Проверка производительности оборудования

Проверка производительности оборудования [c.72]

Данные, взятые за основу при проверке производительности оборудования, представлены в главе IV (см. стр. 55). Производительность указанных аппаратов при двух различных температурах охлаждающей воды приведена на рис. У1-9. [c.74]

Уменьшение потерь и увеличение выхода продукции сверх утвержденных плановых нормативов обеспечивают увеличение выработки и повышение производительности труда. Поэтому анализ выполнения рабочими установленных технологических режимов, проверка использования оборудования и организации ухода за ним являются задачами нормировочных исследований, проводимых для установления технически обоснованных норм времени и норм выработки. [c.137]

Периодически при текущем ремонте производится технологическая проверка работы оборудования (например, проверка производительности компрессоров). Результаты проверки заносят в ремонтный журнал или прилагают к нему в виде отдельного документа. [c.56]

При опробовании оборудования, где по условиям эксплуатации требуется проверка производительности, давления, герметичности и других показателей, в технических условиях указываются методы этих проверок и способы регулировки и наладки работы оборудования. [c.59]

Выбранный тип фильтра или центрифуги подлежит обязательной экспериментальной проверке в опытно-промышленном масштабе для уточнения производительности оборудования, качества получаемых продуктов, режимов процесса разделения, а в случае выбора центрифуг — и принципиальной возможности их применения. [c.241]

Повышение коэффициента использования энергии и производительности оборудования в производстве неформовых изделий обеспечивают установки, в которых нагрев заготовки до температуры вулканизации производится в головке экструдера непосредственно перед фильерой за счет механической энергии вязко-упругого течения. Такое оборудование в настоящее время проходит лабораторную проверку. [c.339]

Капитальный ремонт оборудования является восстановительным ремонтом, так как в результате его проведения восстанавливается первоначальная точность, мощность и производительность оборудования. При капитальном ремонте полностью разбирается аппарат (или машина), заменяются детали или сборочные единицы и осуществляется проверка работы всех механизмов с последующей сборкой аппарата (или машины) и его испытанием. При капитальном ремонте оборудование может быть снято с места его установки. [c.215]

При капитальном ремонте производят полную разборку машины или аппарата, замену и ремонт деталей или узлов, сборку и проверку работы всех механизмов. При капитальном ремонте, как правило, восстанавливают предусмотренные техническими условиями размеры деталей, установленную мош ность и производительность оборудования. [c.21]

Методом, аналогичным опытно-лабораторному, является опытно-производственный. Он отличается от первого тем, что, опыты ведутся непосредственно в производственных условиях. Данный метод часто применяется для проверки правильности норм, установленных расчетно-аналитическим и опытно-лабораторным методами. При нормировании по этому методу специальные замеры и испытания должны осуществляться, когда оборудование находится в исправном состоянии, работа ведется согласно режиму, предусмотренному технологическим процессом, технологическое оборудование по производительности загружается в соответствии с планируемым уровнем. Причем замеры производительности оборудования и расхода материальных и трудовых затрат должны производиться одновременно, так как несовпадение моментов измерения указанных величин может привести к значительному рассеиванию результирующей величины. Для проведения замеров составляется специальная программа измерений, включающая перечень методов и средств измерения показателей, периодичность замеров, места установки контрольно-измерительных приборов. [c.255]

I — моечная / — моечная машина 2 —ванна для промывки деталей топливной аппаратуры 3 —камера для обдувки < —стеллаж универсальный секционный II — испытательная 5 — стенд для обкатки и проверки производительности топливных насосов 6 — стенд для испытания топливных форсунок 7 — стенд для испытания плунжерных пар на плотность — стенд для испытания топливоподкачивающих насосов и предохранительных клапанов 9 — стенд для испытания регулятора предельного числа оборотов дизеля 13 — стенд для испытания регуляторов числа оборотов 14 — стенд для проверки плотности нагнетательного клапана топливного насоса /5 — стол-стеллаж вращающийся III — ремонтная 17 —стол-стеллаж / — стол для ремонта форсунок /9 — приспособление для проверки отверстий распылителя форсунок 20 — станок для притирки деталей 21 — стеллаж вращающийся 22 —верстак с приспособлениями для разборки и сборки топливных насосов 23 — стол для ремонта топливных насосов 24 — станок настольно-сверлильный 25 — станок токарно-винторезный 25 — стол под оборудование 27 — стол для разборки и сборки регуляторов числа оборотов 28 — приспособления для проверки хода плунжера и золотника числа оборотов 29 — прибор для балансировки грузиков регулятора 30 — приспособления для регулировки компенсирующей пружины регулятора 3/— приспособление для определения нерабочего хода топливного насоса 32 — верстак 33 — стол для ремонта топливоподкачивающих насосов 34 — шкаф для запчастей и приспособлений 35 — стеллаж универсальный секционный 36 — пресс для высадки конусов у труб высокого давления 37 — верстак слесарный 38 — стеллаж верстачный [c.211]

При капитальном ремонте полностью разбирают аппарат, восстанавливая, как правило, первоначальные точность, мощность и производительность оборудования. В время ремонта производят следующие работы замену всех износившихся деталей и узлов или исправление их с доведением размеров до монтажных допусков проверку осей, станин, заделку выработанных мест, обработку рабочих плоскостей, смену отдельных узлов изоляции тщательную выверку и центровку машины выверку (в случае необходимости) станины или рамы под машиной и подливку бетоном замену футеровок модернизацию агрегата с возможной унификацией сменных частей. [c.7]

Поэтому необходимо подчеркнуть, что основной предпосылкой успешной разработки теплотехнического оборудования является систематическая проверка основ расчетов, проверка целесообразности конструкции и применяемого материала, равно как и технологии производства, которая осуществляется при помощи измерений и исследований, проводимых в производственных условиях. При помощи различного рода измерений необходимо исследовать не только производительность теплотехнического оборудования при вводе последнего в эксплуатацию, но и то действие, которое на него оказывает долголетняя эксплуатация. [c.8]

Фильтровальная перегородка представляет собой существенную часть фильтра и от правильного выбора ее во многом зависят производительность фильтровального оборудования и чистота получаемого фильтрата. Предварительный выбор фильтровальной перегородки основывается на сопоставлении свойств разделяемой суспензии и характеристик различных перегородок окончательный выбор производится после экспериментальной проверки. Правильно выбранная фильтровальная перегородка должна иметь поры по возможности большого размера, что уменьшает ее гидравлическое сопротивление. Однако размер пор не должен превышать некоторого значения, обеспечивающего хорошую задерживающую способность перегородки по отношению к твердым частицам суспензии и получение фильтрата необходимой чистоты. [c.197]

При капитальном ремонте производится полная разборка машины илп аппарата, замена деталей или узлов и проверка работы всех механизмов с последующей сборкой машин и аппаратов. При капитальном ремонте оборудования, как правило, восстанавливают его первоначальную точность, мощность и производительность. [c.57]

Конечно, если компрессор оборудован регулятором производительности, с помощью которого отключается часть цилиндров, перед тем, как выполнять такую проверку, необходимо включить компрессор для работы в течение нескольких минут на полной мощности с задействованием всех цилиндров. [c.105]

Необходимо особо изучать очистку оборудования в увязке с видами обрабатываемого сырья и продукции. Например, частая чистка на месте должна уменьшать загрязнение и развитие микроорганизмов. Это вызывает необходимость исследовать характер чистящих составов, использование бактериостатических веществ и последовательность операций чистки и ополаскивания. Это обстоятельство может вынудить к отказу от некоторых видов оборудования, хотя и производительных, но трудно поддающихся чистке. Должен предусматриваться периодический демонтаж системы оборудования и трубопроводов с целью проверки их состояния и чистоты. [c.453]

Во всех случаях объем проб суспензии, поступившей в процессе разработки регламента из лаборатории, составлял от 1 до 2 л. Для полузаводских проверок использовался объем суспензии, полученной из одной-трех производственных операций (от 100 до 300 л). В связи с тем что свойства суспензий, полученных в процессе синтеза в лабораториях, колебались иногда в значительных пределах, основная работа по выяснению стабильности свойств суспензий, полученных из различных производственных операций, велась в лаборатории. Во время полузаводской проверки делалось небольшое число опытов на полузаводских фильтрах. Прн расчете производительности промышленного оборудования по данным полузаводских опытов использовался коэффициент стабильности, полученный при исследовании суспензий в лаборатории. [c.274]

Цели испытаний, проводимых после монтажа холодильного оборудования, ремонта или реконструкции, состоят в проверке соответствия холодопроизводительности оборудования проектным данным и установлении технико-эксплуатационных показателей его работы. Для этого определяют производительность компрессоров, мощность, затрачиваемую для них, рабочие коэффициенты, тепловую нагрузку аппаратов и коэффициенты теплопередачи в них. [c.232]

При испытании с целью определения максимальной холодопроизводительности оборудования и экономичности его работы следует предварительно устранить все дефекты. Если испытания должны установить производительность и экономичность работы холодильных машин в условиях действительной эксплуатации, общий или частичный ремонт их перед испытаниями не допускается. Для проверки возможности регулирования режима работы и определения соответствия измерительных приборов предъявляемым к ни.м требованиям целесообразны предварительные испытания холодильных машин. [c.232]

Оператор IV разряда. Характеристика работ. Ведение технологического процесса в соответствии с рабочими инструкциями под руководством оператора высшего разряда. Пуск, вывод на режим и остановка отделения, блока. Наблюдение за работой всего оборудования отделений, блоков. Регулирование производительности отделения, блока. Предупреждение и устранение отклонения процесса от заданного режима. Обслуживание приборов КИП а, заготовка картограмм, смена их, смена сухих элементов, заполнение перьев чернилами, проверка приборов на О . [c.73]

Борьба за эффективное использование производственных фондов имеет первостепенное хозяйственное значение и стало подлинно всенародным делом, поэтому очень важно рационально и правильно эксплуатировать каждую установку. Недостаточно хорошо и четко организованный пуск и последуюш,ая эксплуатация приводят к медленному освоению производственных мощностей установки. Значение пускового периода заключается не только в проверке готовности аппаратуры, оборудования и вспомогательного хозяйства, но и в достижении в этот период запроектированных производственных показателей (производительности по сырью, выхода целевой продукции, оптимальных расходных показателей по растворителю, топливу, электроэнергии и др.). [c.62]

Экономичное производство пленок означает изготовление высококачественной пленки при длительной безаварийной работе оборудования с максимальной производительностью. Поскольку незначительные изменения условий работы оборудования могут повысить качество без снижения производительности (и наоборот), часто возникает необходимость поиска компромисса в достижении этих двух целей — высокой производительности и отличного качества. В табл. 2.5 приведен ряд советов, которые должны принимать во внимание операторы при периодической проверке оборудования и продукции во избежание проблем при производстве пленки. [c.68]

Для окончательной проверки пригодности продукта и разработки окончательного варианта способа его применения выпускаются лабораторные опытные партии от 50 до 500 шт. (количество образцов зависит от специфики состава), которые для практических испытаний отправляются соответствуюш,им организациям. Для выпуска опытных партий лаборатория должна иметь комплекс оборудования производительностью 100—120 упаковок (емкостью 300 см ) в депь. Основным оборудованием для этой цели служит аппарат для наполнения упаковок сжиженными газами под давлением (рис. 28), приспособления для сборки клапана (рис. 29, б), для герметизации бал- [c.144]

Основной целью испытания вспомогательного оборудования является проверка надежности его работы, обеспечение производительности и нормальных условий эксплуатации основного оборудования, поддержание заданных параметров и т. д. [c.328]

На предприятии ведется систематический учет количества я качества действующих норм в целом и по подразделениям, анализируется уровень выполнения норм по категориям рабочих, основным технологическим и вспомогательным цехам, степень охвата работников нормированием труда, оценивается влияние нормирования труда на использование рабочего времени, оборудования, производительность труда. Анализируется также состояние нормирования труда и уровень заработной платы, использование средств материального стимулирования за внедрение технически обоснованных норм и снижение трудоемкости продукции. Важное значение имеет проверка качества местных норм на соответствие их требованиям межотраслевых и отраслевых нормативов, а также учета в них передового опыта. [c.135]

Межремонтное обслуживание. Рациональное и производительное использование оборудования возможно при условии правильной его эксплуатации и бережном отношении к нему обслуживающего персонала. В межремонтное обслуживание оборудования входит регулярный наружный осмотр оборудования, выявление наружных дефектов, своевременная смазка, обтирка, чистка, наблюдение и проверка работы трущихся частей и состояния масляных и охлаждающих систем, контрольно-измерительных приборов и автоматических устройств, наблюдение за натяжением и состоянием тросов, ремней, цепей, мест соединения гибких передач, а также за состоянием крепежных деталей, шпоночных и клиновых соединений и за непрерывной работой всей машины или аппарата. В период межремонтного обслуживания осуществляется исправление мелких дефектов подтяжка разлаженных креплений устранение неполадок в приводах, транспортирующих устройствах и ограждениях систематическая чистка и промывка оборудования выявляются также дефекты при периодических осмотрах для устранения в предстоящем ремонте. [c.214]

При опробовании оборудования, для которого по условиям эксплуатащщ требуется проверка производительности, давления, герметичности и других показателей, в технических условиях указывают методы проведения этих проверок и способы рег лкровки и наладки оборудования. [c.9]

Проектирование операций связано с разработкой их структуры, с составлением схем наладок, расчетом настроечных размеров и ожидаемой точности обработки, с назначением режимов обработки, определением нормы времени и сопоставлением ее с тактом работы (б поточном производстве). При расчетах точности и проверке производительности может возникнуть необходимость в некоторых изменениях марщрутной технологии, выбора оборудования, содержания операции или условий ее выполнения. [c.200]

На Ново-Бакинском НПЗ с 1966 г. эксплуатируется двухпоточная установка замедленного коксования. За этот период накоплен большой производственный опыт, выполнена реконструкция установки, позволившая интенсифицировать производство нефтяного кокса, увеличить производительность по свежему сырью до 94% от проектной, повысить выход электродного кокса, улучшить его качество и довести непрерывные межремонтные пробеги до 90 суток. В 1972 г. Ьбщее время работы установки составило 329 суток. Проверка состояния аппаратуры и оборудования, проведенная в капи-зльный ремонт, показала возможности дальнейшего увеличения родолжительности пробега. [c.147]

В процессе разработки технологии синтеза оптического монокристального кварца была решена проблема создания фонда затравочного материала для разнотипных уникальных по размерам и свойствам кварцевых кристаллов, сырьем для которого послужили бездефектные природные кристаллы горного хрусталя большого размера и с высоким выходом моноблоков. Переработка крупногабаритных природных и синтетических кварцевых кристаллов производилась под руководством Л, Н. Романова и М. И. Го- ликова. Первые эксперименты на сосудах промышленного типа, проведенные в течение 1962—1963 гг, с целью проверки лабораторных данных, дали положительные результаты, показавшие принципиальную возможность повышения производительности серийного промышленного оборудования и улучшения качества выращиваемых кристаллов. Во ВНИИСИМС для серийного производства были разработаны два варианта сосудов, различающиеся конструкцией затвора и размерами горловины. Сосуды оборудовались внутренними электронагревателями, которые устанавливались в нижней части реакционного объема автоклава, а обогрев камеры кристаллизации производился наружными нагревателями. [c.13]

Если испытание проводят с целью проверки соответствия смонтированного холодильного оборудования проектным данным или номинальной производительности его, то условия испытания необходимо возможно более приблизить к проектным — номинальным условиям. При невозможности точного соблюдения этих условий определение основных показателей — холодопроизводительности, потребляемой мош-Аости и рабочих коэффициентов — производят путем соответствующих пересчетов. о1й чёмисратуры кипския и конденсации при испытанкк отличаются от проектных не более чем на 5° С, то принимают значения коэффициентов подачи одинаковыми и пересчет ведут в отношении величин удельных объемов и весовой холодопроизводительности. При отклонении числа оборотов компрессора от проектного ве более чем на 15% величины Q , N1 и Ы, пересчитывают пропорционально отношению чисел оборотов. [c.240]

Характеристика работ. Ведение технологического процесса в соответствии с рабочими инструкциями под руководством оператора высшего разряда. Пуск установки (отделения или блока), вывод на режим и остановка. Наблюдение за работой оборудования на отдельных блоках. Регулирование производительности. Устранение и предупреждение отклонения процесса от заданного режима. Обслуживание приборов контроля и автоматики, заготовка картограмм, смена их, заправка перьев чернилами, проверка приборов на "О".Подготовка отдельных аппаратов к ремонту и прием их посуге ремонта. Учет расхода пара, воды, топлива, электроэнергии. Под руководством оператора высшего разряда пуск и остановка отопительной системы и печей, регулирование их гидравлического режима. Наблвдение за состоянием кладки отопительной системы. [c.69]

Па линиях наполнения устанавливается различное оборудование, предназначенное для проверки качества упаковок. Выше уже говорилось, что непосредственно па линию высокой производительности устанавливают автоматические весы. Существзтот механизмы, которые распределяют упаковки на конвейере так, чтобы они равномерно поступали на весы. Весы имеют два или три изолированных отвода для взвешенных баллонов один для нормально заполненных, другие (один или два) для недовеса и перевеса [126]. Точность работы таких весов зависит от характера продукта и требуемой скорости заполнения. [c.220]

Проверке подвергают правильность расположения оборудования в натуре согласно проекту соответствие ТУ и правилам техники безопасности. Кроме того, проверяют соответствие проекту количества, марок и производительное установленного оборудования компрессоров — по номинальной холодопроизводительности (в Вт), конденсаторов, теплообменников и испарителей — по маркам или типам (конструкции) и площади поверхности охлаждения (в м2) маслоотделителей, отдеЛителей жидкого аммиака, промежуточных сосудов, грязевиков, осушителей, фильтров — по диаметрам входных и выходных патрубков (в мм) ресиверов по емкости (в м ) маслосо-бирателей — по диаметру корпуса (в мм) охлаждающих батарей — по конструкции и площади поверхности охлаждения (в м ) трубопроводов—по технологическому назначению (аммиачные, фреоновые, рассольные, водяные), наружному диаметру и толщине стенок (в мм), материалу,, технической характеристике (сварные, бесшовные) ГОСТам арматуры —по диаметру условного прохода, марке (шифру по каталогу), материалу и технологическому назначению (аммиачная, рассольная и т. п.) центробежных насосов — по маркам, производительности в мЗ/ч, напору водяного столба в Па и технологическому назначению (аммиачные, рассольные, водяные) [c.413]

ТОГО циркония и чистого гафния представляет собой самостоятельный передел. Для разделения 2г и НГ предложено более 60 способов, которые можно объединить в следующие основные группы 1) дробная кристаллизация 2) дробное осаждение 3) адсорбция и ионный обмен 4) экстракция 5) селективное окисление и восстановление 6) ректификация. Из всех этих способов промышленное применение нашли дробная кристаллизация фтороцирконатов и фторогафнатов калия, экстракция роданидов циркония и гафния метилизо-бутилкетоном и экстракция нитратов трибутилфосфатом. Некоторые эффективные методы разделения (например, ионный обмен) применимы только в небольших масштабах, другие перспективные методы (например,ректификация и селективное восстановление) не вышли еще из стадии лабораторных исследований и опытной проверки. Целесообразность применения того или иного способа разделения в крупных промышленных масштабах определяется на основании сравнения основных показателей 1) коэффициента разделения (он должен быть максимальным при небольшом его значении требуется большое число ступеней разделения) 2) производительности (наиболее производительны процессы, обеспечивающие высокую концентрацию циркония и гафния в технологическом цикле, а также высокую скорость) 3) оборудования и условий его эксплуатации 4) сложности процесса (под этим понимают число требуемых химических превращений, стоимость и доступность реагентов, трудность их регенерации). Весьма важно не только сравнение процессов разделения по их показателям, но и то, как они согласуются со схемами переработки циркониевого сырья на металл и соединения [91—93]. [c.330]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология