Отливки Толщина стенок

Отливки. В этих изделиях возможно образование усадочных пор, горячих трещин и включений. Если толщина отливки позволяет использовать радиографический метод контроля, то этот метод является предпочтительным [24] после обычного визуального осмотра поверхности и контроля магнитно-порошко-вым или капиллярным методами. Отливки, которые имеют большие толщины, превышающие возможности радиографического метода, можно контролировать ультразвуковым методом, но могут возникнуть трудности, если структура отливки крупнозернистая. Поэтому желательно до контроля подвергать отливки термообработке, чтобы разрушить крупнозернистую структуру. Могут также потребоваться искатели на пониженную частоту (до 0,5 МГц), чтобы компенсировать чрезмерное ослабление ультразвука, но в принципе должна использоваться как можно более высокая частота. Ультразвуковой метод может также являться средством проверки толщины стенки и обнаружения отклонения от размеров из-за перекоса литейной формы во время разливки. Необходимой является подготовка поверхности отливки под ультразвуковой контроль. [c.314]

Характеристика отливки Толщина стенки, мм [c.123]

Относительное изменение прочности серого чугуна при различной толщине стенки отливки соответствует нижеприведенным данным. [c.29]

Сварные корпусные детали. При единичном и мелкосерийном производстве экономически целесообразно корпуса, станины, рамы выполнять сварными. В качестве заготовки можно использовать сортовой прокатный металл (листовой, профильный, трубы), а также отливки, штамповки и детали, иолученные свободной ковкой из стали. Толщина стенки сварного корпуса в среднем составляет 0,7 толщины степки чугунного литья. [c.106]

Толщина стенок корпусов при отливке их из стали примерно на 30 % больше, чем при отливке их из чугуна из-за меньшей жидкотекучести материала. [c.106]

Ат = 6,3— Т (Т — толщина стенки отливки в мм]-, [c.124]

Линейная усадка зависит от скорости охлаждения (песчаная, металлическая формы) и от толщины стенки отливки (сечения), наиример в образцах сечением 12 7 X 12,7 мм 50,8 X 50,8 мм и 102 X 102 мм усадка соответственно равнялась 1,32 0,87 и 0,62%. [c.128]

По самому характеру перерабатываемых материалов отжиг стали для снятия напряжений не требуется. Отжиг аппаратов для снятия напряжений проводят только в тех случаях, когда эта операция требуется соответствующими кодами и нормами по другим соображениям, например в связи с большой толщиной стенки аппарата. Отливки из углеродистой стали также стойки к действию концентрированной фтористоводородной кислоты. Однако даже небольшие включения песка или шлака очень быстро разрушаются [4]. [c.185]

Для корпусов, изготовляемых из листов, величину С принимают равной 1 мм при расчетной толщине листа менее 20 мм или нулю, если расчетная толщина больше 20 мм. При изготовлении сосудов путем отливки из стали величина С принимается равной минусовому технологическому допуску на толщину стенки, увеличенному на 2 мм. [c.90]

В настоящее время разработан процесс производства жаропрочных труб, изготовляемых методом горячего прессования, называемый процессом продолжающегося пограничного осаждения зерна . Такой обработке иодвергают трубы наружным диаметром 50—250 мм, толщиной стенок до 25 мм и длиной до 15 м. По химическому составу металл прессованных труб мало отличается от металла печных труб центробежной отливки типа НК-40. [c.35]

На практике в большинстве случаев можно пренебречь затуханием звука в нелегированных и низколегированных стальных отливках, если контроль проводится на частотах 1 и 2 МГц [386]. Для серого чугуна на рис. 27.8 показана зависимость коэффициента затухания звука в зависимости от частоты (при пластинчатом графите, шаровидном графите и ферритоперлитной структуре). Ввиду различных размеров графитовых включений при разных скоростях охлаждения получается представленная зависимость от толщины стенки. В общем можно -сказать, что для чугуна с пластинчатым графитом при высоких значениях временного сопротивления разрыву контроль вполне возможен благодаря более тонким графитовым включениям. Однако его возможности ограничиваются вследствие рассеяния и затухания на крупных и многочисленных графитовых пластинах. Для таких деталей, например станин станков, стоек и т. п., ультразвуковой контроль обычно и не требуется. [c.515]

В принципе рекомендуется настраивать прибор непосредственно по контролируемой отливке, по возможности в том месте, где толщина стенки совпадает с измеряемой. Это особенно важно в случае металлов с большой анизотропией, на- [c.517]

И, наконец, временное сопротивление разрыву тол е является линейной функцией скорости звука (рис. 31.6) при условии, что способ плавки остается одним и тем же (в индукционной печи повышенной частоты или в вагранке). Удивительным образом оно не зависит от толщины стенки. Влияние крупности графита и его количества, очевидно, взаимно компенсируются. Для практики очень важно, что в отливке с различной толщиной стенки на разных участках временное сопротивление разрыву можно- [c.600]

Отливки с толщиной стенки до 100 мм [c.123]

С — сортовой прокат Л — лист толщиной до 25 мм Т—трубы диаметром 5—200 мм с толщиной стенки у труб диаметром до 50 мм 1—5 мм, диаметром 50—200 мм 5—30 мм О — отливки П — проволока. [c.20]

Нормы механических свойств стали 20Л, 25Л, ЗОЛ и 35Л относятся к отливкам повышенного и особого качества (групп П и 111 по ГОСТ 977 — 58) в нормализованном и отпущенном или отожженном состоянии. Механические свойства отливок, прошедших закалку с отпуском, устанавливаются техническими условиями заказа. Для отливок из стали 20Л, 25Л, ЗОЛ и 35Л с толщиной стенки > 100 мм нормы механических свойств устанавливаются особыми техническими условиями. [c.30]

Температура литья, °С (й зависимости от толщины стенок отливки) 1120—1200 Поо—1200 —1150 —1150 [c.87]

Картер и блок цилиндров выполняют в одной отливке, что обеспечивает лучшую герметичность. Такая блок-картерная конструкция создает также большую жесткость и прочность при меньшей толщине стенок. [c.64]

S = D/50 + 0,015 для / 1 = 0,3—0,6 МПа s = р/40 + 0,015 для Pi = 0,6 — 0,8 МПа s = (DpJ2 [а]р) + 0,008 для pi = 4,0 — 4-7,0 МПа при отливке из легированного чугуна, где s — толщина стенки цилиндра, м D — внутренний диаметр цилиндра, м р, — наибольшее внутреннее избыточное давление, МПа [о1р = 224-4-35 — допускаемое напряжение растяжения в зависимости от марки легированного чугуна, МПа. [c.188]

Из приведенных в табл. 111 данных находим, что при Ат=5,5 лшнималь-ная толщина стенки отливки значительно меньше заданной (15 мм). Это значит, что в жидком чугуне (до модифицирования) может содержаться кремния 0,9—11,1% ч что данный состав соответствует половинчатому чугуну, который благодаря модифицированию получит перлитную основу. [c.127]

На осях абсцисс номограммы отложена толщина отливки для трех вариантов облицовки и нагрева кокиля на осях ординат — толщина стенок кокиля С -Ь 81 для трех случаев содержания марганца. Номограммой пользуются следующим образом. На оси абсцисс выбирают соответствуюи1ую точку и поднимаются вверх либо по наклонной линии (если отливки выбрасываются из кокиля раскаленными), либо но вертикальной линии (если отливки выбрасываются после полного охлаждения) до пересечения с горизонталью, соответствующей толщине стенки кокиля. Затем, следуя по лучу вверх, как это показано на рис. 54, до требуемой области в структурной диаграмме находят искомое С + 51 при заданном количестве марганца. [c.127]

Из таблицы в11Дно, что чувствительность чугуна к толщине стенок отливки с повышением прочности, а также связанная с ней степень квазиизотроиии чугуна а уменьшается. [c.130]

Литьем невозможно сделать отливку с очень тонкими стенками. Изготовление полых деталей путем гальванопластики не ограничено толщиной стенок. При гальванопластическом изготовлений чем тоньше стенки, тем дешевле изготовление. В то же время, даже при незначительной толщине металла, прочность детали достаточно высока. При применении гальванопластики механическая обработка сложной внутренней части формы может быть заменена обработкой наружной поверхности. Только при гальванопластическом изготовлении можно достигнуть точных внутренних размеров и гладкой поверхности сложных полых изделий. Обычно волноводы готовят наращиванием из меди. В литературе описано изготовление волноводов любой сложности (крученых, с отводами, конусных и т. п.) из алюминия. Такие волноводы готовят электроосаждением алюминия на формы из оплава никеля с кадмием. Обычные формы из легкоплавких сплавов для этой цели непригодны, так как их трудно чисто удалить из алюминиевого изделия. Для получения зеркальной поверхности формы перед осаждением электрополируют и меднят. Осаждение алюминия ведут в электролите следующего состава (в весовых процентах). [c.132]

Микроструктура высокохромистого чугуна соответствует микроструктуре доэвтектического белого чугуна. Высокохромистый чугун при затвердевании дает больитую усадку, поэтому сечеиия отливки по возможности следует принимать одинаковыми. Рекомендуемая толщина стенок 8—20 мм. [c.139]

СЧЮ 275 139-274 Малоответственные отливки с толщиной стенок до 15 мм (корпуса, крышки, кожухи и др.) [c.67]

СЧЗО 490 177-250 Ответственные отливки с толщиной стенок до 60 мм (поршни, гильзы дизелей, рамы, штампы и др.) [c.67]

СЧ15 314 160-224 Малоответственные отливки с толщиной стенок 10—30 мм (трубы, корпуса клапанов, вентили при давлении до 20 МПа и др.) [c.67]

СЧ35 540 193-264 Ответственные высоконагруженные отливки с толщиной стенок до 100 мм (малые коленчатые валы, детали паровых двигателей и др.) [c.67]

СЧ18 354 167-224 Ответственные отливки с толщиной стенок 10—20 мм (шкивы, зубчатые колеса, станины, суппорты и др.) [c.67]

СЧ20 397 167-236 Ответственные отливки с толщиной стенок до 30 мм (блоки цилиндров, поршни, тормозные барабаны, каретки и др.) [c.67]

СЧ25 450 176-245 Ответственные отливки с толщиной стенок до 40 мм (кокильные формы, поршневые кольца и др.) [c.67]

При К-образном шве без дефектов серия эхо-импульсов должна исчезнуть по всей ширине. Дефекты соединения и не-провареиные насквозь участки в середине шва (критические дефекты) располагаются благоприятно для их обнаружения. На практике можно вести контроль уже начиная с толщин листа 10 мм, а с применением совмещенных искателей и при меньшей толщине. Для обнаружения дефектных мест в валике сварного шва, например трещин и шлаковых включений, более эффективным мол<ет быть наклонный контроль, для которого при толщинах стенки менее 30 мм применяют небольшие наклонные искатели на частоте 4—5 МГц с углами 45—60°. С соответствующим ограничением такой способ контроля возможен и при швах, не проваренных насквозь. При контроле со стороны вертикальной стенки, когда полка недоступна или намного толще стенки или если стенка насажена на сложную поковку или отливку, применение таких искателей является единственно воз-мон<ным способом контроля. Лишь при низких стенках, высота которых не превышает десятикратной толщины листового материала, можно вести контроль также и прямыми искателями со стороны свободной плоской кромки, но при этом охватывается только средняя часть проваренного насквозь шва. [c.552]

Отливки ответст венного назначения подвергают рентгеновскому просвечиванию для выявления внутренних дефектов трещин, усадочных, газовых и земляных раковин, шлаковых Е.ключений. Трещины, большие раковины и шлаковые включения должны быть вырублены с последующей заваркой мест вырубки. После устранения дефектов отливки подвергают повторному просвечиванию. Отдельные небольшие раковины и шлаковые включения при сохранении толщины стенки в пределах минусового допуска можно оста влять. Глубина дефектов на подлежащих обработке поверхностях не должна превышать 2/3 припуска на обработку. [c.29]

Для сплава Н85С11Д4Л рекомендуется нагрев с печью до 1000—1200° С со скоростью 200° С/ч, выдержка 3—4 мин на 1 мм толщины стенки отливки, охлаждение с печью со скоростью не выше 50° С/ч HR 30—45), а для сплавов Н65М28Л и Н60М35Л — нагрев с печью до 1100—1175° С, выдержка 3—4 мин на 1 мм толщины стенки отливки, охлаждение в воздухе или воде (HRB 70—90). [c.41]

В отливках из серого чугуна часто представляет интерес измерение толщины стенки в механически недоступных местах, например в корпусах двигателей внутреннего сгорания. Но поскольку скорость звука сама по себе несколько зависит от толщины стенки, измерение затрудняется. Существует линейная зависимость (рис. 31.7), на которой впрочем сказывается еще и степень эвтектичности. Этот показатель одинаков для всей плавки, следовательно, и для отливки, но не всегда известен. Позтому на практике лучше поступать следующим образом измерять скорость звука в двух местах, доступных для механического измерения толщины и наиболее сильно различающихся по толщине, а в других участках применять линейную интерполяцию. Высокая точность при этом невозможна, но она редко и требуется. Если погрешность не превышает 5%, то влиянием толщины стенки можно вообще пренебречь при условии, чта-прибор был протарирован по средней толщине стенки. Иногда дело сводится только к тому, что нужно установить смещение литейного стержня или эксцентричность расположения отверстия в цилиндре. Для этого нужно только одно сравнительное измерение различных мест вообще без тарировки. [c.602]

Пеитапласт превосходно перерабатывается литьем под давлением, так как вязкость расплава сравнительно невысока и он легко заполняет тонкие секции в формах. Литье под давлением, проводят при 200—230 °С и давлении 800— 1200 кгс/см. Продолжительность цикла зависит от толщины стенок получаемого изделия, продолжительность выдержки отливки в форме составляет от 20 с при толщине 1 мм до 60 с при толщине 10 мм. Для обеспечения стабильных размеров изделия форма должна быть нагрета до 90—100 °С, так как при этой температуре скорость кристаллизации пентапласта оптимальна. После окончания работы рабочие части литьевой машины следует очистить блочным [c.275]

На рис. 26, аи б представлена томофамма сложной металлической отливки. Видны многочисленные дефекты литья поры, раковины и отклонения толщины стенок. [c.154]

Высокий уровень износостойкости чугуна ИЧХ15МЗ обеспечивается закалкой после нагрева до 1000— 1050° С, выдержкой 1 ч на каждые 25 мм толщины стенки отливки, охлаждением в воздухе и отпуском при 200° С в течение 2 ч. [c.65]

Литейные латуни (ЛАЖМц66-6-3-2, ЛС59-1Л, ЛКС80-3-3) обладают хорошими литейными, механическими, технологическими и коррозионными свойствами. Для получения качественной отливки необходимо, чтобы деталь имела равномерную толщину стенок и плавные переходы (без массивных утолщений). Литейные латуни дешевле большинства литейных бронз и являются их заменителями. [c.83]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология