Испытание резины на сдвиг

Касательные напряжения создают в клеевых конструкциях различными путями, например растяжением соединенных внахлестку материалов. Этим методом измеряют прочность склеивания металлов, древесины, пластмасс [1, 17, 19, 81, 82, 101, 102], а также резины с резиной и металлом [40, 47]. Различные схемы испытаний на сдвиг при растяжении образцов показаны на рис. У.8. [c.222]

Для изучения М. с. и определения механич. характеристик материалов проводятся по определенным методикам механич. испытания. Испытания различаются типом деформации (одноосное и двухосное растяжение и сжатие, всестороннее сжатие, изгиб, сдвиг, кручение, вдавливание и др.) и режимом нагружения (постоянная нагрузка, нагрузка, обеспечивающая линейный рост деформации или ее постоянство, циклич. нагрузка, удар и др.). Выбор метода испытаний определяется как их целями, так и типом исследуемого материала. О методах испытаний различных полимерных материалов см. Испытания лакокрасочных материалов и покрытий, Испытания пластических масс, Испытания резин, Испытания химических волокон. [c.114]

Рис. 190. Образец для испытания на сдвиг при растяжении клеевых соединений металлов с резиной, пластиками и т. д. (применяется в исследовательских работах)

Рис. IV.19, Образец для испытаний на сдвиг при растяжении клеевых соединении металлов с резиной, пластиками и т. д.

Испытание резины на отрыв от металла при сдвиге заключается в параллельном смещении одной металлической пластинки относительно другой, между которыми находится при-вулканизованный к ним образец резины. [c.42]

Динамометры для испытания резин и резино-металлических деталей сильно отличаются по своей конструкции от машин для испытания других материалов, в частности металлов. Их своеобразие обусловлено очень значительными удлинениями, которые выдерживают вулканизованные резины до разрыва при относительно небольших нагрузках. Кроме того, динамометры для испытания резин имеют ряд дополнительных и специальных узлов и приспособлений, которые позволяют производить на них испытания не только на разрыв, отрыв, но и на сжатие, сдвиг, изгиб и т. п.1 Обычно динамометры снабжаются самопишущими приборами, автоматически регистрирующими процесс испытания. [c.74]

Рис. 19. Резино-металлический образец для испытания на сдвиг (ГОСТ 410—41) металл 2—резина.

Рис. 32. Схема станка для испытания резино-металлических образцов на многократный сдвиг

Рис. 35. Резино-металлический образец для испытания на сдвиг при высоких температурах

С увеличением степени вулканизации общий рост модуля связан главным образом с ростом равновесной его части. Но происходит некоторое увеличение и неравновесной составляющей, возможно, вследствие одновременного роста межмолекулярного взаимодействия. Данные о влиянии концентрации связей на параметры, характеризующие внутреннее трение, довольно противоречивы, что, очевидно, связано с экстремальной зависимостью их от частоты. Несколько более достоверные сведения получены при испытании резин в достаточно широком интервале частот с увеличением содержания связанной серы максимум кривой потерь снижается и сдвигается в область более низких частот. Но это явление зависит от характера вулканизационных узлов у вулканизатов, содержащих связи С—С, оно менее выражено. [c.137]

В основу классификации механических испытаний резины можно положить принцип подразделения их по виду деформаций. При этом в отношении резины нельзя ограничиваться основными видами деформаций, изучаемыми в курсах сопротивления материалов и испытания металлов (растяжение, сжатие, сдвиг, изгиб и кручение), а следует включить измерение твердости и ряд испытаний такого типа, которые в машиностроении частично относят к технологическим пробам испытание на многократные деформации, на истирание, испытание надрезанных образцов на раздир, на прочность склеивания и т. д. [c.20]

ИСПЫТАНИЯ РЕЗИНЫ НА УСТАЛОСТЬ ПРИ МНОГОКРАТНОМ СЖАТИИ И СДВИГЕ [c.291]

Рис. 1.8. Образцы для испытания резины на одинарный (а) и двойной (б) сдвиги.

Рис. 153. Образцы для испытания резины на сдвиг

Рис. 153. Образцы для испытания резины на сдвиг а — одинарный б — двойной.

Испытание на сдвиг при растяжении. В отечественной практике образцы для испытаний на сдвиг изготовляют с односторонней нахлесткой, аналогично образцам, применяемым для испытаний клеевых соединений - металлов (см. рис. 1У.7). Такие соединения применяются при склеивании стеклотекстолитов, текстолитов и других материалов между собой и с металлами. При склеивании с металлами материалов, имеющих малую механическую прочность (например, резин), сдвиг при растяжении может определяться на образцах, изображенных на рис. IV. 19. [c.473]

Статическая прочность связи резины с резиной, с единичными нитями корда, с прорезиненными тканями, с эбонитом и металлом - это так называемые адгезионные характеристики эластомеров, определяемые при различных режимах испытаний и видах деформации (отрыв, расслоение, сдвиг). Результат испытания зависит также от скорости разрушения (повышение скорости приводит к более высоким значениям прочности связи), температуры (увеличение температуры испытаний снижает результаты, что характерно для всех поверхностных свойств). В качестве прочностных характеристик принимают работу образования единицы поверхности и напряжение, при котором происходит разрушение. [c.540]

Эти приборы используют также для определения способности резин к преждевременной вулканизации (скорчингу), наблюдающейся иногда в процессе обработки смеси на технологическом оборудовании при высоких температурах. При испытании определяют резерв времени для обработки смеси в условиях заданной скорости деформации и температуры до постоянного увеличения момента сопротивления сдвигу, характеризующего начало скорчинга. [c.71]

Машина МРС-2 применяется для испытаний на многократные деформации растяжения, сжатия, изгиба, сдвига и определения динамической прочности связи между резинами и другими материалами. [c.140]

Деформация чистого сдвига может быть практически реализована при растяжении широкой полосы резины (при некоторых реологических испытаниях), а также при каландровании, если лист смеси, проходя через зазор, занимает всю ширину валка [23, 24]. Необходимо отметить, что отличие чистого сдвига от простого делается несущественным при очень больших сдвиговых деформациях у, реализуемых при течении каучуков и резиновых смесей ( у Х=10 —10 ). [c.13]

Испытания прочности на сдвиг при растяжении применяются также для клеевых соединений резины с металлом при горячей вулканизации. Образцы в виде металлических грибков с квадратной поверхностью склеивания (22,2X 22,4 мм) и прослойкой резины толщиной 4 мм склеивают попарно встык, а затем испытывают на разрывной мащине в приспособлении, обеспечивающем строгую параллельность плоскостей склеивания и направления нагружения. Скорость движения нагружающего зажима машины — 50 мм/мин. Испытанию подвергают не мег/ее трех образцов. [c.115]

Испытания резины на отрыв от металла при сдвиге заключаются в параллельном смещении одной металлической пластинки относительно другой, причем между ними находится привулканизован-ный к ним образец резины (рис. 19.1 б). Необходимое для отрыва резины от металла усилие служит характеристикой прочности связи резины с металлом при деформации сдвига. Для определения прочности связи при сдвиге может служить любая разрывная машина, мощность которой не превышает величину абсолютной нагрузки при сдвиге более чем в пять раз при скорости разрыва 50 мм в минуту. [c.541]

В области напряжений, где происходит упрочнение полимера за счет увеличения молекулярной ориентации, величина Рс с увеличением напряжения сдвигается в сторону меньших концентраций агрессивного агента. Это наблюдается, наиример, при испытании резины из СКС-30-1 в растворе НС1. При о=15 кгс1слс (средняя деформация около 100%) н., в то время как для [c.344]

В области напряжений, где происходит упрочнение полимера за счет увеличения молекулярной ориентации, величина Рс с ростом напряжения сдвигается в сторону меньших концентраций агрессивного агента. Это наблюдается, например, при испытании резины из СКС-30-1 в растворе H I. При а= Ъ m j M (средняя деформация около 100%) Рс 0,4 н., в то время как для ст = 84 m j M (средняя деформация примерно 400%) Рс 0,2 п., т. е. в 2 раза меньше (см. рис. VI.8, кривые 4 и 5). Величина для этой резины в соляной кислоте равна около 120%. [c.146]

Меньшее изменение скорости разрушения по сравнению с изменением скорости ползучести (т < 1) наблюдается при испытании резин пз бутилкаучука и полихлоропрена, химическая структура поверхности которых в области больших концентраций азотной кислоты изменяется В этих случаях при увеличении концентрации кислот происходит сдвиг к более пластическому разрыву (в отличие от диапазона малых концентраций, когда = 1). При этом как значения А , так и деформация при разрыве увеличиваются. Так, для резины из бутилкаучука (т = 0,7) при повышении концентрации HNO3 с 4 до 12,5 и. скорость разрушения увеличивается [c.149]

Рис. 29. Резино-металлический образец для испытания на сдвиг (по Ос-бергу и Шаффелю)

Одним из таких методов, применяемых в НИИРП и НИИШП, является метод испытания резино-металлических образцов на многократный сдвиг, находящихся при этом под сжимающей нагрузкой. Образец для испытания имеет форму параллелепипеда, образованного двумя параллельными металлическими пластинками, промежуток между которыми заполнен резиной (рис. 31). [c.101]

Температуростойкость резино-металлических образцов, т. е. прочность крепления резины к металлу при повышенных температурах (100—300 °С), определяется при испытании образцов или деталей на отрыв, сдвиг или отслаивание на динамометрах при требуемых температурах. Для испытания образцов до температур порядка 100 °С зажимы динамометра помещают в специальную камеру-термостат и при помощи электрообогрева внутри нее поддерживают необходимую температуру. Перед испытанием резино-металлический образец определенное время выдерживают в термостате (5—10 мик) при заданной темпёратуре. Схема такого термостата для испытаний стандартных образцов на отрыв показана на рис. 34. [c.104]

Независимо от назначения все методы испытаний резин принято разделять на статические и динамические и классифицировать по типу деформации (растяжение, сжатие, сдвиг, изгиб и др.) по температуре испытания (нормальные, низкотемпературные, высокотемпературные) по типу среды, в которой производится йспытание (воздух, инертные газы, вакуум, кислород и др.). [c.12]

Среднее значение сжатия есш при испытании изме-йяется, постепевно увеличиваясь вследствие релаксационных процессов и разогревания образцов, что приводит к понижению динамического модуля резины дин. Поэтому ёсж зависит от состава и динамических характеристик резины (динамического модуля и коэффициента внутреннего трения), температуры и теплопроводности резины. При одной и той же нагрузке высокомодульная резина сжимается меньше, чем низкомодульная. Образцы последней при испытаниях имеют более бочкообразную форму и, следовательно, более интенсивно подвергаются дополнительным деформациям сдвига и растяжения- Результаты испытания резин, значительно отличающихся по модулю, оказываются несопоставимыми. [c.66]

Для испытания резины с помощью осциллографа на деформации сдвига образец выполняется в виде двух резиновых блоков размером 2,7 X 12,7 X 22,4 мм, привулканизованных к трем металлическим пластинкам размером 3,2 X 12,7 X 38 мм каждая (рис. 225). [c.325]

В США стандартом на методы испытания резиновых клеев-цементов [23] рекомендуется при склеивании материалов с относительно близким удлинением (например, пробка-Ь резина или стеклопластикметалл) применять обычные образцы, склеенные внахлестку, для определения сдвига при растяжении, а при существенно различных удлинениях (например, стеклопластик-Ьрезина) — образцы, аналогичные показанным на рис. IV. 19. Для испытания на сдвиг при растяжении клеевых соединений пластиков рекомендуются [24] образцы с нахлесткой 6,3 мм при толщине пластин 3,2 мм. Скорость нагружения должна составлять 42— [c.473]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология