Степень релаксации

Начальная сдвиговая ориентация постепенно релаксирует, причем степень релаксации зависит от скорости охлаждения расплава и спектра релаксации полимера. Итоговое распределение ориентации можно определить, суммируя сдвиговую ориентацию с ориентацией, вызванной растяжением расплава. Как видно из рис. 14.10, результат такого суммирования зависит от величины вклада каждой из названных выше причин ориентации (сдвиг и растяжение). Если преобладает сдвиговая ориентация, то максимум ориентации наблюдается недалеко от стенки, где скорость сдвига максимальна. Естественно, что на кривой распределения поперечной ориентации (пунктирная линия на рис. 14.10, б) нет второго максимума. Это подтверждает вывод о том, что причиной поперечной ориентации является растяжение расплава на участке развития фронта потока. Следует отметить, что относительный вклад каждой из причин, вызывающих ориентацию, а также конкретный вид распределения ориентации зависят как от свойств полимера (способности ориентироваться в процессе течения и релаксировать после прекращения течения), так и от условий процесса литья (скорости заполнения формы, температуры расплава и формы) и геометрии полости формы. [c.534]

Рис. 12.2.2. Зависимость необходимого времени выдержки г при отпуске от снижения температуры пуска А Г в случае равной степени релаксации остаточных напряжений для стали 45

Если принять температуру твердых частиц постоянной по высоте слоя, то 5 = 1п> , где х — степень релаксации исходной разности температур [c.257]

Кроме статистического, в вопросе о конформации полимерной цепи играет роль и кинетический эффект, т. е. изменение конформации цепи в ходе процесса сшивания [80—85] топологические ограничения, возникающие в результате сшивания данной цепи с другими, приводят к существенному изменению набора допустимых конформаций и как следствие к уменьшению т. е. к сжатию цепи [86]. Поскольку этот процесс является следствием реакции сшивания и протекает во время реакции сшивания, существенной становится скорость реакции. Именно из-за различной скорости в разных опытах может меняться степень релаксации ценей, и в результате сшивания может получаться в большей или меньшей степени равновесная система. Обычно эта сторона никак не учитывается. [c.114]

Это положение приобретает особую важность в тех случаях, когда необходимо установить степень релаксации напряжений вследствие ползучести на участках конструкции с резкими изменениями геометрической формы. При высоких значениях показателя п будет наблюдаться существенная релаксация напряжений, тогда как при п = 1 релаксации практически нет. Для получения более точного соотношения между скоростью ползучести и напряжением в некоторых случаях член а" заменяют на sin h (a/s), хотя при этом расчет усложняется. [c.92]

Методом упругого расчета определяют распределение напряжений около зон концентрации в начальный момент времени. Затем устанавливают степень релаксации напряжений до момента времени, после которого не происходит их дальнейшее перераспределение, что позволяет найти деформацию ползучести для любого срока службы сосуда. При таких анализах нагрузка принимается постоянной. [c.131]

На рис. 3.17 приведен график изменения времени в зависимости от параметра р, на котором ясно видно ограничение начального напряжения до 2,Ъa . Между точками А а В ( = 2,5) начальное напряжение увеличивается соответственно увеличению степени релаксации и уменьшению времени Между точками В и С Oj- = 23,1 кгс/мм , что в сочетании с изменениями формы и размеров дает выпуклую кривую. [c.133]

Испытания резин на стойкость к воздействию жидких агрессивных сред при статической деформации сжатия осуществляют по ГОСТ 9.070—76. Стойкость к воздействию агрессивной жидкости оценивают по одному из следующих показателей степень релаксации напряжения Rx, коэффициент старения по напряжению сжатия Ка, статический модуль упругости при сжатии сж — метод А относительная остаточная деформация ост — метод Б. Метод Б применяют для резин, изменение массы которых после 72 ч выдержки в агрессивной жидкости в ненапряженном состоянии находится в пределах от —3 до +10%. [c.105]

Степень релаксации напряжения R (в %) вычисляют по формуле [c.105]

При всех лабораторных методах испытания, применяемых для определения способности топлива к электризации, всегда имеется некоторая степень релаксации. Она наблюдается и в практических условиях. Различия этого параметра релаксации играют весьма важную роль как фактор, обусловливающий расхождения между результатами лабораторных испытаний и получаемыми в практических условиях. [c.165]

Остаточные усадочные и термические напряжения в различных эпоксидных клеях (измеренные по консольному методу на границе с -металлической подложкой) при действии воды снижаются и даже могут менять знак (рис. 6.9). Вместо сжимающих усилий по- являются растягивающие, которые могут достигать 4—8 МПа. Как правило, этот процесс происходит в основном в течение первых суток. В дальнейшем напряжения частично релаксируют, причем степень релаксации антибатна плотности поперечных связей. [c.186]

Из рис. 9.6 следует, что склеиваемый материал вносит свой вклад в релаксацию напряжений клеевых соединений (кривые 3 и 4) и, напротив, из сравнения кривых 4 и 6 видно, что клеевое соединение сосны меньще релаксирует под нагрузкой, чем цельная древесина, что свидетельствует о роли клеевого щва как фактора, сдерживающего деформации, В наибольшей степени релаксация происходит в соединениях на поливинилацетатном клее (кривая 7), который не следует применять в нагруженных клеевых соединениях. [c.267]

С этого момента начинается релаксация в материале. Степень релаксации зависит от режима охлаждения. В результате в готовом изделии образуется тонкий поверхностный слой материала с высокой степенью ориентации. Во внутренних слоях степень ориентации уменьшается вплоть до беспорядочного расположения молекул в центре отливки. Обнаружено, что около впускного отверстия формы появляется второй слой сильно ориентированного материала, возникший в процессе заполнения формы. [c.355]

Часто требуется повысить шероховатость поверхности пластмассы (на микроскопическом уровне) для ослабления контакта с другими компонентами или для рассеяния отражаемого света с целью снижения поверхностного блеска (см. гл. 5). Такой эффект можно получить введением в полимер тонких частиц — жестких или каучукоподобных. Нерегулярность поверхности возникает в результате микроразрывов или различной степени релаксации и усадки в разных точках поверхности соприкосновения расплава с металлом в процессе переработки. Шероховатость поверхности требуется, например при изготовлении упаковочной пленки. Шероховатость противодействует слипанию двух поверхностей пленки, когда она находится под давлением. [c.119]

Образование у вершины раздира анизотропной структуры, благодаря которой образец выдерживает большие градиенты напряжения, было уже описано. Релаксация напряжения, по-видимому, также принимает участие в этом процессе. Степень релаксации, однако, ограничена соотношением между скоростью распространения раздира и спектром времен релаксации молекул. Это указывает на механизм, связывающий процесс раздира с вязко-упругими свойствами и механическим гистерезисом. В резинах с высокими скоростями релаксации напряжения влияние надреза должно проявляться в меньшей степени и, следовательно, различие между сопротивлением раздиру и пределом прочности при растяжении будет меньше. Усиление сопровождается увеличением гистерезисных свойств. В сообщении показана корреляция между релаксацией напряжения и пределом прочности при растяжении для натурального каучука и различных синтетических полиизопренов, усиленных сажей. Таким образом, влияние усиления на раздир можно свести к двум основным факторам, а именно, к увеличению вязкостной компоненты высокоэластичности резины и к образованию анизотропной структуры при более низких удлинениях, чем для ненаполненных резин [c.43]

Уменьшение ориентации, возникшей при течении, может быть достигнуто за счет меньших скоростей охлаждения, что характерно для литья сополимеров на основе формальдегида и поливинилхлорида. Следует, однако, учесть, что степень релаксации ориентированных макромолекул зависит не только от скорости [c.139]

Таким образом, характер изменения механических свойств волокна после обработки его в условиях, при которых период релаксации значительно сокращается (нагревание, действие реагентов, вызывающих набухание полимера), может являться в известной мере показателем степени релаксации- макромолекул в процессе упрочнения. Чем меньше повышается удлинение и чем меньше усадка волокна после такой обработки, тем полнее, следовательно, осуществлена релаксация макромолекул в процессе упрочнения. [c.100]

Степень ориентации макромолекул волокна. При увеличении степени ориентации макромолекул и их агрегатов выше определенного предела устойчивость к действию многократных деформаций Б большинстве случаев понижается [12]. Это явление не наблюдается, если после вытягивания производится термическая обработка волокон, при которой происходит в большей или меньшей степени релаксация макромолекул. [c.120]

Многие полимеры эксплуатируются в кристаллическом состоянии, поэтому устойчивость исходной кристаллической структуры под действием напряже11ия (т. е. высокое значение ог) является необходимым условием. В процессе эксплуатации в напряженном состоянии может иметь место рела ксация напряжения или деформация (ползучесть) аморфной части полимера Степень релаксации в кристаллических полимерах вьпне, чем у полимеров в стеклообразном состоянии. [c.315]

Как видно из табл. 1.5, где приведены коэффициенты регрессии для изделий всех типов, коэффициент массы определяется значением Од, изменяющимся от 0,8546 до 0,9367 для разных конструкций. Остальные члены урвюения дают колебания только в тысячных долях, т.е. технология литья влияет значительно меньше, чем конструкция изделия. При изменении конструкции и параметров режима литья а меняется соответственно на 0,082 и 0,044. Изменением конструкции изделия и технологии литья удается приблизить а к 0,98, т.е. достичь максимальной степени релаксации. [c.26]

Характер влияния ОСН на скорость роста усталостной трещины определяется главным образом размахом напряжений от внешней нагрузки До и коэффициентом асимметрии цикла R, которые обусловливают степень релаксации ОСН, причем в наибольшей мере влияние ОСН проявляется при небольших значениях размаха коэффициета интенсивности напряжений AATj [316, 256]. Результаты работ по нормированию пределов вьшосливости сварных соединений и узлов с этих позиций представлены на рис.9.5.4. Можно видеть, что в наибольшей степени влияние ОСН проявляется при симметричном цикле напряжения. С ростом асимметрии цикла R влияние ОСН понижается. Для сварных соединений с ОСН, не превышающими половины предела текучести основного металла, разбитых на девять классов от AD до A8 [c.344]

Степень релаксации для различных модулей упругости одного и того же материала может быть различной. Параметры Goo и Go, определяющие AG, иногда называют нерелаксированным Ga=Goo и релаксированным Gp = Go модулями. Нерелаксированный модуль упругости Он соответствует такому соотношению между напряжением и деформацией, при котором изменения этих величин происходят столь быстро, что никакая релаксация не успевает произойти. Это может быть реализовано или на очень высоких частотах (при со— оо), или, что более реально, при очень низких температурах (при т— -оо). Выражения для скорости звука и коэффициента поглощения в линейном стандартном теле могут быть представлены в виде [c.247]

Остгофф, Бюхе и Грабб [18] нашли, что смеси полидиметилсилоксана (очищенного от следов кислых и основных веществ, остающихся от катализатора полимеризации), вулканизованные электронами с энергией 800 кэв при дозе. 10 мегафэр, не обладают (или обладают только в очень малой степени) релаксацией напряжения при 130°. Подобный же образец, вулканизованный перекисью бензоила, релаксирует гораздо быстрее, и было сделано предположение, чтО это происходит вследствие наличия кислотных продуктов разложения перекиси, которые вызывают перегруппировки цепей, сопровождающиеся релаксацией напряжения. [c.195]

Опыты Уоррика [17] показали, что полидиметилоксановые эластомеры, сшитые действием электронов с энергией 2 А1эв, ведут себя в отношении остаточной деформации сжатия при 150° лучше, чем перекисные вулканизаты. Усадка при сжатии вызывается возможностью для напряженного образца подвергнуться процессу перепрессовки в сжатом состоянии. Причина этого явления — как релаксация напряжения за счет разрыва или перемещения цепей, так и продолжающийся процесс сшивания, который фиксирует новую конфигурацию цепей. Улучшение, наблюдавшееся Уорриком, обусловлено, вероятно, главным образом отсутствием последующей вулканизации во время проведения испытаний образцов, вулканизованных действием излучения. Поэтому заметное уменьшение степени релаксации напряжения наблюдается только в тщательно очищенных смесях. [c.195]

В электрохиглическом поведении сплава с различно подготовленной поверхностью наблюдаются общие закономерности. Величина поляризационного тога определяется толщиной ленты (степень релаксации структуры), природой поверхности (контактная и неконтактная стороны) и ее химическим составом, включая микропримеси (по данным Оже-анализа распределения элементов по глубине). [c.99]

Существуют более точные гидродинамические задачи, решения которых демонстрируют эффект медленной (степенной) релаксации [Полубаринова-Кочина, 1977]. [c.205]

Таким образом, эффект Харста объясняется медленной (степенной) релаксацией вязкой жидкости в пористой среде от момента выпадения осадков до момента попадания воды в замыкающий створ речного бассейна. Процессы медленной релаксации вязкой жидкости в пористой среде характерны для большинства задач нестационарной и нелинейной фильтрации и отражают природные закономерности. [c.207]

Настоящие данные, по-видимому, подтверждают тот факт, что ткань анизотропна по отношению к потоку межклеточной жидкости, т. е. она значительно более проницаема в направлении, нормальном к ее поверхности, чем в тангенциальном направлении. Подтверждением последнего служат следующие факты 1) значительно меньшие скорости релаксации хряща после неограниченного сжатия приблизительно до одного и того же значения деформации по сравнению с ограниченным сжатием (рис. 24.9) 2) гораздо более резкая зависимость деформационных кривых от пористости пластин. Если бы ткань была одинаково проницаема во всех направлениях, то скорости релаксации после неограниченного сжатия должны были бы быть больше, чем после ограниченного сжатия. Однако деформационнопрочностные кривые для любого материала являются функцией степени релаксации, протекающей при деформации. Поэтому возможно, что более глубокая релаксация, происходящая при неограниченном сжатии, приводит в свою очередь к более низким соотношениям нагрузка — деформация и меньшим скоростям релаксации. [c.408]

Наиболее важными параметрами, влияющими на процесс тепловой обработки, являются температура и продолжительность обработки. Теоретически чем выше температура тепловой обработки и чем она продолжительнее, тем большая степень релаксации напряжений может быть достигнута. Например, из рис. V. 25 видно, что теплостойкость ударопрочного полистирола зависит как от температуры отжига, так и его продолжительности Температура и продолжительность отжига зав-исят не только от свойств полистирола, но и от условий литья, толщины, размеров и формы детали, подлежащей отжигу. Условия отжига могут также значительно изменяться в зависимости от назначения детали. [c.220]

Величина АК содержит важную информацию о деталях диффузионного процесса, которую невозможно получать другими методами. В момент, когда мигрирующий атом проходит седловую точку, существует движение соседних атомов и, следовательно, должна иметь место релаксация решетки. Поэтому можно связать расширение решетки (активационный объем) с величиной АК Такое рассмотрение сделано в работе Ле-Кле-ра [38], который показал, что потеря энергии в точке перевала пропорциональна смещению, испытываемому ближайшими расталкиваемыми ионами в направлении диффузионного скачка. Это смещение определяется тем, что ионы, ближайшие к вакансии, как мы уже говорили в 2 гл. I, испытывают релаксацию, смещаясь со своих нормальных положений в идеальной кристаллической решетке, следовательно, они как бы следуют за диффундирующим атомом, отталкиваясь от вакансии. Ясно, что это смещение связано с объемом образования вакансии. Парциальный молярный объем вакансий зависит от степени релаксации атомов, окружающих вакансию. Ясно, что если бы релаксации не было, то для атомарного кристалла величина Аравнялась бы молярному объему кристалла. В седловой точке мигрирующий атом стремится растянуть решетку, а объем двух вакансий по обе стороны барьера практически не меняется. Поэтому в данный момент существует некий парциальный молярный объем активированных комплексов А1 т- Активационный объем (объем переходного состояния) равен А1 а=ЛКу + -ЬАУга- [c.61]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология