Дихлорэтан аппаратов

Порядок промывки отдельных частей аппарата дихлорэтаном остается тот же, как и в случае промывки водой. Перед промывкой дихлорэтаном аппарат продувают азотом чистоты 95—97% в течение 15—20 мин. Растворитель должен находиться в каждой промываемой части аппарата не менее 1 часа. При промывке нижней и верхней колонн для лучшего перемешивания растворителя полезно продувать аппарат снизу вверх азотом. Дихлорэтан удаляют из аппарата путем вытеснения его азотом с после-дуюш,ей продувкой горячим азотом в течение 15—20 мин. [c.255]

Реакцию проводят в эмалированных аппаратах, исключая примеси, содержащие С1 и 8, отравляющие катализатор. Газообразные продукты реакции содержат 2% окиси этилена. Выход окиси этилена равен 50% от количества этилена, превращенного в продукты окисления. Для того, чтобы увеличить выход, подавив полное окисление, применяют летучие ингибиторы окисления, например дихлорэтан, хлористый этил и тетраэтилсвинец (0,02% дихлорэтана в реакционной смеси увеличивает выход окиси этилена до 60%, снижая образование СО2). [c.167]

Рис. 5.31. Изменение во времени степени сульфирования сополимера с 8%--ным ДВБ при различных соотношениях загрузки аппарата по кислоте и сополимеру (предварительное набухание в дихлорэтане)

Технологическая схема установки приведена на рис. 10. Изо-пропилксантогенат калия из дозатора этиловый спирт и дихлорэтан загружают в реактор 3, где осуществляется взаимодействие реакционной смеси при 70°С. Реакционную смесь прокачивают через фильтр 4, где отделяется осадок хлорида калия от спиртового раствора присадки, затем в аппарате 5 вымораживают присадку при 10—15°С. На фильтре 6 кристаллическую присадку отделяют от маточного раствора, промывают спиртом и сушат. Жидкую фракцию присадки направляют в аппарат для регенерации спирта 7. Присадка Л3 -23к выпускается по ГОСТ 11883—77. [c.237]

В Советском Союзе дихлорэтан в промышленных условиях получают взаимодействием хлора с этиленом в среде жидкого дихлорэтана в присутствии ингибитора — кислорода воздуха. Конструктивно реакторы оформлены в виде кубовы (ПО Капролактам ) или колонных (ПО Каустик ) аппаратов, с мешалками или насадкой. [c.400]

Хлоратор / представляет собой вертикальным цилиндрически/ стальной аппарат, снабженный механической мешалкой и змеевиками, по которым циркулирует вода для отвода тепла реакции. Сначала хлоратор / полностью загружают дихлорэтаном, а затем в него подают тщательно осушенные реагирующие газы — хлор и этилен. Этилен берут в избытке 5—10% и предварительно смешивают его с 8—10% воздуха. Кислород воздуха используется для обрыва цепной реакции замещения водородов этилена хлором (т. е. для [c.85]

Непрерывно образующийся в хлораторе дихлорэтан-сырец поступает самотеком в сборник 2, а оттуда в нейтрализатор 6, представляющий собой вертикальный аппарат, снабженный механической мешалкой, в который из сборника 8 подают 5—10%-ный раствор щелочи для нейтрализации содержащегося в дихлорэтане хлористого водорода. После нейтрализации получившаяся смесь поступает в разделитель 7, в котором дихлорэтан отделяется от раствора щелочи, так как они не смешиваются и имеют разные плотности. Далее дихлорэтан через сборник 9 поступает в ректификационные колонны 10 и 14 для отделения от различных примесей воды (частично растворившейся в дихлорэтане при нейтрализации), полихлорпроизводных, образовавшихся при хлорировании этилена, и др. Чистый дихлорэтан поступает в сборник. [c.86]

Очистка и дистилляция дихлорэтана. Сырой дихлорэтан из сборника 13 насосом подается в аппарат 14 и для освобождения от окиси этилена и окисей высших олефинов подвергается сернокислотной обработке в футерованном кислотоупорной плиткой аппарате 14, снабженном мешалкой. При этом окиси переводятся в соответствующие гликоли, растворимые в воде и не рас- [c.292]

После сернокислотной обработки в аппарате 14 дихлорэтан перекачивается насосом в аппарат с мешалкой 15 для нейтрализации раствором едкого натра, откуда сливается во флорентинский сосуд 16. Дихлорэтан собирается в цистерну 22, из которой поступает для обезвоживания в ректификационную колонну 17. [c.293]

Аппараты и приборы, в которых производится работа с дихлорэтаном или содержащими его смесями, а также коммуникации должны располагаться таким образом, чтобы обеспечить возможность безопасного обслуживания и контроля за их исправностью. [c.207]

Отбор проб дихлорэтана из приборов и аппаратов должен производиться таким образом, чтобы исключалась возможность непосредственного соприкосновения с дихлорэтаном и розлива его на иолу. [c.207]

Декарбоксилирование. В реактор 21 добавляют воду и дихлорэтан, перемешивают, а затем направляют реакционную массу в делительную воронку 26. Нижний дихлорэтановый слой отделяют в воронке и в смесителе 27 промывают водным раствором поваренной соли, приготовленном в смесителе 28. Нижний слой спускают в смеситель 29, затем добавляют в этот смеситель сульфат натрия и перемешивают. Сухой экстракт переводят в вакуум-перегонный аппарат 30, отгоняют дихлорэтан, а затем под глубоким вакуумом (0,1 мм рт. ст. при температуре около 100° С) отгоняют альдегид i4. При необходимости альдегид подвергают ректификации при остаточном давлении 0,3—0,5 мм рт. ст. [c.31]

Экстракционный аппарат непрерывного действия. Используется для экстракции каротина из сухого белкового лепестка тыквы дихлорэтаном (стр. 346). [c.356]

Сгущенный раствор II направляют в кристаллизатор 25, где он кристаллизуется 12 ч, затем поступает в центрифугу 26. Кристаллы кофеина II растворяют в дихлорэтане в аппарате 27 и раствор направляют на первую кристаллизацию в сборник 18 маточный раствор II является отходом производства. [c.385]

Материал аппаратуры. Образующаяся при гипохлорировании этилена реакционная смесь, кроме этиленхлоргидрина и соляной кислоты, содержит дихлорэтан, дихлордиэтиловый эфир, хлор и хлорноватистую кислоту. В отходящих из реактора газах, кроме непрореагировавшего этилена, имеются хлор, пары дихлорэтана и другие хлорсодержащие вещества. Эти жидкие и газообразные продукты реакции соприкасаются со стенками аппаратов при сравнительно высокой температуре. Поэтому вопрос подбора материалов для создания аппаратуры производства этиленхлоргидрина является достаточно сложным, так как нужно, чтобы эти материалы были стойки к коррозионному действию соляной кислоты, к действию растворителей (дихлорэтан и др.), к хлорирующему и окислительному действию хлора и хлорноватистой кислоты и т. д. [c.171]

Картина отравления дихлорэтаном напоминает отравление четыреххлористым углеродом. При введении токсической дозы через рот наблюдаются рвота, понос, увеличение и болезненность печени, резкое вздутие живота, анурия, приступы уремии и смерть. Основное его действие проявляется на центральную нервную систему и кроветворный аппарат. Смертельной дозой дихлорэтана при приеме внутрь считается 15—50 мл. Судеб-но-медицинское исследование трупа не дает характерных признаков, за исключением асфиксии и запаха от полостей трупа (при остром отравлении), напоминающего запах хлороформа. [c.82]

Хлор и этилен раздельно подают в хлоратор 1—цилиндрический стальной аппарат, заполненный дихлорэтаном. Оба газа барботируют через раствор дихлорэтана при 30 °С. Выделяюш ееся тепло отводят холодной водой, циркулирующей в рубашке и змеевиках, установленных внутри аппарата. Отходящие из реактора газы (непрореагировавший этилен, хлористый водород и пары дихлорэтана) поступают в колонну 3, орошаемую охлажденным дихлорэтаном. Сильное охлаждение (до —15 °С) приводит к понижению парциального давления паров дихлорэтана. Сконденсировавшийся дихлорэтан смешивают в сборнике 2 с дихлорэтаном, вытекающим из реактора. Газы, отходящие из колонны 5, проходят скруббер 5, где их отмывают водой от хлористого водорода, и удаляются из системы. Из сборника 2 дихлорэтан перекачивают в аппарат б для промывки водой и нейтрализации 5%-ным раствором щелочи, затем отделяют от воды в сепараторе 7 и подвергают ректификации. [c.184]

При получении хлористого винила путем термического пиролиза в газовой фазе процесс проводят при 480—500 °С в реакторе, состоящем из двух вставленных друг в друга труб (диаметром 100 мм и 70 мм). Для обогрева аппарата в горелках, установленных в нижней части внутренней трубы, сжигается газ. Пары дихлорэтана поступают в кольцевое пространство между внутренней и наружной трубами. Продукты реакции через смолоотделитель и холодильник подаются в абсорбер. Хлористый винил извлекается дихлорэтаном. Затем хлористый винил отгоняется из раствора и подвергается очистке и конденсации. [c.190]

Как следует из приводимых на рис. 5 данных, сте -пень превращения этилена в дихлорэтан в опытном реак -торе диаметром 200 мм ниже предсказанной для аппарата идеального перемешивания. [c.68]

Рассмотрим сначала результаты моделирования процесса с предварительным набуханием в дихлорэтане. Эксперимент показывает, что как и при получении Р-содержащих ионитов (фосфорили-рование), скорость, а следовательно, и длительность процесса сульфирования зависят от температуры, гранулометрического состава, количества сшивающего агента (см. рис. 5.17, 5.21, 5.22, 5.27—5.29). Наряду с этим для процесса сульфирования оказалась существенной зависимость скорости превращения от параметров, которые могут быть использованы для интенсификации процесса. Интенсификация гидродинамической обстановки в аппарате (см. рис. 5.29), как это и следует из внешнедиффузионного механизма [c.365]

Интересный процесс алкилирования был осуществлен на одном из французских заводов. В качестве сырья здесь применялись газойль процесса Фишера-Тропша, бензол и дихлорэтан. Сначала в одном из аппаратов хлорировался газойль, затем в другом аппарате конденсировался дихлорэтан с бензолом в симметричный дифенил-этан в присутствии А1С1з и, наконец, в третьем аппарате также в присутствии А1С1з шло алкилирование дифенилэтана хлорированным газойлем. Получаемые таким путем масла в качественном отношении сходны с обычными нефтяными маслами [12, 17]. Синтез смазочных масел путем алкилирования нафталина был детально описан также Г. Кольбелем [25]. [c.401]

Хлоргидрин стирола извлекают из образующегося при синтезе водно-кислого раствора, обрабатывая в экстракторах пе-зиодического действия по 12 раствора 0,6 дихлорэтана. Лосле этого рафинат, содержащий до 2,5 кг/м продукта, частично обезвреживают и сливают в промышленные стоки. Рассчитайте массу продукта, получаемого от одной загрузки аппарата, если коэффициент распределения хлоргидрина стирола в системе вода — дихлорэтан равен 0,027. Каким будет результат, если процесс вести в экстракторе непрерывного действия, работающем 3-ступенчато при общем расходе экстрагента 0,6 [c.184]

Раствор сливают в сборник 84, а затем в вакуум-перегонном аппарате 85 отгоняют под вакуумсм дихлорэтан при температуре 30° С. В остатке получают технический продукт — витамин А-ацетат в виде оранжевого масла. [c.35]

Каротиноидный препарат. Сырой жом II направляют в барабанную сушилку 7 и далее в сепаратор 8 для отделения семян. Сухой жом подают в непрерывно-действующий экстракционный аппарат колонного типа 13. Экстракцию ведут дихлорэтаном, либо хлористым метиленом. После отгонки растворителя в вакуум-аппарате 16 получают каротиноидный пигмент в виде пасты. Если экстракцию пигмента ведут маслом, то получают масляный препарат — каротолин [23]. [c.364]

Экстракция каротина. Большинство исследователей [14, 16, 18] сходятся на применении в качестве органического растворителя для экстракции -каротина хлорированных углеводородов (в основном дихлорэтан). Существует мнение (А. Вечер [ 14 ]) о целесообразности предварительной экстракции белкового коагулята спиртом для удаления стеринов, фосфа-тидов, свободных жирных кислот и других веществ. Однако дополнительная экстракция спиртом сильно осложнит технологию производства, поэтому необходимость этого процесса нуждается в технико-экономическом обосновании. Экстракцию осуществляют дихлорэтаном в экстракторах непрерывного действия (при крупном производстве) или в аппаратах типа Сокс-лета при небольших масштабах производства. Дихлорэтана в реактор / (рис. 96) загружают 400% к массе сухого коагулята. Экстракцию ведут в течение 1—1,5 ч. Содержание каротина в шроте не должно превышать 5% к введенному каротину с белковым коагулятом. Затем в испарителе 2 в присутствии СО2 отгоняют дихлорэтан (температура не должна быть выше 50° С). [c.406]

Для удаления из сополимера растворимых продуктов, его экстрагируют в аппарате Сокслетта в течение четырех часов кипящим бензолом или дихлорэтаном (растворитель берут в количестве 800—1500 мл в зависимости от коэффициента набухания сополимера). 3aTeворонке Бюхнера, промывают бензолом или дихлорэтаном (100—200 мл) и сушат в вакуум-шкафу при 70 5° и остаточном давлении 200 мм в течение трех часов. [c.180]

Отгонка дихлорэтана и выделение стеролов Экстракт цосле выделения мыла и промывания водой поступает в вакуумперегонный аппарат, где в присутствии углекислоты отго ияют дихлорэтан, вначале при небольшом, а затем при глубоком вакууме В случае необходимости в вакуумаппарат вводят острый пар давлением 2 — 3 атм (в зависимости от прочности аппарата) и отгоняют следы дихлорэтана Полученный концентрат витамина Е охлаждают до 0° и отфильтровывают выделяемое мыло [c.311]

Дихлорэтан В аппарате Сокслета 7,40 34 92 Коричневый с красноватым оттенком, блестящий с поверхности, с раковистьш изломом. Растирается в порошок. Трудно загорается, при удалении из пламени гаснет [c.430]

Отгонка дихлорэтана. Из сборника 23 дихлорэтановый экстракт засасывается в вакуумперегонный аппарат 24, где под вакуумом отгоняется дихлорэтан. Сконцентрированный экстракт переводится в вакуумаппарат 25 небольшой емкости, где дихлорэтан окончательно отгоняется острым паром. Остаток в вакуумаппарате представляет собой концентрат витамина А, Концентрат опу-KajOT в сборник-охладитель 26 с охлаждающей рубашкой и после выпадения стеролов фильтруют через нутчфильтр 27. [c.154]

В табл. V-24 приведены значения коэффициентов разделения разбавленных растворов примесей в четыреххлористом германии. Данные по равновесию жидкость — нар для неорганических хлоридов в основном относятся к менее летучим лимитирующим примесям— хлоридам железа (а = 1,10 ч- 1,19), алюминия (а = 1,39), фосфора (а = 1,37), мышьяка (а = 2). Органические примеси, содержащиеся в техническом четыреххлористом германии, более летучи, чем основа. К наиболее трудноотделяемым из них относятся 1,2-дихлорэтан (а = 1,11), метилтрихлоргерман (а = 1,25) и четыреххлористый углерод (а = 1,34). Как неорганические, так и органические примеси могут быть удалены из технического четыреххлористого германия методом ректификации. Однако для достижения глубокой очистки процесс должен проводиться в аппаратах с высокой разделяющей способностью, так как относительная летучесть некоторых примесей имеет величину близкую к единице. [c.191]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология