Мощность шахтных

В результате ввода в эксплуатацию за последние годы значительного числа крупных шахт, разрезов и обогатительных фабрик,. реконструкции действующих шахт, а также ликвидации мелких нерентабельных шахт произошло улучшение шахтного и карьерного фонда угольной промышленности. Годовая мощность шахтного фонда возросла с 335, 7 млн. т (на 1/1 1955 г.) до 440,8 млн. т (на 1/1 1967 г.), или на 31,5%. Средняя годовая мощность одной шахты увеличилась на 30,3% и составила на 1/1 1967 г. 473 тыс. т вместо 363 тыс. т на 1/1 1955 г. Карьерный фонд на 1/1 1967 г, состоял из 67 разрезов общей годовой мощностью 145,6 млн, т против 41 разреза мощностью 55,2 млн, т на конец 1954 г,, т. е, возрос в 2,6 раза. Средняя годовая мощность одного разреза на 1/1 1967 г. составила 2174 тыс. т, т. е. увеличилась по сравнению с 1955 г. на 833 тыс. т, или на 62,1%. [c.104]

Шахтный реактор установки мощностью 1360 т/год (рис.29) [c.126]

Переработка прибалтийских сланцев осуществляется в агрегатах двух типов вертикальных камерных печах и шахтных газогенераторах, которые предназначены для использования кускового сланца класса 25—125 мм. Свыше 80% смолы производится на газогенераторах единичной мощностью по сланцу 180—200 т/сут. В 1981 г. пущен в промышленную эксплуатацию головной образец нового поколения автоматизированных двухшахтных газогенераторов мощностью по сланцу 1000 т/сут. В перспективе производство сланцевой смолы может быть увеличено за счет вовлечения в переработку не только кускового, но и мелкозернистого сланца класса О—25 мм, доля которого в общей добыче достигает 70%. Процесс полукоксования такого сланца испытан на установке производительностью по сланцу 500 т/сут. В этом процессе (УТТ-500) теплоносителем является собственная сланцевая зола. Сооружена работающая ио этому процессу крупная опытно-промышленная установка с двумя агрегатами мощностью по сланцу 3000 т/сут [121]. [c.111]

На рис. 2.2 представлена серийная шахтная электропечь ДЛЯ нагрева длинномерных изделий под закалку. Масса загрузки до 2 т, рабочая температура печи 1050°С. Общая мощность печи 336 кВт. [c.41]

Фиг. 26-29. Топка с шахтной мельницей для бурого угля под котлом средней мощности.

Осевые нагнетатели широко применяются как в качестве вентиляторов, так и в качестве насосов. Осевые вентиляторы используются в установках местного проветривания для вентиляции отдельных выработок, стволов и участков шахтной вентиляционной сети для проветривания станций и перегонных тоннелей метрополитена в вентиляторных градирнях тепловых электростанций и др. В последние годы в связи с увеличением мощностей паровых турбин циркуляционная вода в конденсаторы турбин подается быстроходными осевыми насосами. [c.42]

Сырье. Кремний. В промышленности кристаллический кремний получают из кварца в шахтных дуговых электрических печах мощностью 2000—5000 кВА в качестве восстановителя используют древесный уголь или нефтяной кокс. На получение 1 т кремния расходуется около 1400 кВт-ч электрознергии. [c.536]

Аппарат для дистилляции кальция из медно-кальциевого сплава представляет собой реторту диаметром 0,351 м, высотой 1,6 м, изготовленную из жароупорной стали марки ЭЯ-1Т с толщиной стенок 10 мм. По высоте реторты установлены ребра жесткости. Снаружи реторты в верхней ее части имеется охлаждаемая проточной водой рубашка. В реторту вставляется загрузочный стакан с кусками медно-кальциевого сплава. Конденсация паров кальция происходит в верхней охлаждаемой части реторты, в которой установлен приемный цилиндр для кальция. Реторта помещается в вакуумную электропечь шахтного типа Ш-1 (ЦЭП-18), мощность которой 45 кВт. Медно-кальциевый сплав из электролизеров выбирается при помощи вакуум-ковша. Для разливки сплава в загрузочные стаканы, направляемые затем в отделение дистилляции, используются вакуум-ковши, в которых имеются устройства для установки шести загрузочных стаканов и специальная поворотная кассета, которая при помощи поворотного механизма позволяет загружать сплав в каждый из стаканов. [c.261]

Ценность идеи Д. И. Менделеева заключается в том, что при подземной газификации топлива исключается тяжелый труд человека под землей, появляется возможность использовать пласты низкосортных топлив и пласты малой мощности, которые невыгодно эксплуатировать шахтным способом. [c.454]

Мощность и качество отдельных слоев сланца, залегающих в рабочем пласте шахтного поля шахты Л" 2 [c.23]

Шахтные поля, расположенные в районе г. Сланцы Ленинградской области, имеют близкий по составу и мощности рабочий пласт сланца. [c.27]

Методика расчета шахтной четырехзонной печи. Расчетом определяется колпчество теплоносителя, подаваемого в зону, которое необходимо подготовить в отдельностоящей топке, количество отходящих газов для расчета и йыбора тягодутьевого оборудования пылеочистных устройств и дымовой трубы. Расчетом определяется количество воздуха, подаваемого на охлаждение материала, необходимого для расчета и выбора тягодутьевого оборудования. Расчетом определяется также сопротивление слоя материала, которое проходит теплоноситель или охлаждаемый воздух. Полученные значения сопротивления слоя пылеочистных установок трубопроводов необходимы для выбора тягодутьевого оборудования и определения мощности электродвигателя, обслуживающего это оборудование. [c.212]

На НПЗ и НХЗ широкое распространение получили гидроге-ннзациолные процессы и в связи с этим возникла необходимость проектирования специальных систем снабжения водородом. Поэтому важной частью технологической части проекта аавода является баланс производства и потребления водорода. Определив потребность в водороде и имеющиеся ресурсы водородсодержащего газа, устанавливают необходимость строительства на НПЗ и НХЗ установок производства водорода. Промышленно освоены два метода производства водорода из нефтезаводских газов каталитической высокотемпературной конверсией в присутствии кислорода в шахтных печах и каталитической конверсией в присутствии водяного пара в трубчатых печах. Разрабатывается процесс получения водорода методом парокислородной газификации нефтяных остатков. Установки по производству водорода различной мощности проектируются институтом ВНИПИНефть. [c.63]

В отрасли эксплуатируется около 440 очистных сооружений общей мощностью 1286 млн м год. Около 80% предприятий оснащены очистными сооружениями, однако только 29,9% мощностей (384,8 млн м /год) в 1994 г. работали эффективно и обеспечили очистку 253,4 млн м воды до нормативных требований. На очистных сооружениях Кузбасса очищено 52,1% общего объема норма-тттвно очищенных вод по отрасли, Печорского бассейна — 26,5% и Донецкого — 10,3%. Доля нормативно очищенных вод в общем объеме сбрасываемых составляла лишь 22,7% или 32,1% объема стоков, поступивших на очистные сооружения. Преобладаюшдш методом очистки шахтных вод остается механический (64,5%). Нормативно чистых (без очистки) сточных вод в 1994 г. сброшено в объеме 137,8 млн м (12,3% всего объема). [c.49]

В школах применяют самые разнообразные марки телевизионных приемников — от моделей III класса с небольшими экранами ( Балтика , Рекорд ) до моделей 1 класса с диагональю экрана 67 см ( Горизонт-104 , Горизонт-106 ). С 1976 г. транслируются учебные цветные передачи. Школам можно рекомендовать цветные телеприемники Радуга-704 , Рубин-707 , Рубин-711 , Электрон-703 , Электрон-707 и др., а также специальный школьный телеприемник, разработанный на базе телевизора Горизонт-206 . Школьный телевизор имеет шахтное устройство (крышку), он может быть подключен к любому отечественному видеомагнитофону, мощность его звукового воспроизведения достаточно высока. [c.74]

Арсенал средств для осуществления этапа в может быть весьма значительным. Уже в настоящее время можно видеть проекты, в которых имеются элементы кибернетической организации процесса. Примером может служить проект агрегата синтеза аммиака - большой мощности . В этом агрегате увеличение содержания метана в конвертированном газе после отделения конверсии природного газа вызывает накопление метана в циркуляционном газе отделения синтеза аммиака, что ведет к увеличению числа продувок системы. Продувочные газы после выделения из них аммиака сжигаются в топке трубчатого конвертора. Повышение температуры топочных газов, как следствие сжигания метана и водорода, содержащихся в продувочном газе, приводит к снижению содержания метана в конвертированном газе. Эта схема имеет структуру и принципиальные связи подобно операционному усилителю с обратной связью аналоговой вычислительной машины. По аналогии с терминами электроники имеется глубокая отрицательная обратная связь , которая делает схему нечувствительной к изменениям как на входе системы, так и внутри ее. Обратной связью юхвачены отделения шахтной конверсии и конверсии окиси углерода, а также отделение очистки II предкатализа, что в значительной мере упрощает управление агрегатом. [c.488]

Второе десятилетие кафедрой ведутся работы, связанные с определением газоносности угольных пластов, с прогнозом метанообильности горных выработок, разработкой методов и средств борьбы с метаном на шахтах Львовско-Волынского каменноугольного бассейна. Исследованиями определены фактические параметры аэрогазодинамики очистных, подготовительных забоев и шахт в целом. Разработанные кафедрой рекомендации легли в основу реконструкции шахтных вентиляционных сетей и выбора вентиляторов главного проветривания, благодаря чему проектные мощности шахт были освоены в срок. Ре- [c.82]

Для чисто факельных методов мелкое топливо в естественном виде также непр Игодно, так как, несмотря на значительную парусность, позволяющую ему легко увлекаться газо-воздушным потоком, оно обычно кроме пылеобразных фракций содержит значительное количество крошки, которая требует применения предварительного размола. Если последний и обоснован достаточно для установок большой производительности, то в отношении установок средних и малых мощностей он далеко не для всех топлив оказывается экономически и экс-плоатационно-технически оправданным. Для топлив сравнительно малозольных могут применяться простейшие индивидуальные схемы с мелющим вентилятором (фиг. 17-1,VI) или шахтной мельницей. Мало удачны и простейшие комбинированные методы, не обеспечивающие регулируемого питания либо слоевого, либо факельного очагов горения (фиг. 17-1, IV и V). [c.177]

На фиг. 26-29 приведена типичная котельная установка средней мощности с шахтномельничной топкой для бурого угля, весьма распространенная в нашей современной практике. На фиг. 26-30 показан один из применяемых вариантов растопочного муфеля для установок с шахтными мельницами. [c.319]

Простейшая схема прямого вдувания состоит из молотковой мельницы с шахтным сепаратором, выдающей пылевоздушную смесь в непосредственно примыкающую к шахте амбразуру горелки. Благодаря отсутствию пылепроводов допускается более широкий диапазон изменения расхода сушильного агента (примерно от 100 до 60—70%), чем в схеме с пылепроводами. Это свойство схемы благоприятно для работы топки с пониженными нагрузками, так как при снижении скорости сушильного агента в шахте мельница выдает более тонкую пыль. Подобные схемы применяют для парогенераторов относительно небольшой мощности, допускающих одноярусное размещение амбразур горелок вдоль фронта парогенератора. В з-ксплуатации часто подачу топлива регулируют индивидуально по каждой мельнице. Однако для большей равномерности тепловых нагрузок по фронту парогенератора и здесь целесообразно синхронное групповое регулирование. Оно значительно облегчает и поддержание одинаковых избытков воздуха в горелках, которым не следует пренебрегать, и в малых топках с низким теплоиапряжением. [c.122]

Предложений было много, некоторые ц виде опытных были осуществлены в СССР (шахтный агрегат 21,7 Мет, >1=4,5 м на Пермской ГЭС, прямоточный агрегат 6,3 Мет, 01 = 3,5 м на Ортачальской ГЭС). В результате этих исследовательских, конструкторских и опытных работ за последние 10— 15 лет. довольно четко выяснилось наиболее целесообразное решение поставленной задачи. Оно заключается в применении так называемых капсульные агрегатов, у которых генератор располагается в замкнутой стальной капсуле, обтекаемой водой. В разработке капсульных агрегатов много было сделано во Франции, особенно в связи с проектированием и строительством приливной электростанции ( ПЭС) Ране (-расчетный напор Яр=5,5 м, мощность агрегата 10 Мет, >1 = 5,35 м). [c.126]

Паровая каталитическая конверсия природного газа в трубчатых печах под давлением 30 ат паро-воздупшая каталитическая шахтная конверсия средне- и низкотемпературная конверсия СО одноступенчатая этаноламиновая очистка газа от СОа предкатализ сжатие азото-водородной смеси в турбокомпрессоре высокого давления синтез аммиака под давлением до 320 ат с использованием тепла реакции для выработки пара давлением до 140 ат и температурой до 570 °С (мощность агрегата 1000— [c.12]

На заводе фирмы Скэндаст (Швеция) для переработки сталеплавильных пылей эксплуатируется установка проектной мощностью 70 тыс. т/год, работающая процессом Плазмадаст (рис. 3.2). В шлам, поступающий на завод, добавляют воду (до ее содержания 50%), уголь и флюс (песок), смесь перемешивают, обезвоживают, сушат и подают с помощью питателя в шахтную печь, оборудованную тремя плазматронами мощностью по 6 МВт. В струе плазмы происходит плавление и восстановление оксидов металлов. При этом цинк и свинец испаряются и выносятся из печи с отходящими газами, собираясь затем в виде жидкого металла в кодденсаторе. [c.90]

Следует отметить, что предлагаемый метод сочетания бес-шахтной подземной переработки топлив с процессами ядерных превращений вполне реален и может осуществляться по крайней мере по двум техническим направлениям применение подземных ядерных взрывов небольшой мощности на больших [лубинах залегания пластов топлива и использование работы [c.33]

Лисичанская станция в Донбассе предназначалась для газификации каменноугольных крутопадающих пластов мощностью 0,6—1,6 м. Вначале подземные газогенераторы на этой станции готовились шахтным способом на глубине до 150 м, но устойчивого процесса в то время не получалось. Освоение бурения наклонных скважин и применение дутья, обогащенного кислородом, дало возможность в дальнейшем обеспечить устойчивую работу станции с выдачей газа с теплотой сгорания 3600 кДж/м . Газ использовался в котельной завода Донсода . [c.33]

В МОЛОТКОВЫХ мельницах размол топлива осуществляется за счет удара бил о поступающие в мельницу куски угля, а также за счет истирающего действия бил по углю в пространстве между билами и корпусом мельницы. Недостатком молотковых мельниц является быстрый износ бил, требующий частой их замены. Наиболее изнашиваемые участки бил подвергают наплавке твердым сплавом, что в два-три раза увеличивает срок их службы. Компонуют молотковые мельницы для парогенераторов малой мощности с гравитационными (шахтными) сепараторами, особенно при размоле фрезторфа для парогенераторов большой мощности 0>200 [c.259]

Несмотря на отмеченные положительные качества амбразур с горизонтальным рассекателем и эжекционными вставками, применение их не позволило достигнуть надежной, интенсивной и экономичной работы топки при сжигании бурых углей, фрезторфа и сланцев. При переходе к более мощным парогенераторам недостатки в работе топок с молотковыми мельницами, оборудованными гравитационными (шахтными) сепараторами, выявились в еще большей мере. Шахтные сепараторы на парогенераторах большой мощности получаются громоздкими и взрывоопасными. Поэтому непосредственное присоединение молотковых мельниц с шахтными сепараторами к горелкам упрощенной конструкции на этих парогенераторах стало невозможным. [c.402]

Для получения необходимых материалов по сланцу использовались результаты анализов 309 пластово-дифференциальных проб, отобранных на шахтах в 1952, 1953, 1954, 1956 и 1957 гг. Систематизация такого большого количества данных за много лет позволяет вывести объективные величины, характеризующие истиннее качество сланца л пласте. Представление о составе известковых прослоев получено из результатов анализа нескольких пластово-дифференпиальных проб за 1957 г. Оценка качества сланца и породы осуществляется по показателям мощности, удельному весу, содержанию рабочей влаги, мпперальиой углекислоты, выходу золы прокаливания и величине теплоты сгорания для каждого с,лоя всех шахтных полей. [c.21]

Мощность. Самым мощным слоем сланца в пласте является 1-й верхннй рабочий слой. Мощность 2 и 3-го рабочих слоев сланца примерно в два раза меньше. Систематизация материалов за 5 лет показала, что величина мощности отдельных слоев мало измв няется на одном поле, и она очень близка для всех полей в целом. Исключение составляет 1-й слой. В то время как последний на шахте им. С. М. Кирова имеет среднюю мощность 0,55 лг, на шахтном поле шахты № 3 его мощность составляет 0,485 Следовательно, расиространениь пласта с северо-запада на юго-восток (—10 км) сопровождается уменьшением 1-го слоя на [c.23]

При шахтной плавке вторичного медьсодержащего сырья, свинцового сырья, для снижения расхода кокса применяют подофев воздуха в достаточно мощных фубча-тых воздухонафевателях (консфукции Уралэнергоцветмета , Гинцветмета и др.) с подогревом воздуха до 300-450 °С (тепловая мощность до 14,3 МВт). Подофеватели отапливаются природным газом и обеспечивают относительное снижение расхода кокса на 15-23 % при повышении удельной производительности, увеличении извлечения металлов и снижении потерь, облегчении обслуживания печи и стабилизации ее работы. [c.367]

Поиски в области бескоксовой металлургии показали расширение возможностей реализации способа прямого восстановления железа при использовании природного газа. Впервые это было продемонстрировано при восстановлении в шахтной печи в 1961 г (метод Пурофер , ФРГ). В 1971 г. в США и ФРГ были введены в эксплуатацию первые шахтные печи Мидрекс с годовой мощностью 400 тыс. т. Это явилось началом промышленного производства металлизованного сырья (ОЫ). Начиная с 1984 г., происходит устойчивый рост производства металлизированного продукта, объем которого в 2000 г составил 43,2 млн. т. В эксплуатации находилось 135 установок 0И1. Доля процессов, использующих для металлизации газ, составила при этом 93 %. При этом на процесс Мидрекс приходилось 68,2 %, ХИЛ-Ш — 18,6 %. [c.369]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология