Фракция высших спиртов

Получение м-бутанола при синтезе дивинила из этилового спирта. н-Бутиловый спирт получают в качестве побочного продукта при производстве дивинила из этилового спирта. Он содержится во фракции высших спиртов, получаемой при конверсии этанола. Выделение его осуществляется ректификацией на специальной установке. Выход к-бутанола составляет 2,5—3,0% от исходного этилового спирта. [c.71]

Экономика извлечения к-бутанола из фракции высших спиртов целиком зависит от оценки последней. Эксплуатационные затраты па выделение к-бутанола невелики и не превышают 40—45 руб 1т, а на некоторых заводах составляют 20—25 руб/т. [c.71]

Водно-спиртовой конденсат из аппарата 4 поступает на так называемую эпюрационную колонну 15, служащую для отгонки смеси ацетальдегида, эфира и углеводородов Сд—Се. Кубовая жидкость из этой колонны подается на колонну четкой ректификации 16. В качестве погона этой колонны отбирается спиртовая фракция (спирт-регенерат), возвращаемый на стадию приготовления шихты. Из промежуточной тарелки в исчерпывающей части колонны выводятся пары фракции высших спиртов. Кубовым продуктом колонны 16 является уже упоминавшаяся фузельная вода, используемая для промывок. Пары фракции высших спиртов, содержащей воду и этанол, конденсируются и подаются на экстракционную колонну 17, на которой в качестве экстрагента применяется пипериленовая [c.362]

Из этого заключения и возникло предложение проверить целесообразность применения для ректификации спирта технологической схемы (рис. 49) без отбора фракции высших спиртов в боковом отводе. При таком заданном разделении высшие спирты остаются вместе с водой и некоторым количеством этилового спирта в нижнем продукте, из которого они извлекаются, например, отгонкой пли экстракцией. Как видно, при этом заданном разделении (разделяемые пары этиловый спирт — вода и этиловый снирт — высшие спирты ) накапливание высших спиртов в колонне будет исключено, и ректификация этилового спирта будет идти при минимальном содержании высших спиртов па тарелках. [c.143]

В промышленности ООС и СК методы экстракции используются в производстве дивинила по способу С. В. Лебедева для извлечения уксусного альдегида из дивинила-сырца, выделения эфира из остатков от ректификации дивинила, индивидуальных спиртов из фракции высших спиртов и т. п. в производстве синтетических спиртов гидратацией олефинов — для разделения спиртов и эфиров в производствах органических кислот — для выделения их из разбавленных водных растворов —и в ряде других случаев. [c.462]

Спирт бутиловый получают при бактериальном брожении глицерина, глюкозы, крахмала и других углеводов. Бутиловый спирт на заводах синтетического каучука (СК) получают путем ректификации сырой фракции высших спиртов, являющейся отходом производства. [c.304]

Фракция высших спиртов с температурой кипения 138—175° С использовалась для получения пластификаторов. [c.23]

В качестве экстрагента применяли фракцию высших спиртов, содержащих соединения с числом углеродных атомов 7—10. Плотность фракции составляла 0,843 кг/л-, фракция выкипает в преде-148 [c.148]

Аппаратчик колонн дистилляции гидрированных фракций высших спиртов [c.253]

Получение спирта-регенерата и высших спиртов. Этиловый спирт-регенерат и фракцию высших спиртов получают на тарельчатых ректификационных колоннах. [c.133]

Выделение товарного бутилового с п и р т а. Осуществляется из фракции высших спиртов, в колонне, при температуре 114—120° С и давлении в кубе колонны 0,4 ат. Разгонке под-вергаются высшие спирты после отгонки от них этилового спирта и других примесей. [c.497]

Кубовая жидкость из эпюрационной колонны 17 (эпюрат) самотеком подается на ректификацию в колонну 20, имеющую 55—65 тарелок. При ректификации эпюрата из верхней части ректификационной колонны 20 отбирается спирт-регенерат, с 5-й, 7-й и 9-й тарелок—пары фракции высших спиртов, которые конденсируются в конденсаторе 22 и собираются в емкость. Из куба колонны 20 отводится вода, так называемая фузельная вода, освобожденная от спирта, которая идет в теплообменники для подогрева водно-спиртового конденсата, а затем сливается в канализацию. [c.155]

Кубовая жидкость из эпюрационной колонны 17 (эпюрат) самотеком подается на ректификационную колонну 20, имеющую 55—65 тарелок. При ректификации эпюрата из верхней части ректификационной колонны 20 отбирается спирт-регенерат, с 5-й, 7-й и 9-й тарелок — пары фракции высших спиртов, которые конденсируются в конденсаторе 22 и собираются в емкость. Из куба колонны 20 отводится фузельная вода, освобожденная от спирта, которая идет в теплообменники для подогрева водно-спиртового конденсата, а затем сливается в канализацию. Режим работы колонны ректификации спирта температура куба 115°С температура верха колонны 89 °С, давление в кубе 0,7 кгс см . [c.53]

Фракция высших спиртов, содержащая воду и этиловый спирт, поступает в экстракционную колонну 26, где проводится экстракция высших спиртов пипериленовой фракцией, получаемой при разгонке кубовых остатков от ректификации бутадиена. При этом большая часть высших спиртов экстрагируется углеводородами. На отгонной колонне 27 экстрагент отгоняется от высших спиртов и затем возвращается на экстракцию. Отстоявшийся после экстракции высших спиртов нижний слой (вода и этиловый спирт) присоединяется к водно-спиртовому конденсату в цистерне 3. [c.53]

Бесцветная, прозрачная, горючая жидкость. Получается при брожении глицерина, глюкозы, крахмала и других углеводов. На заводах синтетического каучука получают путем ректификации сырой фракции высших спиртов, являющихся отходами производства. [c.124]

Фракция высших спиртов С —Сэ 20 —0,0001 —0,0002 - 0,0002 [c.41]

Первичная ректификация заключается в выделении из изобутилового масла диметилового эфира и предгонного масла (олефинов), метанола, нормального нропилового спирта, изобутилового спирта, а также фракции высших спиртов. [c.73]

Полученные при ректификации сырые фракции подлежат дальнейшей обработке. Фракции -нропилового, изобутилового спиртов, а также фракция высших спиртов 115—148° С направляются на гидрирование, фракция спиртов свыше 140° С — на дистилляцию. Одна часть метанола, выделяемого из изобутилового масла (так называемый грязный метанол), впрыскивается в циркуляционный газ изобутанольных колонн для смещения равновесия протекающих в колонне реакций в сторону увеличения выхода изобутилового и высших спиртов. Другая часть метанола направляется на получение кондиционного ректификата. [c.73]

Гидрирование фракций высших спиртов осуществляется раздельно в аппаратах колонного типа на никельхромовом катализаторе при температуре 200° С и давлении 180 ат. Гидрируемая фракция и водород подаются в теплообменник, обогреваемый отходящим гидрогенизатом, и оттуда через электронодогреватель поступают в колонну. Гидрогенизат проходит теплообменник, холодильник, сепаратор, послё чего направляется на дистилляцию. Водород из сепаратора поступает в систему циркуляции. [c.73]

Ароматические углеводороды — бензол, толуол и о-ксилол, добавляемые в количестве Ъ% к смеси бензина с 16% метанола, незначительно снижали температуру расслаивания (не более чем на 10°С). Депрессия, наблюдаемая при использовании метилэтилкетона и метилтретичнобутилового эфира, была несколько больше — от 20 до 25°С). Спирты наиболее эффективно снижали температуру расслаивания бензино-метанольных смесей. Были исследованы изопропиловый, изобутиловый н нормальный бутиловый спирты и их смеси, а также нормальный амиловый спирт и фракция высших спиртов С12— ie, которая давала сравнительно небольшую депрессию (20 С). [c.109]

Переработка конденсата для извлечения спирта одновременно связана с выделением значительной части побочных продуктов, образующихся при контактном превращении спирта в дивинил. Эти побочные продукты выделяются из водо-спиртового конденсата в виде фракции высших спиртов, углеводородов и так называемого пенореагента. [c.597]

Примеси (аллиловый спирт, изометилпропилкетон, изовале-риановый альдегид и др.) отделяются от метанола и накапливаются в верхней исчерпывающей или нижней части укрепляющей метанольной колонны. Отсюда пары примесей надо отвести в виде фракции высших спиртов. [c.99]

Катализаторы срштеза высших спиртов близки к метанольным-, но требуют обязательной активации щелочами. Хорошей активностью обладают ZnO—AlgOg—KgO и ZnO—V2O5—KgO и некоторые другие катализаторы. Температура процесса 425—450°, давление 250 ат, объемные скорости значительно ниже, чем при синтезе метанола (8 ООО—10 ООО объемов газа на объем катализатора в час). Оптимальное отношение СО Hg, по данным Е. М. Бочаровой и Б. Н. Долгова, равно 1 1. Выход спиртового конденсата составляет 300—400 ZjHM газа. Около 50% этого количества падает на метанол, другие 50% — на высшие спирты. Во фракции высших спиртов преобладает изобутиловый спирт, являющийся весьма ценным химическим сырьем. Дегидратацией изобутилового спирта получают изобутилен, широко применяемый в производстве пзо-октана и синтетического каучука (изобутил-каучук). [c.501]

Спирт бутиловый (ГОСТ 5208—50)—бутанол С4Н9ОН — бесцветная прозрачная горючая жидкость, получается при бактериальном брожении глицерина, глюкозы, крахмала и других углеводородов. На заводах синтетического каучука бутиловый спирт получают ректификацией сырой фракции высших спиртов, являющихся отходами производства. Удельный вес — 0,808—0,812 в интервале температур 115—118° С должно отгоняться не менее 95% объема число ацетилирования — не менее 730 мг уксусной кислоты на 1 кг продукта содержание свободной кислоты в пересчете на уксусную — не более 0,01% нелетучий остаток — не более 0,0025% механические примеси не допускаются. [c.235]

Растворитель бутилацетатный—прозрачная, легкоподвижная жидкость, состоящая в основной массе из сложных эфиров уксусной кислоты, бутилацетата и этилацетата с примесью эфиров высших кислот. Получается при этерификации фракций высших спиртов—отходов производства синтетического каучука. [c.775]

Спирт бутиловый, бутанол, С4Н9ОН—бесцветная, прозрачная, горючая жидкость. Получают при бактериальном брожении глицерина, глюкозы, крахмала и других углеводов. Бутиловый спирт на заводах синтетического каучука (СК) получают путем ректификации сырой фракции высших спиртов, являющихся отходами производства. [c.783]

При переработке эпюрата из ректификационной колонны отбирают фракцию, которую на заводах СК называют высшими спиртами, В составе этой фракции наряду с водой и этиловым спиртом содержатся бутиловый, амиловый, гексиловый, октиловый и другие нерастворимые в воде спирты, а также некоторые углеводороды. Фракция высших спиртов имеет слабокислую реакцию, обусловленную присутствием органических кислот. Разрушение углеродистой стали в высших спиртах носит характер типичной электрох имической коррозии, что говорит о постоянном присутствии в них воды. Основной причиной корроЗ(ИИ беаспорно является присутствие уксусной кислоты, которая содержится в высших спиртах в большом количестве (табл. 9.3). [c.176]

Создана новая отрасль химической промышленности — крупно-тоннажное производство пластификаторов и сырья для них сложные эфиры ряда кислот, в том числе ортофталевой (диоктил-, диизооктил-, дикаприлфталаты и диалкилфталаты), алифатических дикарбоновых (дибутил- диоктилсебацинаты), монокарбоновых кислот и гликолей полиэфирные пластификаторы 2-этилгексанол (периодическим и непрерывным методами) нормальные спирты С,—Сд смесь нормальных спиртов С,—Сэ и изоспиртов Сд—Се канриловый спирт очищенная фракция высших спиртов, получаемых при производстве изобутилового спирта. Разработана и освоена технология получения новых пластификаторов для теплостойких поливинилхлоридных пластикатов, материалов, контактирующих с пищей (А. И. Куценко, В. И. Любомилов, П. А. Мошкин, Л. И. Буринова, Р. А. Абрамова и др.). [c.15]

Фракция выспгах спиртов. При производстве изобутилового сиирта из СО и (синтез газа) в качестве побочных продуктов получаются фракции высших спиртов, которые вследствие присутствия примесей непредельных и карбонильных соединений не могли применяться для синтеза пластификаторов. В лаборатории разработан метод очистки фракций высших спиртов от примесей непредельных и карбонильных соединений путем гидрирования последних на никельхромовом катализаторе при 150—165° С и давлении водорода 180—200 ат. [c.23]

Существует 3 сорта этих растворителей, выпускаемых под марками БА (бутилацетатный), БЭ (бутилэтилацетатный) и ЭБ (этилбутил-ацетатный). Состоят они в основном из этилацетата и бутилацетата. Получаются этерификацией фракции высших спиртов — отходов производства натрий-бутадиенового каучука. Содержат значительную примесь непредельных сложных эфиров и других сильно раздражающих веществ, так как фракция, состоящая в основном из бутилового спирта, поступает на этерификацию, содержа примеси до 10% кроти-лового спирта и 3—4% масляного и кротонового альдегидов. [c.364]

При производстве бутадиена по описанному методу получаются отходы неконденсирующиеся газы, смесь жидких углеводородов, эфироальдегидная фракция, фракция высших спиртов, водный раствор эфира и альдегида и кубовые остатки ректификации бутадиена. При использовании этих отходов могут быть существенно улучшены технико-экономические показатели производства синтетического каучука. [c.401]