Образцы на раздир

Сопротивление раздиру зависит от формы образца, расположения и длины надреза, поэтому получить сравнимые результаты можно только при использовании однотипных образцов (рис. 8.11)1 по ГОСТ 262—79 А и Б, по ГОСТ 23016—78 образец В. [c.128]

Одним из наиболее интересных методов определения прочности при раздире является определение удельной энергии раздира на образцах, деформирующихся по типу простого растяжения. Этот метод в настоящее время стандартизован в различных странах. На рис. XI.7 представлен внешний вид образца, используемого в этом методе. Образец закрепляется крыльями разрезанной части в зажимы разрывной машины и при раздвижении зажимов производится раздир образца. Для одних материалов изменение усилия в процессе раздира колеблется около постоянного значения (рис. XI, 8, а), а для [c.235]

Можно подобрать очень простые случаи, когда приведенное уравнение может быть легко проверено. Рассмотрим, например, опыт по раздиру образца, форма которого показана на рис. 12.26. В таком опыте первоначально на листовом образце резины наносится однородный надрез и затем образец подвергается раздиру под действием приложенной силы Р. Распределение напряжений в вершине расту-шего надреза достаточно сложно, но оно не зависит от длины пути раздира при достаточно большой длине расходящихся частей образца. [c.342]

Важно подчеркнуть, что энергия раздира резины не связана непосредственно с сопротивлением разрыву. Энергия разрыва есть энергия, необходимая для растяжения резины до максимального удлинения, которое может выдержать образец. Она зависит от формы кривой напряжение — деформация так же, как зависят характеристики гистерезисных свойств резины. Можно, например, различить две разных резины первую — обладающую высоким сопротивлением разрыву, но очень малым разрывным удлинением в очень малыми гистерезисными потерями, и вторую — с низкой прочностью, но высоким разрывным удлинением и большими гистерезисными потерями. Несмотря на сравнительно низкую прочность, вторая резина может все-таки характеризоваться высоким значением энергии раздира. [c.342]

Рис. VI-41. Образец для испытания на раздир

Рис. 25. Стандартный образец для испытания на раздир

При определении коэффициента по изменению сопротивления раздиру, надрез наносится на образец после обработки. Все испытания проводят после набухания через 4 ч, но не позднее одних суток. [c.197]

Полная пластическая деформация в аксиальном направлении до разрыва очень велика — около 2 в случае полиамида-66 и около 4 в случае ПЭ. В поперечном направлении она много меньше. При деформации на 10—20 % начинают образовываться аксиальные трещины, проходящие через большое число микрофибрилл [41 ]. Образец просто раздирается вдоль предполагаемых границ образующих его фибриллярных элементов. Вытяжка под определенным углом к оси волокна приводит к образованию перекошенного материала, как это и следовало бы ожидать для образцов, состоящих из довольно жестких микрофибриллярных элементов, которые могут скользить в аксиальном направлении [2, 42, 43]. [c.217]

Низкая степень вытяжки в поперечном направлении способствует понижению прочности на раздир в продольном направлении, т. е. линия раздира проходит в продольном направлении, и, следовательно, образец разрушается при малом поперечном растяжении. Однако те же низкие степени вытяжки способствуют повышению ударной прочности (см. рис. 10). В исключительных слу-18 [c.275]

Одним из наиболее распространенных видов концентраторов напряжений, встречающихся в РТИ, являются поверхностные дефекты, возникающие как прн изготовлении, так и при эксплуатации изделий. Обычно их моделируют искусственно с помощью надреза, нанесенного на поверхность образца. Закономерности разрастания такого надреза и его влияние на механизм усталостного разрущения подробно изучены [93—95] (см. раздел 5.1.3). Установлено, что при заданном значении удельной энергии деформации нанесение надреза размером с на образец приводит к увеличению характеристической энергии раздира, при этом коэффициент не изменяется. [c.193]

Если комбинация напряжений и деформаций достигает критического значения, то образец либо хрупко разрушается, либо раздирается. Хрупкое разрушение в резинах обычно происходит тогда, когда распределение напряжений (или деформаций) по образцу макроскопически гомогенно. В противном случае, когда величина напряжения (или деформации) достигает критической, начинается раздир, распространяющийся от зародыша разрушения. [c.289]

Кроме уже рассмотренных видов испытаний на прочность, т. е. в условиях постоянной скорости деформации, ползучести и релаксации напряжения до разрыва, представляют интерес такие виды испытаний, как раздир и утомление. В первом случае образец, обычно с небольшим надрезом или такой геометрической формы, при которой обеспечивается наличие области высокой концентрации напряжений, растягивается до тех пор, пока не начнется рост трещины. Во втором случае образец подвергается воздействию повторных деформаций, амплитуда которых (не обязательно постоянная) в каждом цикле существенно меньше значений, необходимых для того, чтобы вызвать разрыв при однократном приложении нагрузки. В этих условиях время жизни Образца, измеряемое обычно числом циклов до разрушения М, может быть весьма велико. Обычно работоспособность составляет несколько миллионов циклов, хотя это значение, конечно, зависит от амплитуды и частоты. [c.368]

Усталостный раздир может быть точно охарактеризован лишь в немногих случаях для образцов с простой геометрией в большинстве же обычных испытаний анализ напряжений в вершине трещины чрезвычайно затруднен, что не позволяет разделить влияние свойств материала и геометрии образца . Разрушение резины при утомлении не только в сильной степени зависит от геометрии используемых образцов, но вообще является плохо определяемым. Часто после того, как большая часть работоспособности использована, в материале возникают/трещины. Они продолжают расти до тех пор, пока образец не разделяется на две части . В некоторых случаях эксплуатации резины разрушение можно рассматривать как момент, в который впервые были обнаружены трещины, или когда видимые глазом трещины достигают определенных размеров в других случаях разрушением можно считать действительный разрыв образца. [c.368]

Испытание на раздир производится на обычных разрывных машинах, в которых скорость движения нижнего зажима снижается до 200 мм/мин. Испытываемый образец закрепляется в зажимах машины так, чтобы точки 0 и Ог (рис. 99) лежали [c.156]

Образование у вершины раздира анизотропной структуры, благодаря которой образец выдерживает большие градиенты напряжения, было уже описано. Релаксация напряжения, по-видимому, также принимает участие в этом процессе. Степень релаксации, однако, ограничена соотношением между скоростью распространения раздира и спектром времен релаксации молекул. Это указывает на механизм, связывающий процесс раздира с вязко-упругими свойствами и механическим гистерезисом. В резинах с высокими скоростями релаксации напряжения влияние надреза должно проявляться в меньшей степени и, следовательно, различие между сопротивлением раздиру и пределом прочности при растяжении будет меньше. Усиление сопровождается увеличением гистерезисных свойств. В сообщении показана корреляция между релаксацией напряжения и пределом прочности при растяжении для натурального каучука и различных синтетических полиизопренов, усиленных сажей. Таким образом, влияние усиления на раздир можно свести к двум основным факторам, а именно, к увеличению вязкостной компоненты высокоэластичности резины и к образованию анизотропной структуры при более низких удлинениях, чем для ненаполненных резин [c.43]

Время, необходимое для распространения раздира через угловой образец с инициирующим надрезом, растяп.ваемый со скоростью 50 см/мин, для ненаполненной резины из натурального каучука составляло 1,6 мсек, а для протекторной резины — 13 мсек. С другой стороны, при исиользовании полоски без надреза, как н в испытании на разрыв, протекторная резина раздиралась несколько быстрее, чем ненаполненная. Ддя резин, содержащих усиливающие наполнители, это еще раз подтверждает влияние структурных эффектов вблизи вершины надреза, которое проявляется не только в увеличении усилил, вызывающего раздир, но и в уменьшении скорости распространения раздира. В общем, раздир при наличии надреза развивается медленнее, чем почти одновременные инициирование и раздир, происходящие при испытании на разрыв. [c.55]

В данном случае, скорость распространения самопроизвольного-раздира была так высока, что движением зажимов можно было пренебречь, так как за время полного раздира образец удлинялся только на Ио. Это согласуется с энергетическим представлением о раздире, согласно которому приложение нагрузки только обеспечивает условие для начала раздира. Как только раздир начался, нагрузка более не оказывает влияния на его распростране ние, так как затраты энергии на раздир восполняются за счет упругой энергии, уже запасенной в образце. [c.55]

Рис. 87. Испытание на раздир по дельфтскому методу а—штанцевый нож для вырубки б—образец.

Образец деформируется настолько медленно, что можно пренебречь потерями на внутреннее трение в объеме образца, но достаточно быстро, чтсбы разрыв имел критический характер на второй стадии раздира. [c.227]

Теория определения энергии раздира подробно рассмотрена в работе [2], а вопросы ее применения к полимерным пленкам — в работе [3]. Удалось показать, что определяя энергию раздира по отношению к действительной величине вновь образовавшейся поверхности, можно найти показатель свойств при раздире, не зависящей от толщины пленки. Параллельно с этим методом определения свойств при раздире применяют и другие методы, например ASTM D 1922—67 и ASTM D 1004— 66. В первом случае раздирается образец в форме по-лудиска (XI.9, fl) с помощью маятникового прибора, и показатель раздира определяется по потере энергии маятника. Во втором случае раздир проводится на образце с концентратором в виде выреза под углом 90° [c.236]

Метод определения сопротивления раздиру по ГОСТ 262—79 заключается в растяжении с постоянной скоростью образца с надрезом и измерении максимальной силы, при которой проис.ходит раздир. Испытывают образцы толщиной 2 0,2 мм. Форма образцов показана на рис. 1.73. Надрез глубиной 0,5 0,08 мм делают в центре вогнутой стороны образца. Образец закрепляют в захватах машины. Расстояние между захватами для образцов типа а не менее 70 мм, б не менее 15 мм. Растяжение проводят со скоростью 500 50 мм/мин. Фиксируют максимальную силу Р, при которйй происходит раздйр образца. [c.101]

При использовании силоизмерителя, фиксирующего только растягивающие усилия, испытания на растяжение, расслоение, раздир проводят в верхнем пространстве Р. м. (над траверсой). Испытания на сжатие, раскалывание, изгиб также м. б. реализованы в верхнем пространстве с помощью специального устройства (реверсора), преобразующего направление усилия, действующего на образец, при неизменном направлении движения траверсы. Если силоизмеритель фиксирует только сжимающие усилия, испытания на сжатие, изгиб, раскалывание проводят в нижнем пространстве Р. м. (под траверсой). Нек-рые типы силоизмерителей позволяют фиксировать как сжимающие, так и растягивающие усилия в этом случае все указанные виды испытаний, а также испытания на малоцикловую усталость можно проводить в верхнем пространстве Р. м. [c.138]

Рис. 28. Образец для определения характеристической энергии раздира а —форма и размеры стандартного образца б — положение образца при раздире I — резцна

Определение сопротивления пленок раздиру. В число методов испытаний, позволяющих производить оценку пленок с точки зрения их пригодности в качестве упаковочных и конструкционных материалов, относятся также методы определения сопротивления раздиру [14, с. 73 15 16, с. 235 17]. Испытания проводят по DIN 53507 или DIN 53315 на образцах с надрезом. Образец зажимается концами пленки, образовавшимися при надрезе, э зажимы разрывной машины и растягивается с целью дальнейшего разрастания надреза. Измеренные усилия разрастания надреза усредняются. В случае оценки сопротивления пленок раздиру без надреза используются образцы особой формы (ASTM D 1638—62Т) [18, с. 170]. Сопротивление пленок раздиру выражается в МН/м. Большой интерес представляет получение зависимости сопротивления раздиру от температуры и скорости испытания [19]. [c.185]

Прочность пленок на раздир определялась методом, аналогичным общеизвестным испытаниям по Эльмендорфу. Как и в случае измерения прочностных свойств, испытания проводились и в продольном, и в поперечном направлениях. Разрушение образца начинается с образования небольшой щели. После этого образец растягивается на холоду до тех пор, пока он не разрушается по всей линии раздира. Численно за меру прочности принимается величина работы, совершенной при раздире, которая зависит от формы образца и удлинения материала при разрыве. Эти два параметра совместно определяют степень вытяжки пленки при раздире. [c.274]

Под степенью вулканизации понимают отношение величины показателя какого-либо свойства вулканизата к максимально возможному значению этого свойства, достигаемому в результате изменения времени или температуры вулканизации. Степень вулканизации непосредственно связана со степенью поперечного сшивания, поэтому последняя часто используется в качестве стандартного метода определения степени вулканизации. Поскольку степень поперечного сшивания в процессе вулканизации может непрерывно возрастать, не достигая своего максимума, она не отражает однозначно такие понятия, как недовулканизация , оптимум вулканизации , перевулканизация . В настоящее время нет общепринятого метода, позволяющего однозначно установить степень вулканизации. Необходимо найти такое свойство резины, которое служило бы в качестве основы для определения степени вулканизации. Например, образец, перевулканизованный с точки зрения максимального сопротивления раздиру, может оказаться [c.82]

Кэйнрэдл и Хэндлер показали, что разрушение при надрезе происходит посредством многократного инициирования раздира типа локального шелушения или отслоения тонких слоев поверхности вблизи надреза. Слои отделяются от поверхности по мере растяжения образца, так что в действительности имеет место серия раздиров, а не прямое и сравнительно простое разрастание трещины, характерное для хрупких материалов. Эти локальные поверхностные разрушения в области надреза слишком малы, чтобы влиять на растягивающее усилие, измеряемое при испытаниях на раздир. По мере развития локальных разрушений в области надреза наступает момент, когда раздир начинает развиваться самопроизвольно на небольшое расстояние, если раздирающее усилие в процессе раздира релаксирует через весь образец и это усилие поддерживается постоянным. [c.44]

Таким образом, расстояние, на которое распространяется инициированный самопроизвольный раздир, зависит от способа приложения силы. При этом могут иметь место два случая. В первом — сила, вызывающая раздир, прикладывается так, что средняя скорость распространения раздира полностью зависит от скорости растяжения. Это иллюстрируется рис. 2.4, на котором показан раздир образца, имеющего особенно удобную форму, предложенную Ривли-ном и Томасом > а-зо ц другом — раз начавшийся катастрофический раздир самопроизвольно распространяется через весь образец это наблюдается при испытаниях стандартных угловых и серповидных образцов [c.44]

Средние скорости распространения раздира, полученные как отношение пути раздира через образец ко времени раздира, для ненаполненных вулканизатов натурального каучука составляли величину порядка 10 м1сек, а для резин, наполненных сажей, были в 5— 10 раз меньше. Для нагрузок, вызывающих раздир, таких больших различий не наблюдалось. Этим еще раз подчеркивается значение энергии, а не усилия в процессе распространения раздира. Нагрузка остается высокой даже тогда, когда уцелевшее еще поперечное сечение уменьшается до малой доли исходного, и резко падает, когда образец почти полностью разодран. По одному из возможных вариантов объяснений этого явления раздир распространяется настолько быстро, что не только силы сдвига препятствуют сокращению резины, но и сама резина за время развития раздира не успевает сократиться, что привело бы к снижению нагрузки. Скорость сокращения полоски протекторной резины, отпущенной после растяжения на 200%, составляет около 75 мкек . При обычном испытании на раздир нельзя отличить нагрузку, необходимую для начала раздира, от нагрузки, необходимой для его развития. [c.55]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология