Сборка, проверка и испытание оборудования

Такое специализированное предприятие (цех, участок) должно быть укомплектовано квалифицированными кадрами, подготовленными по специальным программам, и иметь специальную ремонтную документацию. Оно должно быть оснащено необходимым оборудованием, приспособлениями, инструментами, позволяющими обеспечить квалифицированную проверку элементов взрывозащиты и выполнение необходимого объема работ по ремонту. Виды работ, связанных с ремонтом взрывозащищенных электродвигателей, регламентированы типовым технологическим процессом (О.Ю.М.686.009 РД), которым предусмотрены следующие операции приемка в ремонт, разборка, промывка и чистка, дефектация, восстановление или изготовление новых деталей, гидравлические испытания деталей взрывонепроницаемой оболочки, проверка параметров взрывозащиты, сборка, электрические испытания, оформление необходимой документации и актов технической готовности. [c.335]

Простой оборудования в ремонте — прекращение технологического процесса с остановкой оборудования для восстановления его работоспособности. Нормативное время простоя в ремонте является календарным и включает время проведения подготовительных, ремонтных и заключительных работ. Подготовительные работы представляют собой операции по остановке оборудования, сбросу давления, охлаждению, обесточиванию, продувке оборудования, установке заглушек и сдаче оборудования в ремонт. Ремонтные работы помимо разборки, определения дефектов, ремонта деталей и узлов и сборки агрегата включают также испытание оборудования, его проверку, настройку и обкатку на холостом ходу и заканчиваются сдачей оборудования под рабочую обкатку. Заключительные работы представляют собой операции по рабочей обкатке оборудования и выводу его на эксплуатационный режим. [c.247]

СБОРКА, ПРОВЕРКА И ИСПЫТАНИЕ ОБОРУДОВАНИЯ [c.108]

Отдельные узлы оборудования, собранные для проверки на плотность, иногда приходится снова разбирать для устранения течи. Таких неудач можно обычно избежать при соответствующей координации процессов сборки и испытаний. Например, внутренние части сосудов с вакуумной изоляцией следует проверять на плотность до установки их в наружные оболочки. Если внутренние оболочки сосуда не могут выдержать атмосферного давления при откачке, то для их испытания можно использовать вспомогательную вакуумную камеру либо произвести временную сборку с наружными оболочками с помощью прокладок или восковых уплотнений. [c.232]

Ко второй группе относятся требования, обеспечивающие ремонтопригодность при ремонте оборудования в РМЦ предприятий. Для этого в конструкции оборудования должны быть предусмотрены простота разборки и сборки узлов, а также их комплексов применение простых средств механизации на операциях разборки и сборки максимальная возможность восстановления номинальных размеров изнашивающихся элементов корпусов, сложных и базовых деталей экономически оправданная возможность восстановления номинальных размеров изнашивающихся элементов остальных деталей простота проверки состояния деталей и узлов после стендовых испытаний возможность проверки взаимодействия всех частей оборудования после ремонта. [c.69]

Контроль за качеством изготовляемого оборудования должен включать проверку исходных материалов, испытание образцов стеклопластика на физико-механические свойства, проверку размеров изделий, качества сборки и состояния поверхности. Кроме того, оборудование, предназначенное для работы с жидкими веществами, должно быть испытано на герметичность. Оборудование, работающее под давлением, подвергается гидравлическим испытаниям, а оборудование, работающее под вакуумом — гидростатическим и вакуумным испытаниям. Все вращающиеся детали, например ротор вентиляторов и воздуходувок, должны быть тщательно сбалансированы и испытаны в течение не менее 15 мин при скорости, превышающей максимальную рабочую на 20%. При этих испытаниях в оборудовании создают статическое давление и отмечают степень изгиба изделия [273]. [c.225]

Монтаж оборудования включает следующие основные операции подготовка и установка механизмов и приспособлении для подъема и установки аппарата на фундамент распаковка оборудования, проверка комплектности и приемка в монтаж подготовка оборудования к монтажу (очистка о г консервационных смазочных материалов, сборка оборудования, гидравлические испытания, нанесение тепловой изоляции и др.) проверка фундаментов и установка фундаментных болтов перемещение оборудования в пределах места установки подъем и установка оборудо- [c.321]

В соответствии с действующими инструкциями по эксплуатации и ремонту насосного оборудования к этим работам должны допускаться квалифицированные механики и слесари, знающие конструкции поршневых и центробежных насосов и обладающие определенным опытом по обслуживанию, ревизии (сборка, разборка), ремонту, а в необходимых случаях и проверке или испытанию этих насосов. [c.363]

Герметизацией называется обеспечение непроницаемости стенок, соединений аппаратов и трубопроводов, в которых содержатся жидкости и газы. Герметичность оборудования, арматуры и трубопроводов, используемых на предприятиях химической промышленности, имеет большое значение для безопасных и нормальных условий труда. Поэтому оборудование и трубопроводы испытываются на герметичность после изготовления, монтажа или ремонта и при периодических проверках. После установки на место и полной сборки схемы оборудование и коммуникации подвергаются пневматическому испытанию сжатым воздухом или инертным газом. Герметичность арматуры и приборов проверяется на специально оборудованных стендах. [c.78]

Для окончательной проверки пригодности продукта и разработки окончательного варианта способа его применения выпускаются лабораторные опытные партии от 50 до 500 шт. (количество образцов зависит от специфики состава), которые для практических испытаний отправляются соответствуюш,им организациям. Для выпуска опытных партий лаборатория должна иметь комплекс оборудования производительностью 100—120 упаковок (емкостью 300 см ) в депь. Основным оборудованием для этой цели служит аппарат для наполнения упаковок сжиженными газами под давлением (рис. 28), приспособления для сборки клапана (рис. 29, б), для герметизации бал- [c.144]

Порядок разборки. Ремонт оборудования выполняют в следующем порядке разбирают машину или аппарат на сборочные единицы и детали, очищают их от масла и грязи, моют, выявляют дефекты и неисправности, заменяют или восстанавливают изношенные детали, производят сборку, обкатку и испытание. Для ремонта и выявления дефектов не все узлы разбирают полностью. Не подлежат разборке без особой надобности соединения деталей, выполненные сваркой или пайкой, соединения с применением посадок с натягом, а также соединения, не требующие проверки. [c.197]

Капитальный ремонт оборудования является восстановительным ремонтом, так как в результате его проведения восстанавливается первоначальная точность, мощность и производительность оборудования. При капитальном ремонте полностью разбирается аппарат (или машина), заменяются детали или сборочные единицы и осуществляется проверка работы всех механизмов с последующей сборкой аппарата (или машины) и его испытанием. При капитальном ремонте оборудование может быть снято с места его установки. [c.215]

При подготовке оборудования к испытанию вхолостую заполняют маслобаки и камеры подшипников маслом через фильтрующие сетки и марлю до контрольных отметок на маслоуказателях проверяют свободное вращение ротора (вала) поворотом на 1...2 оборота промывают маслопроводы системы принудительной смазки от пускового маслонасоса путем прокачки масла, минуя подшипники проверяют смазку зубчатых соединительных муфт охлаждение межступенчатого оборудования, сальников и воздухоохладителя электродвигателя положение открытия и закрытия всех задвижек и вентилей на основных и вспомогательных трубопроводах правильность направления вращения ротора коротким включением электродвигателя затяжку резьбовых соединений и окончательную сборку соединительных муфт после повторной проверки соосности валов и определения направления вращения ротора электродвигателя. [c.110]

Монтаж насосов включает следующие операции приемку фундаментов и насосов под монтаж доставку насосов к месту уста-.новки установку и оснастку приспособлений и монтажного оборудования для подъема насоса на фундамент установку насоса на фундамент выверку и закрепление насоса собственно монтаж насоса с проверкой уплотняющих устройств, подшипников, сборкой и регулировкой системы смазки и охлаждения центровку с двигателем (указанные операции выполняют для крупногабаритных агрегатов, которые поставляют частями) подливку и окончательное закрепление насоса испытание насоса. [c.275]

Малый (текущий) ремонт холодильного оборудования предусматривает проведение работ в объеме профилактического осмотра и дополнительно проведение ряда работ с принудительной заменой отдельных деталей и выполнением регулировочных операций. Малый ремонт компрессора проводят после проведения 2—3 профилактических осмотров, если при этом он не заменяется средним или капитальным ремонтом. В объем дополнительных работ входит демонтаж и разборка сальника, предохранительного клапана, всасывающего и нагнетательного запорных вентилей, замена всех клапанных пластин и поршневых колец независимо от их состояния, уплотнительного элемента предохранительного клапана, резиновых колец и прокладок, притирка трущихся деталей сальника, устранение рисок, надиров, наволакивания металла на поверхности втулок верхних головок шатунов, поршневых пальцев, шатунных вкладышей и гильз цилиндров, проверка шатунных болтов на удлинение и наличие микротрещин, перезаливка баббитом седел запорных клапанов, шлифовка шеек коленчатого вала, сборка, испытание, окраска и передача компрессора в эксплуатацию по акту. [c.286]

I — моечная / — моечная машина 2 —ванна для промывки деталей топливной аппаратуры 3 —камера для обдувки < —стеллаж универсальный секционный II — испытательная 5 — стенд для обкатки и проверки производительности топливных насосов 6 — стенд для испытания топливных форсунок 7 — стенд для испытания плунжерных пар на плотность — стенд для испытания топливоподкачивающих насосов и предохранительных клапанов 9 — стенд для испытания регулятора предельного числа оборотов дизеля 13 — стенд для испытания регуляторов числа оборотов 14 — стенд для проверки плотности нагнетательного клапана топливного насоса /5 — стол-стеллаж вращающийся III — ремонтная 17 —стол-стеллаж / — стол для ремонта форсунок /9 — приспособление для проверки отверстий распылителя форсунок 20 — станок для притирки деталей 21 — стеллаж вращающийся 22 —верстак с приспособлениями для разборки и сборки топливных насосов 23 — стол для ремонта топливных насосов 24 — станок настольно-сверлильный 25 — станок токарно-винторезный 25 — стол под оборудование 27 — стол для разборки и сборки регуляторов числа оборотов 28 — приспособления для проверки хода плунжера и золотника числа оборотов 29 — прибор для балансировки грузиков регулятора 30 — приспособления для регулировки компенсирующей пружины регулятора 3/— приспособление для определения нерабочего хода топливного насоса 32 — верстак 33 — стол для ремонта топливоподкачивающих насосов 34 — шкаф для запчастей и приспособлений 35 — стеллаж универсальный секционный 36 — пресс для высадки конусов у труб высокого давления 37 — верстак слесарный 38 — стеллаж верстачный [c.211]

Для контроля качества сварных соединений перед началом работ производят проверку квалификации сварщиков, качества сварочных материалов и работоспособность оборудования. Различают входной контроль, заключающийся в дефектоскопии труб и фасонных частей пооперационный контроль, заключающийся в правильности сборки деталей под сварку, соблюдении режима сварки приемочный контроль, результаты которого фиксируют в сдаточной документации. Для проверки качества сварных соединений в холодильной технике применяют следующие виды контроля в обязательном порядке внешний осмотр, испытания на плотность (фреоновые системы), на плотность и прочность (аммиачные системы) и по желанию Заказчика просвечивание рентгеновскими лучами, ультразвуковую дефектоскопию. Об испытаниях на плотность и прочность будет рассказано в главе, посвященной пусконаладочным работам, а в данной главе излагается краткая информация по неразрушающим методам контроля, все более широко используемых при монтаже холодильных систем. [c.115]

ОПЕРАТИВНАЯ ПОДГОТОВКА ПРОИЗВОДСТВА — совокупность мероприятий по заблаговременному обеспечению всех необходимых условий и ресурсов для бесперебойной работы по выполнению оперативных планов произ-ва на предприятии, в цехе, на рабочем месте. О. и. п. включает подготовку материалов к обработке в процессе произ-ва путем их подбора, раскроя или нарезки, калибровки, очистки, комплектования или смески, а также но дачи к соответствующим производственным участкам подготовку инструмента и технологич. оснащения путем ремонта, переточки, проверки, комплектования и выдачи на рабочие места к началу соответствующей смены или к моменту запуска новой партии деталей в обработку проверку состояния оборудования и его наладку (заправку, настройку) для выполнения очередных работ, согласно установленному графику ироиз-ва подбор и комплектование всей необходимой технич. документации в виде рабочих и операционных чертежей, технологич. рецептуры, технич. и инструкционных карт, регламентирующих порядок, методы и режимы обработки соответствующих полуфабрикатов, деталей, изделий, а также их сборки, технич. контроля и испытания их качества в процессе произ-ва заготовку разнообразных видов оперативной, планово-распределительной и учетной документации в виде материальных требований, рабочих нарядов, браковочных или приемочных квитанций, транспортных ярлыков, накладных, маршрутных карт и т. н. О. п. п. — неотъемлемая составная часть работы по оперативному руководству текущим ходом работы по выполнению плана. Она базируется на оперативно-проиаводственном планировании, имея целью организовать наилучшее выполнение графиков ритмичной работы по изготовлению и выпуску продукции. О. II. п. осуществляется вспом(тательными (обслуживающими) хозяйствами предприятия и цехов под контролем и руководством органов оперативно-производственного планирования и диспетчирования. Показателем успешности О. п. п. является отсутствие вынужденных задержек и потерь времени (простоев) по организационным причинам [c.94]

За полную стоимость по настоящему перечню принимается стоимость работ, предусмотренная соответствующими параграфами норм. Данные указания по оплате отдельных этапов работ применяются в отношении оборудования, находящегося в монтажной зоне, предусмотренной нормативными сборниками. Они относятся к такелажу, если он учтен параграфом норм, ревизии и монтажу, т. е. к монтажным операциям разборке, очистке, промывке, проверке юдности деталей, смазке, приемке фундамента, установке со сборкой из отдельных деталей, выверке, закреплении, испытании аппаратуры и опробовании машин и механизмов в движении. [c.610]

Цель испытания уплотнений - изучение факторов, влияющих на работу этого узла и динамику ротора, проверка качества изготовления и сборки, определение геометрических и режимных параметров. Во БНИИкомпрессормаше создан экспериментальный стенд для испытания и доводки концевых уплотнений различных конструкций в натурных условиях. Его оборудование позволяет развивать давление рабочей среды 30 МПа и выше при расходе ее до 2 кг/с ж регулируемой частоте вращения ротора от О до 250 Приводом служит машина постоянного тока мощностью 750 кВт с питанием от тиристорного преобразователя тока. [c.138]