Холодильники шаровые

Приборы колба с мешалкой и обратным холодильником шаровая мельница. [c.192]

Холодильники шаровые используются в качестве обратных, т. е. для конденсации паров жидкостей и возвращения конденсата в реакционное пространство. [c.224]

V и с. 2. Холодильник шаровой с пятью шарами [c.300]

Рис. 3. Холодильник шаровой с восемью шарами

Были исследованы 12 образцов полубитуминозных углей из четырех главных угольных районов штата Вайоминг. Анализ этих углей дан в табл. 1. Образцы угля измельчали в атмосфере азота в шаровой мельнице до частиц 0,15 мм и до момента использования хранили в холодильнике. [c.327]

Насос работает с буферными емкостями (два холодильника 4 v 5 погруженные в воду, и два буферных сосуда б и 7), а также блок-вентилем 8. В стальном корпусе блок-вентиля помещены четыре стальных шаровых клапана 9, 10, 11 и 12. При ходе поршня насоса справа налево открывается клапан 10 и перегретая вода всасывается через блок-вентиль 8 в буферный сосуд б одновременно открывается клапан 11 и перегретая вода из буферного сосуда 7 нагнетается через блок-вентиль [c.374]

А. 2-Бром-4-нитротолуол. В трехгорлую круглодонную колбу емкостью 200 мл, снабженную эффективным обратным холодильником (к которому присоединена подходящая ловушка для поглощения бромистого водорода), делительной воронкой на 100 мл и механической мешалкой с шаровым шлифом или с ртутным затвором, помещают 68,5 г (0,5 моля) п-нитротолуола (примечание 1) и 1,0 г железа в порошке. С помощью водяной бани смесь нагревают до 75—80° и при энергичном перемешивании в течение 30 мин. прибавляют 30,5 мл (92,0 г. 0,57 моля) брома. После прибавления всего количества реакционную смесь поддерживают при температуре 75—80° при непрерывном перемешивании еще в течение 1,5 часа. [c.14]

Трехгорлую колбу емкостью 200 мл снабжают механической мешалкой с шаровым затвором, капельной воронкой с приспособлением для уравновешивания давления и обратным холодильником, соединенным с ртутным барботером (примечание 1). В колбу помещают 0,8 г (0,033 г-атом.а) магниевых стружек, [c.61]

Шлифы бывают не только конические, но и плоские (например, у эксикаторов), цилиндрические и шаровые (рис. 2). С нормальными шлифами изготовляются колбы плоскодонные и круглодонные, двух-и трехгорлые круглодонные колбы, алонжи и форштосы различных типов, тройники, насадки, пробки, капельные воронки, холодильники, затворы, каплеуловители, приемники для работы в вакууме. [c.8]

Испаритель снабжен эффективным холодильником большого диаметра, который соединен с самим испарителем при помощи широкого теплообменника. Все части прибора соединены шаровыми шлифами. [c.315]

В зависимости от марки новолака температура проведения первой стадии колеблется в пределах от 55 до 95° С аппарат работает с обратным холодильником. Вторая стадия — сушка — осуществляется в вакууме (300—400 мм рт. ст.). При этом холодильник работает как прямой, на отгон. Подсушенный смолообразный продукт выливают через слив на противни или на холодный барабан,, где он застывает. Выход новолаков достигает 110—115% от массы фенола. Твердый новолак измельчают в порошок в дробилках или шаровых мельницах и просеивают. Он идет на изготовление лаков, пресспорошков, главным образом с древесной мукой в качестве наполнителя. [c.12]

Растворение начинают в количестве жидкости, заведомо недостаточном для полного растворения вещества. Когда прекращается заметное растворение, добавляют, не прерывая кипения, новые порции растворителя через обратпьш холодильник (шаровой). Порции растворителя предварительно отмериваются из запасной склянки. В пробирке при известно осторожности даже доливание эфира происходит совершенно безопасно. Если нужно перерабатывать большие х оличества неизвестных веществ, то наилучшее отношение между весом растворителя и весом растворяемого вещества находят предварительным опытом с небольшими количествами. [c.112]

Холодильники вертикальные стеклянные должны иметь внутрЖ нюю тр ку не уже 1—1,2 ел при длине охлаждаемей част в 1, л. Применение эмееииковых и шаровых холодильников н 09Ш№Н0> ввиду трудности их очистки. I [c.377]

МПа (4—6 кгс/см2), температура в испарителе 100—110°С. Из испарителя продукт конденсации в виде перегретого раствора поступает в пароотде-литель 6, где происходит разделение жидкой и паровой фаз. Жидкая фаза (конденсационный раствор) дозировочным насосом непрерывно перекачивается в смеситель 10 для замешивания композиции мелалита, а пары воды и частично формальдегида поступают в холодильник 7. В смедитель 10 одновременно с конденсационным раствором подается сульфитная целлюлоза. Замешивание массы мелалита в смесителе производится при 80—90 °С. Продолжительность пребывания массы в смесителе— 10 мин. Из смесителя сырая масса мелалита по транспортеру непрерывно передается в ленточную сушилку 11. Температура воздуха в сушилке не превышает 150 °С, продолжительность сушки составляет 1,5—2 ч. Высушенная масса мелалита поступает на помол в шаровую мельницу 12, куда отдельными порциями вводят добавки сыпучих компонентов — белила, красители, смазку, катализатор. [c.72]

Существующие технологические схемы электрообессоливающих установок различаются числом ступеней и электродегидраторов в каждой ступени, местами ввода в нефть воды и деэмульгатора, способами сбора и повторного использования дренажной воды, а также тем, как они связаны с нефтеперерабатывающими установками. Так, в сороковые и пятидесятые годы строили отдельно стоящие ЭЛОУ, оборудованные вертикальными, а с конца пятидесятых годов и шаровыми пектродегид-раторами. На этих установках сырая нефть нагревалась в теплообменниках водяным паром, после обессоливания охлаждалась в холодильниках водой, затем направлялась в резервуары обессоленной нефти, которые после заполнения подключались к сырьевым насосам нефтеперерабатывающих установок. В первой половине шестидесятых годов строили совмещенные ЭЛОУ, оборудованные шаровыми электродегидраторами. Эти установки непосредственно связаны с сьфьевым насосом нефтеперерабатывающей установки (минуя резервуар), подогрев сырой нефти на них осуществляется теплом ее дистиллятов и мазута. Начиная со второй половины шестидесятых годов, на НПЗ стали строить блоки ЭЛОУ с горизонтальными электродегидраторами, жестко встроенные в систему нефтеперерабатывающей установки и работающие под давлением ее сырьевого насоса. [c.94]

В 1-литровой трехгорлой колбе, снабженной холодильником, механической мешалкой с шаровым затвором и капельной воронкой, приготовляют раствор амида натрия (0,226 моля) в жидком аммиаке. С этой целью безводный жидкий аммиак (500 мл) вводят в колбу из баллона через соответствующую трубку и в жидкий аммиак при перемешивании бросают кусочек натрия. После появления голубой окраски прибавляют несколько кристаллов азотнокислого железа (П) (в виде гидрата) (около 0,25 г), а затем небольшие кусочки свеженарезан-ного натрия. В общей сложности загружают 5,2 г натрия. После превращения всего натрия в амид (примечание 1) прибавляют [c.57]

Прокаленный хромитовый спек содержит 26—30% общего хрома Б пересчете на СгОд. Он выходит из лечи в виде грапул, охлаждается в воздушном холодильнике 20, измельчается в валковых дробилках 30 и поступает на дальнейший размол и выщелачивание в шаровую мельницу 25 мокрого помола. Для выщелачивания спека в мельпицу из сборника 32 подают слабые монохроматпые щелока (20—50 г/л КагСг04), образующиеся при промывке шлама на фильтрах горячей водой. [c.350]

Прибор для определения состоит из круглодониой колбы для кипячения емкостью 25 мл, в которую впаяна капиллярная боковая трубка диаметром 1 мм для впуска углекислого газа. Колба снабжена воздушным холодильником высотой около 25 см диаметром около 9 мм. Над холодильником помещают подходящее газопромывное устройство, содержащее около 2 мл воды. В промывное устройство помещают 5 мл раствора тартрата натрия- сурьмы( 50 г/л) ИР. Выход газопромывателя заканчивается трубкой, которая погружена в поглощающую жидкость в первой из двух поглотительных склянок, соединенных между собой. Для большего удобства при использовании и очистке отдельные части прибора соединены посредством притертых стеклянных конических или шаровых соединений. [c.156]

В качестве источника УФ-лучей можно использовать шаровую ртутно-кварцевую лампу сверхвысокого давления. Обратный холодильник 8 представляет собой свинцовую трубу, заключенную в стальную рубу, и охлаждается рассолом. Кольцеобразный барботер 7 выполнен из свинца отверстия в нем просверлены в нижней части кольца и обраш ены ко дну реактора. [c.97]

Приготовление суспензий амида натрия. Грубо измельченный в ступке Na-амид (1 кг) обрабатывают в шаровой (лучше всего фарфоровой) мельнице с 5-кратным по весу количеством бензола, абсолютного эфира или другого растворителя в течение 1—2 недель. Чем дольше длится истирание смеси Na-амида с растворителем, тем активнее суспензия. Получаемые таким образом вазелиноподобные пасты совершенно безопасны в обращении. Послс разбавления до 3—5-молярной концентрации суспензию можно без труда вылить из мельницы. Для определения содержания Na-амида в суспензии 20 см хорошо взболтанной смесн разлагают в колбе соединенной с обратным холодильником и снабженной капельной воронкой и газоотводной трубкой, прибавляемым по каплям амиловым спиртом. Выделяющийся аммиак поглощают водой и титруют Ш кислотой. Через прибор целесообразно пропускать слабый ток индиферентиого газа. Под конец для вытеснения всего аммиака содержимое колбы нагревают. [c.64]

К физическим способам металлизации можно отнести и металлизацию окрашиванием металлическими красками, т. е. красками, содержащими в качестве пигмента мелкие частицы металла (золота, серебра, алюминия, бронзы, меди). Такие частицы должны иметь вид чешуек толщиной 0,1—2 мкм и диаметром до 100 мкм и блестящую поверхность. Только тогда получается хороший декоративный вид. Чаще всего применяется алюминиевая пудра, получаемая путем дробления частиц металла в шаровых мельницах. Такой алюминиевой краской красят радиаторы отопления в жилых комнатах, рефрижераторы, вагоны-холодильники, декоративные и защитные ткани, бумагу и печатные изде-л ИЯ. Метод весьма прост и удобен, но он тоже дает лишь видимость металла. В тех случаях, когда этого достаточно, пользоваться им гораздо проще, чем вакуумной металлизацией. [c.16]

Затем следует кристаллизация из 96%-ного спирта. В эмалированном кристалл1изаци0нн0м аппарате по рис. 81, сн. 1би ен- ном мешалкой, растворяют 150 кг технлчеокого фенолфталеина в 700 кг спирта, прибавляют 500 г цинковой пыли и 3 кг свободного от металлов обесцвечивающего угля и кипятят 1 час с обратным холодильником. После этого отгоняют с прямым холодильником 500 кг спирта, дают содержимому аппарата охладиться до 50—55 и выдавливают через чечевицеобразный или шаровой фильтр (рис. 93) в небольшие эмалированные кристаллизаторы. Это происходит медленно, в течение нескольких дней, и вначале несколько ускоряется помешиванием и трением о стенки сосудов. [c.306]

В колонне, изображенной на рис. -11, применен бессальниковый герметичный привод, состоящий из гильзы /, вращающейся в электромагнитном поле, которое образовано статором 2. Статор 2 соединен с корпусом колонны встык с помошью ленты из фторпласта, а к гильзе 1 посредством муфты подсоединен ротор 4, изготовленный из проволоки, в которую вплетены пластинки из фторпласта шириной > мм VI толщиной 0,5 мм.Сте-кающий из холодильника-конденсатора 3 дистиллят через гидрозатвор попадает в распределительную воронку 7, в которую впаяны стерженьки из мягкого железа. Вблизи располагается электромагнит 6, в обмотку которого через равные промежутки времени, регулируемые с помощью реле 5, подается электрический ток. В эти периоды воронка 7 оказывается притянутой и дистиллят через кран 8 направляется в сборник 9. При отключении тока воронка 7 возвращается в первоначальное положение, и дистиллят возвращается в колонну в виде флегмы. Жидкость из нижней части колонны через шаровой сборник 10 возвращается в куб 11. Температуру паров дистиллята определяют посредством термопары 17. Вода для конденсации паров дистиллята подается из термостата 18. Адиабатичность процесса ректификации в колонне обеспечивается электрообогревом 16, компенсирующим тепло- [c.133]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология