлоемкостью, при этЬм допустима невысокая гидрообессеривающая активность. Другой катализатор должен быть высокоактивным в реакции гидрообессеривания. При содержании в сырье металлов более 75 г/т фирма бЬеИ считает предпочтительнее использовать системы с движущимся слоем и непрерьтной заменой катализатора. По другим данным предельным содержанием металлов в сырье [c.151]

В первой ступени. Очищенный от сероводорода циркуляционный газ с подпиткой свежего ВСГ направляется во вторую ступень. В первую ступень идет ВСГ со сторой ступени. Если перерабатываемое сырье содержит более 20 г/т металлов (ванадий и никель),-то применяется два типа катализаторов. Первый по ходу сырья обеспечивает неглубокое удаление серы и металлов (до 75%). Однако он обладает большой металлоемкостью. Второй ката шзатор обладает небольшой металлоем- [c.158]

В последнее время освоен выпуск безвариаторных дозировочных насосных агрегатов, позволяющих регулировать подачу одновременно всех гидроцилиндров путем изменения длины их плунжеров (серия МДА) или положения специального управляющего элемента (серия ГДА). Они разработаны с целью увеличения точности дозирования, надежности агрегатов, дианозона регулирования, к. п. д., уменьшения стоимости, размеров н металлоемкости агрегатов. [c.125]

Змеевиковые теплообменники. Они более громоздки и металлоемки по сравнению с кожухотрубными. Их используют при высоких температурах и давлениях и малом расходе одного из теплоагентов, когда применение кожухотрубчатых нежелательно или когда приняты конструкционные материалы, из которых неЕюзможно или очень трудно изготовить кожухотрубчатый теплообменник. [c.100]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология