Азотная кислота хромистые

Необходимое содержание хрома в хромистых сталях определяется также агрессивностью среды. Так, в холодной разбавленной азотной кислоте хромистые стали с 13—15% Сг обладают достаточно высокой химической стойкостью, а в горячей кислоте они непригодны. В этих условиях пригодны стали, содержащие в твердом растворе не менее 23,7% масс. Сг, что соответствует второму порогу устойчивости. При третьем пороге устойчивости (около 35,8% масс. Сг) хромистые стали обладают достаточной [c.214]

В холодной азотной кислоте хромистый чугун стоек как в разбавленной, так и в концентрированной. В 37%-ной кипяш,ей азотной кислоте стойкость его еще достаточно высока, а в концентрированной кислоте значительно ниже стойкости стали ЭЯ1. [c.131]

Разбавленную азотную кислоту хранят и перевозят в таре из хромистой стали, концентрированную — в алюминиевой таре. Небольшие количества хранят в стеклянных бутылях. [c.115]

Так как коррозионная стойкость хромистой стали зависит от пассивирующего свойства хрома, то эта сталь обладает стойкостью лишь в таких средах, которые способствуют образованию защитных пленок. Если же среда препятствует образованию пленки или ионы агрессивной среды (например, ионы хлора) настолько малы, что могут проникать через поры пленки, то хромистая сталь разрушается. Так, в азотной кислоте любой концентрации и концентрированной серной кислоте, в воздухе, в парах воды, в большинстве органичес- [c.58]

Рис. 206. Скорость коррозии хромистых и хромоникелевых сталей в кипящей азотной кислоте

Эффект торможения анодного процесса окислителями, означающий, что их роль при растворении металлов может, в частном случае, не ограничиваться деполяризующим действием, а сводиться и к непосредственному взаимодействию окислителя с поверхностными атомами металла, обнаружен и для хромистых сталей при их растворении в серной кислоте [ 64] При введении в хромистые стали никеля их поведение, по-видимому, приближается к поведению никеля, для которого, как указывалось выше [58], специфического влияния окислителей на процесс растворения не проявляется. Так, по данным [65] в случае саморастворения нержавеющей стали, содержащей никель, в азотной кислоте окислительные добавки, в том числе и кислородсодержащие (бихромат, перманганат), оказывают на процесс только деполяризующее действие, вызывая смещение потенциала коррозии в область пере-пассивации. [c.14]

В азотной кислоте с концентрацией до 90% почти все хромистые сплавы устойчивы. [c.185]

Удаление окалины с углеродистых сталей производится обычно в 20%-ном растворе горячей серной кислоты или 10—15%-ном растворе соляной кислоты. Легированные хромоникелевые стали травят последовательно в смеси серной и соляной кислот, соляной и азотной кислот при 40—50° хромистые — в соляной и фтористоводородной. [c.29]

Наиболее химически стойкими металлами, применяемыми в ракетной технике, являются алюминий и его сплавы, высококремнистое железо, а также некоторые сорта нержавеющих сталей, например хромистые и хромоникелевые стали [37]. Обычная малоуглеродистая сталь, а также медь, латунь, бронза, свинец и др. быстро разрушаются под действием окислителей на основе азотной кислоты. [c.663]

Графики коррозии нержавеющих хромистых н хромоникелевых сталей в кипящей азотной кислоте представлены на рис. 88. [c.314]

Рис. 88. Графики коррозии хромистых и хромоникелевых сталей в кипящей азотной кислоте /—При Сг=17% 2 —при Сг= 18% и N1 = 8% при Сг = 30%.

Относительно устойчивы в азотной кислоте алюминий и его сплавы, нержавеющие стали, хромистые стали, хромоникелевые стали и ферросилиций, кобальтовые стали рекомендуются для деталей, испытывающих трение в среде азотной кислоты. [c.65]

Положение порога устойчивости для- одной и той же системы сплавов зависит от характера и агрессивности среды, от наличия примесей в сплаве и от состояния его поверхности. Поэтому один и тот же сплав может иметь несколько порогов устойчивости. Так, для хромистых сталей первый порог устойчивости, соответствующий содержанию 12,5% хрома ( 7з атомной доли), обеспечивает стойкость их в холодной разбавленной азотной кислоте повышение содержания хрома до 25% соответствует второму порогу устойчивости, при котором сталь оказывается стойкой Даже в кипящей азотной кислоте. [c.94]

В азотной кислоте с концентрацией менее 50 % при комнатной температуре перлитные стали находятся в активном состоянии и корродируют с высокой скоростью. При концентрации кислоты 50. .. 94 % скорость коррозии перлитных сталей близка к 0,1 г/(м2- ч). При концентрации азотной кислоты до 65 % и температурах вплоть до температуры кипения скорость коррозии хромистых сталей с содержанием хрома 13. .. 18 % не превышает 1 гДм .ч). У сталей, содержащих 14. .. 16 % кремния, ири концентрации азотной кислоты до 99,6 % при температуре кипения скорость коррозии ниже 1 г/(м .ч), [c.491]

В настоящей работе рассматриваются вопросы влияния температуры и концентрации растворов азотной кислоты на стационарные потенциалы хромистых нержавеющих сталей типа XI7, без никеля и с пониженным содержанием никеля. [c.93]

Для хранения концентрированной азотной кислоты прежде применяли только стеклянную посуду. Теперь ее хранят в керамических сосудах или в цистернах и резервуарах, изготовленных из хромистой стали. В настояшее время ее перевозят и в алюминиевых цистернах. [c.446]

Центробежный насос типа ХНЗ 6/30 для перекачивания азотной кислоты То же 20 Хромистый чугун Х28 и Х34 [c.258]

Рис. 1.143. Скорость коррозии хромистых сталей в кипящей азотной кислоте [435].

В разбавленных и концен1ририванных растворах азотной кислоты хромистые стали ( 13 и 17% хрома) обпадают низкой коррозионной стойкостью. Аустенитные хромоникепевые стали больше подходят для применения в этих средах, но они могут подвергаться локальным видам коррозии по границам зерен ипи из-за наличия фаз выделения. [c.21]

Если окислительные свойства среды увеличиваются, то пасси-вируемость хромистых сталей возрастает, а их электродные потенциалы становятся еще более положительными. Однако указанное повышение устойчивости хромистых сталей с увеличением окислительной способности среды имеет свой предел. Так, прн увеличении концентрации азотной кислоты свыше 80—857о коррозия этих сталей усиливается вследствие наступления явления перепассивации (стр. 65). [c.214]

В неокислительных агрессивных средах защитная пленка на поверхности хромистых сталей не образуется. Этим объясняется то, что в соляной и разбавленных растворах серной кислоты эти стали неустойчивы. В отличие от азотной кислоты, в иеокислительных кислотах при унеличении процентного содержания хрома в сплаве его устойчивость не только не увеличивается, но наблюдается даже ускорение коррозии. [c.215]

Хромистые чугуны обладают высокой коррозионной стойкостью в окислительных средах. В холодной азотной кислоте, как в разбавленной, так и в концентрированной, хромистые чугуны стойки. В концентрированной горячей кислоте коррозионная стойкость хромистых чугунов значительно ниже стойкости стали типа Х18Н9. В 70 /о-ной фосфорной кислоте, в нитрозилсер-ной кислоте, в уксусной кислоте, в растворах солей, в том числе и в хлористых, в большинстве органических соединений (ие являющихся восстановителями) хромистые чугуны не подвергаются коррозии. Они также отличаются стойкостью к некоторым расплавленным металлам (алюминий, свинец). [c.244]

Одним из наиболее распространенн1Мх растворов для испытания на склонность нержавеющих сталей к межкристаллитной коррозии является раствор серпой кислоты н медного купороса, в котором образцы кипятят. Склонность к межкристаллитной коррозии обнаруживается по растрескиванию образцов (после кипячения) при их загибе на угол, равный 90°. Опыт показывает, что этот метод пригоден для выявления склонности к мел<крн-сталлитной коррозии хромистых, ферритны.х, ] артенситных и хромоникелевых сталей аустенитного, аустенито-ферритного и аустенито-мартенситного классов, так как этот раствор выявляет межкристаллитную коррозию при выпадении карбидной фазы. Этот раствор не выявляет межкристаллитную коррозию в том случае, когда межкристаллитная коррозия является следствием выделения ст-фазы. В последнем случае значительно лучше выявляет межкристаллитную коррозию, связанную с выпадением ст-фазы, кипящий 65%-ный раствор азотной кислоты. Оценка склонности металла к межкристаллитной коррозии в этом растворе производится массовым методом, чем он прщщи- [c.344]

Железо, титан, цирконий и многие сплавы на их основе способны пассивироваться в концентрированной азотной кислоте, но при концеитрации кислоты >95% нержавеющие стали иногда склонны к иереиассивации, ирн которой разрушается за-п итпая пленка и окисление сталей ускоряется. Коррозионная активность кислоты возрастает ири наличии в растворе ионов хлора особенно важно иметь это в виду для материалов, пассивирующихся в чистой азотной кислоте. Алюминий рекомендуется для концентраций кислоты <1% и >80%. Титан и цирконий ие рекомендуются для дымящей азотной кислоты, о этом случае возможно образование пирофорных продуктов реакции, чувствительных к удару, т. е. реакция может протекать со взрывом. Медь и свинец нестойки в растворах азотной кислоты, так как в результате нх реакции с кислотой образуются легкорастворимые вещества. Для эксплуатации при нормальной температуре рекомендуется аппаратура из хромистого чугуна. Необходнмо учитывать возможность [c.807]

Питтинговое коррозионное разрушение может возникнуть у самых разнообразных материалов — меди, алюминия и их сплавов, никеля, циркония, титана, нержавеющих хромистых и хромоникелевых сталей в средах, в которых наряду с пассиватором-окислителем (в том числе растворенным кислородом) присутствуют активирующие анионы, такие как СГ, Вг или Г-ионы (нанример, в морской воде, растворах Na l, РеСЬ, в смесях соляной и азотной кислот и т. п.). [c.62]

В смесях азотной и серной кислрт (так называемых меланжах > при температурах до 60 С хромистые сплавы устойчивы и тем а большей степени, чем выше процент азотной кислоты и ниже содержание воды. [c.185]

Хромистые ферритные стали с 17 и 25 %Сг имеют высокую коррозионную стойкость в растворах азотной кислоты. Сталь с 17 %Сг стойка в 65 %-ной ННОз при температуре до 50 °С, а с 25 % Сг еш,е более стойка в азотной кислоте. Устойчивость ферритных сталей к питтинговой коррозии возрастает при увеличении в них хрома и легирования их молибденом. [c.157]

Для сред с рН = 0 потенциал активирования хромистых сталей с 17% хрома фд = + 15 мв [22], а для аустенитных хромоникелевых сталей Ф =-Ь 150 ма [21]. Используя зависимость потенциалов активирования и перепассивации от pH и зная их значения при рН = 0, они были рассчитаны для исследуемого интервала концентраций азотной кислоты (рП=+0,23- —0,64). Значения pH вычислены на основании данных о молекулярноионном составе растворов азотной кислоты при 25 °С [25], [26]. Расчеты показали, что для стали Х17 ф = — 10-Ч-+95 же и для стали Х18Н9Т фа= +125- 4-230 мв, а -Ы070- [c.95]

Трубы из стали 1Х18Н9Т применяются в сернокислотной промышленности для транспортирования меланжа И азотной кислоты. Можно также применять для транспортирования меланжа трубы из хромистой стали марки Х17 или биметаллические трубы из сталей марок Ст. 10 и 1Х18Н9Т. [c.195]

Известно, что в других агрессивных средах, например в растворах соляной и азотной кислот, стойкость ферросилида либо равна, либо выше стойкости хромистых, хромоникелевых и хромоникель-молибденовых сталей. Таким образом, кремнистый чугун — высококоррозионностойкий материал и не находит широкого применения в промышленности только вследствие своей высокой хрупкости. Аппаратуру и детали из него изготовляют способом литья, причем такие изделия практически невозможно подвергать механической обработке из-за высокой твердости и хрупкости материала. Поэтому создание на поверхности стали защитного покрытия, по составу и коррозионной стойкости равноценного кремнистого чугуну, имеет большое значение. [c.173]

Хромистые стали 0Х17Т и 0Х25Т обладают достаточно высокой коррозионной стойкостью в азотной кислоте, но сварные соединения этих сталей имеют низкую ударную вязкость (до 1 кгс-м/слА), что ограничивает их применение для сварных, конструкций. [c.74]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология