Износостойкость покрытия

В зависимости от требований к качеству рабочей поверхности колец либо от характеристики износостойкого покрытия после начальной притирки обработку можно повторить в гильзах промежуточного диаметра. Окончательную кратковременную притирку рабочей поверхности колец осуществляют в доводочной гильзе. [c.186]

Поверхностную обработку покрытий устраивают на новых асфальтобетонных, различных видах черных и цементобетонных покрытий, а также на покрытиях, бывших в эксплуатации, для обеспечения необходимого сцепления колес автомобиля с поверхностью покрытия и для увеличения срока службы покрытия. Слой, создаваемый при поверхностной обработке, служит для придания покрытию шероховатости, водонепроницаемости, износостойкости и плотности. Речь здесь идет как о недорогостоящей одиночной обработке покрытий второстепенных дорог, так и о создании износостойкого покрытия на дорогах со сравнительно высокой интенсивностью движения. Следует отметить важность прочности полотна (основы), на котором устраивается поверхностная обработка. [c.140]

Большое влияние на физико-химические и механические свойства хромовых покрытий оказывают температура и плотность тока, причем влияние этих факторов взаимно связано. Каждой температуре соответствует определенная оптимальная плотность тока или интервал плотностей тока, при котором получаются блестящие или наиболее твердые и износостойкие покрытия. Точно так же каждому интервалу плотностей тока соответствует оптимальная температура, обеспечивающая получение осадков с хорошими свойствами. [c.419]

Для повышения износостойкости покрытий на основе эпоксидных смол в них вводят различные наполнители- Введение железного порошка в эпоксидную композицию состава, мас-ч 100 - смолы ЭД-5 или ЭД-6 10—15 дибутилфталата (ДБФ) 10-15 отвердителя полиэтиленполиамин позволило в 3-5 раз повысить износостойкость поверхности по сравнению с покрытием без наполнителя. Покрытие используют для зашиты от коррозии и износа внутренней поверхности насосных труб, применяемых при насосном способе добычи нефти. [c.135]

Твердость Со — В покрытий до термообработки составляет 4000—7400 МПа, после отжига в области температур 300 и 500 С твердость увеличивается до 13 ООО МПа Химически восстановленные Со — В сплавы после термообработки рекомендуется использовать в качестве износостойких покрытий [c.63]

Для устройства водо-, кислото. щелочестойких и износостойких покрытий [c.39]

Рис. 5.7. Схема прибора дпя определения износостойкости покрытий

Для получения твердых и износостойких покрытий применяют электролит, содержащий соединения фосфора поэтому осадки содержат до [c.108]

Порошки ПН70Ю30 (температура плавления 1600 °С), ПН85Ю15 и ПТ88Ю35 (температура плавления 1400 С) используют в качестве жаро- и износостойких покрытий, пригодных для работы в окислительных и щелочных средах, для восстановления посадочных мест ьалов. Прочность сцепления покрытий со сталью 35 - 45 МПа. Покрытие обрабатывают точением и шлифованием. [c.66]

Порошок ПН55Т45 (температура плавления 1240 С) применяют как износостойкое покрытие для деталей типа "вал". Он обладает высокой стойкостью в щелочных и окислительных средах. Прочность сцепления покрытия со сталью 45 - 60 МПа. Покрытие обрабатывают шлифованием. [c.66]

Порошковые композиции на основе карбидов хрома и титана, разработанные в НИИ порошковой металлургии, успешно используются для плазменного и газотермического напыления термозашитных и износостойких покрытий. [c.22]

Области применения плазнотронов весьма широки. Это — химическая промышленность, где высокая температура плазмы позволяет проводить реакции в газовой фазе с большой скоростью и полнотой металлургия — плавление и переплав металлов, сварка и резка металлов, особенно цветных и тугоплавких скоростное бурение горных пород напыление — плазменное нанесение антикоррозионных, жаростойких и износостойких покрытий стен-дьл для испытаний материалов на ударные тепловые нагрузки, получение особо чистых порошков и выращивание монокристаллов. [c.243]

Заменой никелевым служат более тонкие покрытия белой бронзой при защитно-декоративной отделке, сплавы ннкеля с цинком, фосфором, бором, а также износостойкие покрытия хромом, композиционные покрытия на основе никеля, железа с включениими коруида и других твердых материалов [c.92]

К этому типу электролитов относится и сверхсульфатный электро лит хромирования состава, г/л хромовый анждрид 200—250, серная кислота 8—10, трехвалентный хром 20—22 Этот электролит обеспечива ет получение твердых, износостойких покрытий значительной (до 1 мм) толщины [20. 23]. [c.110]

Для улучшения физико-механических и коррозионных спойств по крытия необходимо отжигать полученный осадок при 1Ш0°С При этом повышается износостойкость покрытия, микротвсрдость составляет 5.8—6,0 1Па, корознонная стойкость близка к стойкости стали 1X1 ГИ, 121 [c.180]

Антифрикционные износостойкие покрытия с включением частиц 0 2—3,0% (по массе) получают из электролита с pH = 1,8, содержа щего, г/л. сульфат никеля 300, хлорид натрия 20, сульфат натрия 70 борную кисюту 30. графит 1—50, при /, =2 А/ды= Гвердость покрытий мало меняется с включением частиц г]5афита, ио износ при сухом треини снижается в 5—10 раз по спавненню с чисто никелевыми покрытиями [35]. [c.188]

Поликомпозиционныс ннкепевые покрытия получают из тех же электролитов, что и КЭП. Вводя и композиции с частицами корунда, карбидов титана и вольфрама, боридов циркония и гафния, повышающими износостойкость покрытий, частицы дисульфида молибдена, стабилизируют процессы трения и износа [c.189]

А/дм Содержание корунда в осадках 1,1—2,4 % (по массе). Твердость покрытпй ЗйО—450 МПа, а нзиосостойкость в 2—25 раза вы 1ле, чем у чистых кадмиевых покрытий С повышением pH электролита от 1,5 до 5.5 возрастает к01ичество включений в осадках, твердость и износостойкость покрытий [35]. [c.197]

Влияине корунда разных марок на твердость н износостойкость покрытия при осаждении его из электролита, содержащего корунд 200 г/л, представлено в табл. 100 [35]. [c.197]

Износостойкость покрытий можно определить по уменьшению масск нли по внзуа.чьной саденке состояния поверхности всех трущихся деталей. Испытания прекращаются после наработки определенного ресурс илн в результате отклонения параметров, установленных прн нспытанни от нормы Износостойкость покрытий определяют на машинах МТ-3 МИ-Ш, И-47, ЧШМ-3, СМУ-3 н др. [c.282]

Б результате исследований было установлено, что при приблизительно равной износостойкости покрытий обоих типов, из-.иосостойкость контртела в 10-20 раз интенсивнее- при испытаниях в паре с первым типом композиционного покрытия. [c.179]

В связи с этим, наряду с работами по получению прочных износостойких покрытий на алмазах проводились исследования с целью создания алмазо-металлических композиций на основе адгезионно-активных связок, в [c.105]

Износостойкость покрытий, используемых для технических сооружений, должна сответствовать требованиям эксплуатации. Твердость иногда приравнивают к истиранию, что не всегда справедливо. Хотя обычно более мягкий материал изнашивается под действием более твердого материала, в особых случаях можно наблюдать обратное явление. Испытания на истирание, в процессе которых измеряют повреждения, создаваемые трением при определенной нагрузке на поверхность стандартного образца или при обработке образца стандартными шлифовальными материалами, могут дать только сравнительные и эмпирические результаты. Следовательно, необходимо сравнить результаты испытания с данными, полученными в ходе эксплуатации, или с результатами натурных испытаний. Натурные испытания можно несколько ускорить, постоянно сохраняя максимальную агрессивность условий истирания. Результаты ускоренных испытаний должны быть тщательно проверены с учетом эксплуатационных требований, предъявляемых к испытуемым материалам. [c.155]

Электролизом расплавов получают и рафинируют щел, и щел.-зем. металлы, РЗЭ, А1, Т1, Ве, 2г, ТЬ, и и др., осаждению к-рых из водных р-ров препятствует выделение на катоде Нз. Электроосаждепием в расплавах можно изготовлять фас01шые полые изделия из тугоплавких материалов, наносить коррозионно-, жаро- и износостойкие покрытия. Гальванич. элементы с расплавленными электролитами примем, в кач-ве высокотемпературных хим. источников тока, к-рые обладают высокими эдс и большими разрядными токами. Использование расплавов позволяет исследовать электрохим. р-ции при высоких т-рах и изучать коррозию металлов в средах, применяемых в совр. технике. м. в. Смитов. [c.706]

Хромирование обеспечивает нанесение покрытий, отличающихся большой твердостью, износоустойчивостью, жаростойкостью, высокой отражат. способностью, быстрой пассивацией, обусловливающей значит, коррозиоииую стойкость. Защитно-декоративные покрытия с зеркальным блеском осаждают слоем толщиной 0,25-0,5 мкм иа детали, предварительно покрытые Си (20-40 мкм) и N1 (10-15 мкм). Блестящие покрытия повышают срок службы медицинских и др. режущих инструментов с их помощью восстанавливают размеры деталей, повышают их поверхностную твердость и износостойкость. Покрытия большой толщины (до сотен мкм), т. наз. твердый хром, осаждают непосредственно на изделия без промежут. подслоя. Оии применяются для восстановления изношенных частей моторов и др. механизмов, уменьшения износа пов-стей дета- [c.500]

Области применения Н. весьма разнообразны. Наиб, развито использование огнеупорных св-в нек-рых ковалентных H.-BN, SiN, AIN, а также ях сложных соед. и разл. материалов на их основе. Н. используют для футеровки, изготовления огнеупорных тиглей, муфелей, чехлов термопар, крепления транзисторов. Цоколей электронных ламп, устройств ядерной техники, высокоТемпературйой смазки, в произ-ве твердосплавного и абразивного инструмента и др. Металлоподобные Н. переходных металлов - компоненты твердых сплавов, их используют при произ-ве огнеупорных тиглей, лодочек для испарения А1, в качестве износостойких покрытий на твердосплавном режущем инструменте, для поверхностного упрочнения деталей мащин и механизмов. Н. входят в состав жаропрочных и жаростойких композиц. материалов, в т. ч. керметов. [c.259]

Т.к.-компонент жаропрочных, жаростойких и твердых сплавов, абразивный материал его используют для нанесения износостойких покрытий, для изготовления тиглей и чехлов термопар, стойких к расплавл. металлам, для футеровки вакуумных высокотемпературных печей. [c.592]

Т.н.-огнеупорный материал для изготовления тиглей и лодочек для испарения расплавл. металлов, защитных чехлов термопар, сопел для распьшения металлов, компонент твердых сплавов его применяют для нанесения коррозионно- и износостойких покрытий на жаропрочнью металлы и сплавы, для легирования сталей и жаропрочных спла- [c.593]

Тогда износостойкость покрытия как величина, обратная интенсивности изнал1ивания /5, [c.138]

Таким образом, анализ совокупности данных позволяет утверждать, что при .1енение чистого электролитичеокого желеэа в качестве упрочняющего износостойкого покрытия рациотльно для малоуглеродистых сталей и среднеуглеродистых не выше закаленной стали 45 или 50. [c.147]

Неемотря на указанные достоинства, гальванические износостойкие покрытия еще не получили широкого применения в ремонтном производстве, во-первых, в силу недостаточной производительности процесса, что снижает эффективность использования автоматических технологических линий, и, во-вторых, не всегда гарантирована прочность сцепления покрытий с подложкой (деталью). [c.159]

Расчет. За износостойкость покрытия X (Н/м) принимают количество кварцевого песка (г), израсходованного на разрушение плеики задаииой топщины до подложки [c.129]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология